Цепи пластинчатые, материалы

Цепи пластинчатые, применяемые в качестве грузовых, должны по своим параметрам соответствовать требованиям ГОСТ 191—82. Они собираются из пластин, надеваемых с двух сторон на шейки валиков своими отверстиями. Закрепляются пластины либо простой расклепкой торцов шеек (рис. 2.6, б), либо расклепкой этих торцов на шайбах (рис. 2.6, е), либо с помощью шплинтов (рис. 2.6, г). Последние два способа применяются при разрушающих нагрузках свыше 100 кН. На рис. 2.6, д показана конструкция пластинчатой цепи с закрытыми валиками и фигурными пластинами. Валики в этом случае изготовляют гладкими и полностью закрывают пластинами. Материалом для изготовления пластин и валиков грузовых пластинчатых цепей обычно служат качественные углеродистые стали марок 40 и 45, подвергаемые объемной закалке. [c.21]

В качестве тяговых органов в элеваторах применяют прорезиненные ремни или ленты, а также цепи пластинчатые втулочные и втулочно-роликовые, реже сварные. В элеваторах с пластинчатыми цепями движение им сообщается цепными звездочками с числом зубьев от 6 до 20. В элеваторах со сварными цепями передача движения осуществляется трением, возникающим между цепными звеньями и рабочими поверхностями канавок блоков. Существенным недостатком элеваторов со сварными цепями является проскальзывание цепей на барабанах, вследствие чего получается перекос ковшей, уменьшается производительность и нарушается нормальный режим работы. Вместе с тем сварные цепи лучше противостоят износу и им отдается предпочтение в элеваторах, перемещающих сильно истирающие материалы. [c.185]

Для транспортирования материалов с острыми кромками, например, для подачи крупнокускового камня в дробилки, а также для транспортирования горячих материалов, деталей и изделий на машиностроительных заводах и заводах строительных конструкций применяют пластинчатые конвейеры (рис. 5.13). Тяговым органом у этих конвейеров являются две бесконечные цепи 3, огибающие приводные 4 и натяжные 2 звездочки. К тяговым цепям прикреплены металлические пластины I, перекрывающие друг друга с целью исключения просыпания материала. Ширина пластинчатого настила обычно составляет 0,4. .. 1,6 м, а скорость движения - 0,01. .. I м/с. Производительность пластинчатых конвейеров определяют по формуле (5.1). [c.126]

Диаметры блоков (звездочек) для пластинчатых шарнирных цепей можно определить по формулам табл. 14 и 16 (гл. IX). Материалом для зубчатых блоков служит литая сталь 2Б-4522 ГОСТ 977—58 или прокат стали марки Ст. 4 и Ст. 5. [c.519]

Звездочки для круглозвенных цепей изготовляют литыми, для пластинчатых — литыми и из проката марки материалов см. в табл. V.2.12. [c.269]

По прочности и выбору материалов для изготовления деталей пластинчатые цепи разделяются на 4 категории I — высокой, [c.115]

Прямолинейные полуавтоматы требуют двустороннего обслуживания. Они состоят из ванны, механизма для перемещения изделий, вентиляционных кожухов и нагревательных приборов. На торцовых бортовых уголках установлены анодные и катодные штанги. Обрабатываемые изделия перемещаются вдоль ваины с помощью двух пластинчатых цепей через приводной вал. Продолжительность процесса регулируется изменением скорости движения цепи путем смены шестерен червячного редуктора. Если полуавтомат применяется для кислых электролитов, то ванну изнутри футеруют кислотоупорным материалом. [c.237]

Пластинчатые конвейеры (рис. 79) специализированы для перемещения главным образом штучных и реже сыпучих грузов. В качестве несущего органа пластинчатые конвейеры имеют настил из лотков или пластин (металлических или деревянных), соединенных с цепью. Конвейеры с металлическими пластинами предназначены для перемещения сухих кусковых абразивных материалов (цементного клинкера) и др. Они состоят из привода, приводной и натяжной станции, станины и пластинчатой цепи с пластинами. Настил бывает без бортов, с неподвижными и подвижными бортами. Ширину пластин выбирают в зависимости от производительности конвейера и размеров транспортируемого груза. Так как движущаяся цепь с пластинами опирается роликами на жесткие направляющие, она подвергается меньшим сотрясениям, чем лента в ленточных конвейерах, поэтому сыпучий груз на пластине располагается более высоким слоем, чем на ленте. [c.106]

