Газгольдеры высокого давления

На фиг. 10 приведены схема газгольдера высокого давления и кривая изменения давления газа в нём. По оси абсцисс отложены величины, обратные приведённому объёму газа [c.312]

Фиг. 10. Схема газгольдера высокого давления.

Предельные геометрические емкости газгольдеров высокого давления [c.309]

Прочные швы применяются для соединения деталей машин и в строительных конструкциях (фермах, мостах, колоннах и др.) плотные — для открытых резервуаров жидкостей, дымовых труб, для обшивки судов прочно-плотные — для сосудов высокого давления (паровых котлов, газгольдеров и др.). [c.211]

Аппараты высокого давления имеют газгольдер постоянного объёма. Предельное давление газа в них определяется физико химическими свойствами ацетилена и не превышает 1,5 ати. В газгольдере зависимость мех ду объёмом газа V, приведённого к 1 ama, и давлением газа р определяется уравнением Бойля-Мариотта [c.312]

Прочно-плотные — для сосудов высокого давления (паровых котлов, газгольдеров и др.). [c.292]

В отдельных случаях рациональным является комбинированное изготовление конструкций элементы, работающие на растяжение, изготавливаются из низколегированной стали, а остальные элементы конструкции — из малоуглеродистой стали. Комбинацию двух или более категорий сталей по прочности целесообразно применять в промышленном строительстве (например, каркас промышленного здания), мостостроении (главные фермы), тяжелой и химической индустрии (газгольдеры, сосуды высокого давления, резервуары для хранения жидких нефтепродуктов). В вагоно- и автостроении (мощные грузовики) основная экономия от применения низколегированных сталей заключается в уменьшении массы са- [c.14]

Повреждение сферического газгольдера сварной конструкции диаметром 12 м произошло в 1943 г. в США во время резкого понижения температуры до — 12° С. Так как газгольдер был предназначен для хранения газа высокого давления, то толщина стенок из листовой стали составляла 17 ММ-. Трещины хрупкого разрушения появились в сварных соединениях и в точках значительной концентрации напряжений в местах приварки опор газгольдера. [c.291]

В верхней части нижней колонны собираются газы с малым содержанием кислорода, которые сжижаются в конденсаторе 7, погруженном в кипящий О2, причем часть их переливается через края кольцеобразного сосуда 10 и стекает снова в нижнюю колонну, а часть по трубке 12, пройдя дроссельный вентиль 11, выливается сверху верхней колонны. Собирающийся внизу у 3 жидкий воздух с большим содержанием О2 проходит через вентиль 5 и выливается по трубке 6 в среднюю часть верхней колонны в последней происходит окончательное разделение обоих газов—азот собирается наверху и уходит по трубке 13, протекает по наружной трубке противоточного холодильника 15 и идет в газгольдер по трубке 16. Испаряющийся в конденсаторе 7 кислород проделывает аналогичный путь по трубке, через холодильник 18 и трубку 17. Ббльшая часть подлежащего ректификации воздуха сжимается лишь до среднего давления, т. е. до 6- 8 а1ш до высокого давления сжимается лишь то количество воздуха, которое необходимо для покрытия потерь холода в аппарате. Чистота получаемых этим путем газов колеблется в зависимости от регулировки хода ректификации как общее правило чем чище получается один из газов, тем больше примесей содержит другой. Стандартные установки Линде добывают 99 %-ный кислород или 99,7%-ный азот. В табл. 6 указаны колебания выхода и чистоты уходящего азота в зависимости от степени чистоты получаемого кислорода. [c.377]

Генераторы высокого давления — в которых давление газа может быть от 5000 до 15000 лл( вод. ст. Они характеризуются наличием газгольдера в виде закрытого сосуда постоянного объема. В этих генераторах давление газа также зависит от его количества в газгольдере и потому является переменным. [c.16]

Газгольдеры предназначены для хранения газов. Их конструируют в форме сосудов постоянного давления или постоянного объема. Последние более просты в изготовлении и позволяют хранить газ под высоким давлением. [c.533]