Техническое задание. Спроектировать редуктор привода пластинчатого конвейера для перемещения сыпучих материалов (рис. 16.1) по следующим данным тяговое усилие на цепи конвейера Р = 5000 Н скорость цепи и = 0,35 м/с шаг цепи 1 = 100 мм число зубьев ведущей звездочки г = 12. График нагрузки — по рис. 16.2. [c.497]

Подвесные конвейеры применяют преимущественно для механизации складской переработки спецодежды и форменного обмундирования, так как они позволяют хранить эти материалы поштучно на вешалках, максимально используя объемы складских помещений. Рабочим органом подвесных конвейеров служит пластинчатая закольцованная цепь, движущаяся на роликах по монорельсу. Цепь имеет специальные приспособления для навешивания вешалок со спецодеждой или обмундированием и перемещения их в заданные места на подвески стеллажей. Подвесные конвейеры устраивают в один, два или три яруса в зависимости от высоты складского помещения. [c.89]

На заводах строительных материалов применяются в основном конвейеры общего назначения (ГОСТ 2035-54) с пластинчатыми цепями. [c.175]

В ходовых частях пластинчатых конвейеров, транспортирующих тяжелые материалы и воспринимающих большие вертикальные давления или ударные нагрузки, тяговые цепи соединяются сквозными осями (рис. 39 и 40, а), концы которых являются одновременно валиками шарниров цепей. [c.95]

Элеваторные цепи в основном работают в весьма тяжелых условиях (большое усилие в цепи, попадание в шарниры транспортируемого материала, зачастую абразивного), поэтому важным условием долговечности работы пластинчатых цепей является высокая поверхностная твердость валика и втулки и достаточный зазор в элементах шарнира. Как установлено исследованиями ВНИИПТМАШа, зазор в элементах шарнира элеваторных цепей должен быть порядка 0,6 мм. Большой зазор не рекомендуется из-за потери шага цепи, при малых зазорах (до 0,2 мм) происходит заполнение шарнира транспортируемым материалом и потеря шарнирно-сти цепью. Твердость поверхности валика и втулки шарнира должна быть в пределах НЯС 40—56 она определяется маркой стали и принятой технологией термообработки. При транспортировании корродирующих материалов элеваторные цепи должны выполняться с элементами шарнира (валик—втулка) из коррозионностойких сталей [c.262]

Материалом для пластин и пальцев служит сталь 40, 45 и 50 (ГОСТ 1050-52). Размеры и технические условия пластинчатых цепей приведены в ГОСТ 191-52. [c.41]

Приближенный расчет и рекомендуемые материалы деталей пластинчатых цепей даны в табл. 4. [c.33]

Расчет и рекомендуемые материалы деталей пластинчатых втулочных цепей [c.34]

Ниже приведены приближенный расчет и рекомендуемые материалы деталей вновь проектируемых (нестандартных) пластинчатых цепей. [c.41]

Пластинчатые конвейеры служат для перемещения в горизонтальной или близкой к ней наклонной плоскости тяжелых (до 500 кг и более) штучных грузов, крупнокусковых материалов и особенно острокромчатых, а также грузов, нагретых до высокой температуры. Грузонесущим органом в этих конвейерах является деревянный или металлический настил, состоящий из отдельных пластин, прикрепляемых к тяговым цепям. Пластинчатые конвейеры имеют большой собственный вес, отличаются сложностью в изготовлении и имеют сравнительно высокую стоимость. Кроме того, они характеризуются повышенным расходом энергии и сравнительно малой скоростью движения груза, Применяют их, как правило, в тех случаях, когда использование ленточных конвейеров нецелесообразно из-за быстрого повреждения ленты. [c.327]

Пластинчатый питатель тяжёлого типа (ОСТ НКТП 3444) применяется для абразивных материалов крупностью кусков до 60U Скорость цепей составляет 0."2-0,25 ширина настила — 1000, 1М0, 1500 и 180 J мм. Настил движется на стационарных роликах. Длина питателя—1.5—6,0 [c.1112]