Газгольдеры постоянного объема. Газгольдеры постоянного объема проектируют в виде цилиндрических сосудов с полусферическими днищами или в виде сферических емкостей. Газгольдеры постоянного объема как сосуды высокого давления рассчитываются по допускаемым напряжениям согласно правилам устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением котлонадзора. В работе [17] предлагаются формулы, основанные на методике предельных состояний, результаты расчета по которым достаточно хорошо совпадают с данными, полученными по нормам котлонадзора. [c.307]

Металлические газгольдеры постоянного объема сохраняют газ при низком и высоким давлении. Газгольдеры больших объемов, порядка 4 ООО /и , могут сохранять газ под низки.м давлением. [c.200]

Рабочее давление в таких газгольдерах — около 4 атм. Другие металлические газгольдеры постоянного объема хранят газ при высоком давлении, их чаще называют баллонам . Они изготовляются из высококачественных сталей и могут также быть различных форм и размеров. Газ в таких баллонах содержится под давлением 50—175 атм. В США и Германии имеются подземные газовые хранилища, где находится значительное количество баллонов (газгольдеров) с водяной емкостью от 6,4 до 11,3 /и, производительностью от 300 до 1 960 л . [c.200]

Широкое распространение получили также баллонные А. т. (рис. 2), в к-рых для создания перепада давления перед соплом помещают баллоны высокого давления, содержащие газ при давлении от 1 до 100 МН/м (1000 кгс/см ), а за диффузором — вакуумные ёмкости (газгольдеры), откачанные до абс. давления 100—0,1 Н/м (10 —10- кгс/см ), или систему эжекторов. [c.43]

Примером нестационарной нагруженности может служить спектр нагрузок подкрановых балок и газгольдеров аэродинамических станций. На рис. 9.3 показана автоматическая запись изменения давления в газгольдере. Видно, что имеет место большое число циклов с малыми амплитудами наряду со значительным изменением избыточного давления (иногда от нуля до расчетного значения). Таким образом, малоцикловое нагружение с большими амплитудами давления сочетается с циклическим нагружением с относительно более высокими частотами и меньшими амплитудами. Доля накопленных за определенный период эксплуатации малоциклового и многоциклового повреждений будет зависеть от величины коэффициента концентрации напряжений, определяющего уровень местных напряжений в зонах разрушения. [c.172]

На фиг. 10, б показан график изменения V и V в зависимости от величины h давления газа в газосборниках. В генераторах с газосборниками этого типа давление переменное и определяется количеством газа в газосборнике. Чаще всего этот тип газгольдера применяется для генераторов низкого давления небольщой производительности (до 3 м /час), так как при более высокой производительности или большем давлении аппарат с таким газосборником получается слишком громоздким. [c.50]

Газгольдер постоянного объема представляет собой стальной сварной открыто стоящий сосуд, рассчитанный на давление 4—18 кг1см . Поэтому газгольдеры постоянного объема иногда называют газгольдерами высокого давления. Они делятся на три типа (фиг. 26) горизонтальные (тип ГГ), вертикальные (тип ГВ) и шаровые (тип ГШ). [c.31]

Фиг. 24-17. Типы газгольдеров высокого давления. а — вертикальный (объем 130 м , дтвлемие 7 ати) б — гпризоитяльный (объем 2 ООО м . давление 4 ати) в—горизонтальный (объем 277 м . давление 7 ат ) г —шаровой из пяти поясов О — шаровой футбольного раскроя (оба по 2 140 м , давление 7 ати).

Газгольдеры высокого давления собира- [c.310]

При известных рабочих давлениях и TeMn jjarypax. это уравнение позволяет легко определить г — так называемый коэффициент ожижения —по (Я — 6 )-диаграмме. Температура сжатия определяется соображениями практического удобства и принимается несколько выше окружающей температуры. Давление входящего воздуха также известно и обычно равно - 1 атм, что удобно при подаче ожижаемого газа из газгольдера. Следовательно, значения и известны. Тогда, как видно из (18.1), коэффициент ожижения зависит только от величины Я ,. Этот результат интересен тем, что коэффициент ожижения не зависит от условий расширения, а определяется состоянием воздуха высокого давления на входе в теплообменник. Условия на входе в тенлообменник воздуха высокого давления (точка Ь на фиг, 45) можно рассмотреть теоретически, поскольку из термодинамики известно общее уравнение [c.58]

Фиг. 27. Схема кислородной установки высокого давления / — воздушный фильтр 2—многоступенчатый поршневой компрессор 3— промежуточные холодильники 4 — масло-водоотделители 5 — декарбонизатор 5 — щелочеотделитель 7 — осушительная батарея 5 — теплообменник 9— нижняя колонна 10—испаритель 77 — верхняя колонна /2 — конденсатор t3 — расширительный вентиль высокого давления / —расширительный азотный вентиль 75 — расширительный кислородный вентиль 75 — измерительные шайбы 77 — газгольдер 18—кислородный компрессор 19—иаполиитель-

Системы нагружения внутренним давлением при низкой температуре отличаются от систем, используемых при испытаниях в нормальных условиях, тем, что рабочую среду, подаваемую внутрь объекта исследования при низкой температуре, необходимо отделить от рабочей среды, подаваемой от насосной станции. Для этого предусмотрены распределительные камеры. Используемая в пневмогид-равлическом стенде система нагружения сосуда 1 (рис. 11.10.6) состоит из компрессора 4, газгольдера 5, разделительной камеры 6, блока высокого давления 7, гидроусилителя 9, масляного насоса 10, баллонов со сжатым газом 12. [c.340]

Эти агрегаты соединены магистралями высокого давления с сосудом 1. Заливку жидкого азота или подачу его паров в рабочую камеру 3 проводят из емкости 8 по трубопроводу с тепловой изоляцией после достижения в рабочей камере заданной температуры проводят нагружение сосуда с помощью компрессора 2. В зависимости от режима испытаний нагружение внутренним давлением при температуре до 77 К можно осуществлять несколькими способами подачей газообразного азота или гелия из баллона 12 с рабочим давлением до 40 МПа подачей этих же сред из газгольдера 5 при более высоком давлении при помощи компрессора 4 типа ЛК 10/1000 подачей жидкого азота из блока 7 высокого давления нагнетанием изопентана или другой рабочей среды из pasflenmeJttHoft камеры 6 в сосуд с помощью насоса 10 и гидроусилителя 9- Давление в системе нагружения контролш-руется датчиком 11 типа МЭД с индикацией на самописце, датчиками давления 13 типа ДТ-1000 и манометрами 14. Для измерения температуры в интервале 293...77 К наибольшее применение находят медьконстантовые термопары и медные термопреобразователи сопротивления, а при более низкой температуре - германиевые термисторы. [c.340]

Огнепреградители служат для предотвращения проникновения пламени и детонационной волны взрывного распада ацетилена из защищенного аппарата или участка газопровода по коммутациям. Размещение огнепреградителей должно соответствовать проекту станции, выполненному специализированной проектной организацией. В линиях низкого и среднего давления используются, как правило, огнепрегради-тельные башни, которые устанавливаются на выходе из генераторного отделения перед газгольдером и на входе в отдельно стоящий газопотреб-ляющнй цех или наполнительное отделение. Выбор типа башни и места ее установки производятся проектной организацией. В линиях высокого давления для локализации возможного очага взрывного распада ацетилена применяют огнепреградители высокого давления трех типов сетевые, баллонные и манометровые (табл. 2.14). [c.36]

При испытаниях постоянное давление водорода в трубчатых образцах создается подачей его из баллона 5 через газгольдер 6 в компрессор 7, который нагнетает водород в сосуд высокого давления 8 (1000—1200 кПсм ). Давление в сосуде измеряется манометром 9. В этом же сосуде, снабженном сифоном, происходит частичное отделение масла, попадающего из компрессора. Масло, осажденное на дне сосуда, периодически удаляется через вентиль 10. Из сосуда 8 через вентиль И водород поступает внутрь образца. Давление в процессе испытания измеряется манометром 12. С линией высокого давления оба манометра соединяются через масляные затворы 13, которые предохраняют трубки манометров от действия водо-ту рода, а также могут служить [c.26]

Кислород, необходимый для сжигания топлива, обычно поступает с воздухом, в котором его содержится 20,93% (объемы.) [23,15% (по массе)]. При необходимости интенсивного горения воздух обогащают, примешивая к нему технический кислород (95—99,5% Ог). Последний получают разделением воздуха на составляющие газы при низких температурах и высоких давлениях. Низкотемпературный способ разработан и широко используется в нашей стране. При большом расходе кислорода установку для его получения строят близ потребителя. В других случаях пользуются трубопроводами либо перевозят жидкий кислород в железнодорожных цистернах емкостью 10—32 т, автотанках, вмещающих до 6 м сжиженного газа или в баллонах. В газообразное состояние жидкий кислород переводят на особых испарительных станциях, сооружаемых в местах потребления, и хранят в газгольдерах. При малом расходе и доставке в баллонах последние объединяют по несколько сот штук общей магистралью — рампой. [c.41]

За рубежом автоматическая сварка также применяется в широких масштабах. Этим способом изготовляются корпуса судов, мосты, резервуары и газгольдеры , каркасы многоэтажньих зданий, краны, сосуды высокого давления, котлы, турбины, нефтеаппаратура, кузнечные прессьи, прокатные станы и т. д. На рис. 31 показан крупный сварной 45 ООО-тонньш гидравлический пресс для ковки в закрытых штампах. [c.51]

Метан может быть получен из коксового или светильного газа посредством метанизации . Метан передают го трубопроводам, хранят в газгольдерах и перевозят в специально оборудованных автомобилях и заправочных прицепах под давлением 350 ати. Такое высокое давление обеспечивает быструю заправку баллонов автомобилей, наполняемых лишь до давления 200 ати. На 25 заправочных станциях между Дортмундом и Кельном ежедневно расходуется 150 ООО моторного метана. В 1950 г. автомобильным транспортом было израсходовано 29 млн. метана, что соответствует 32 млн. л бензина. Количество отпущенного заправочной станцией метана при заправке определяется измерением давления, специально проверяемым манометром. [c.132]

Полученный ПО этому способу А. содержит в качестве примесей окислы А. и кислород, и для полной очистки его следует пропускать через накаленную медь. Стандарта на А. не существует. Газообразный компримированный А. продается в бомбах - баллонах большого литража высокого давления. (Правила контроля, методы испытания, маркировку баллоноп см. ОСТ 6141.) Чистота А. достигается на обычных промышленных установках 95—99% (прочее — кислород, аргон). Жидкий А. не привился в такой степени, как кидкий кислород. Помимо баллонов, о которых только что упоминалось, А. можно хранить в газгольдерах без давления и под давлением без ограничения размеров. Хранение А. в жидком состоянии пока невыгодно. [c.197]

Рис. 38. Схема криогенного обеспечения сверхпроводящего магнита. / — компрессор 2 —турбодегандеры 3 —криоблок < —сосуд Дьюара с жидким гелием 5 — магнит 6 — азотный экраи магнита 7 — токовводы 8 — загрязненный газообразный гелий 9 — баллоны с чистым гелием 10 — компрессор закачки гелня // — газгольдер 12 — компрессор высокого давления

Рис. 2. Схема двух баллонных аэродинамич. труб с повышенным давлением на входе в сопло и пониженным давлением на выходе из диффузора, воздаваемым а — двухступенчатым эжектором и б — вакуумным газгольдером 1 — компрессор высокого давления 2 — осупштель воздуха 3 — баллоны высокого давления 4 — дроссельный кран 5 — ресивер сопла в — сопло 7 — модель [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...