Пластинчатые питатели. В литейных цехах применяют преимущественно питатели по ГОСТ 7424—71 с ходовой частью, имеющей волнистое полотно с бортами и тяговые цепи (рис. 18, табл. 14). Такие питатели используют для подачи из бункеров сырой глины в глинорезки формовочных смесей песков и других материалов в тех случаях, когда не могут быть использованы для этого ленточные или другие типы питателей. [c.239]

Неориентированные кристаллиты при Т <Т аморфной фазы способствуют повыщению хрупкости полимеров и понижению их прочности. Хрупкость полимеров при -этом может быть обусловлена напряжениями в аморфных областях, вызванными образованием кристаллитов, дефектами типа пустот в процессе кристаллизации или же тем, что кристаллиты могут являться концентраторами напряжений. Кроме того, возможны другие причины хрупкости кристаллических полимеров. Как известно, полимеры кристаллизуются в виде пластинчатых кристаллов — ламелей, образуемых цепями в складчатых конформациях. Ламели связаны между собой проходными цепями [73—77]. Концы цепей и нерегулярности в макромолекулах образуют аморфные области между ламелями, поэтому проходных цепей, соединяющих кристаллические слои, обычно немного, что обусловливает повышение хрупкости и понижение прочности кристаллических полимеров при Т < Т . Если аморфная составляющая находится в высокоэластическом состоянии, присутствие кристаллической фазы влияет на диаграмму напряжение — деформаций полимера /совсем по-другому. При увеличении степени кристалличности от нуля до высоких значений диаграммы напряжение — деформация изменяются от кривых, характерных для невулканизо-ванных каучуков, до кривых, характерных для резин, и, наконец, до кривых, характерных для жестких материалов с резко выраженным пределом текучести. При очень высокой степени кристалличности, особенно при наличии крупных сферолитов, такие полимеры часто разрушаются как хрупкие тела [57, 78—84]. [c.166]

Растя й4ению подвергаются тросы лебедок и подъемных машин, приводные ремни и. цепи. Сжатие испытывают материалы зданий, устоев мостов, фундаментов машин. Сдвиг возникает в заклепках, в резьбах сильно затянутых болтов и гаек, в материалах при штамповке и волочении. Кручению подвергаются приводные валы, винтовые пружины, штанги буровых инструментов. Изгиб испытывают мостовые фермы, перекрытия зданий, пластинчатые пружины, рессоры и другие детали. [c.155]

Движение от приводной секции другим секциям передается при помощи двух цепей, которые огибают звездочки смежных секций конвейера. Конвейеры ДВПИ позволяют включать в свою линию криволинейные секции (рис. 154, г), обеспечивая этим перемещение материалов в горизонтальной плоскости под углом 45 60 и 90°. Устройство пластинчатого конвейера типа ДВПИ аналогично устройству других пластинчатых конвейеров. Конвейерная лента имеет деревянный или металлический настил, который выдерживает нагрузку на на 1 пог. м до 100 кг. Скорость движения рабочего полотна составляет 0,5 м1сек. [c.218]

Б) По принципу действия гусеничные (пластинчатые) К. приближаются к ленточным. В основном такие К. состоят из одной или двух параллельных цепей с роликами, двигающимися по направляющим опорам. К цепям прикрепляются деревянные или стальные пластинки, перекрывающие друг друга таким образом, чтобы перемещаемый материал не мог просыпаться вниз. Стальные пластины обычно имеют отогнутые края, что придает им жесткость, при этом К. получйет вид движущегося жолоба (фиг. 6). Разгрузка такого К. может производиться только в одном пункте, на конце К. Если по условиям работы К. его приходится разгружать в промежуточных пунктах, то пластины делаются без отогнутых краев в этом случае разгрузка ленты может производиться в любом месте ее при помощи косо поставленного скребка (лопатки). Находят применение также конструь -ции, в которых возмоигность разгрузки К. в промежуточных пунктах достигается тем, что лента составляется вместо пластин из отдельных корытец или желобов, к-рые могут опоражниваться путем опрокидывания. Подобно ленточному гусеничный К. устанавливается в плане по прямой линии и не допускает искривления ео. Гусеничные К. находят применение нри транспортировании материалов большого уд. в. или таких, к-рые вызывают порчу органич. лепт. Наибольшее распространение они получили на газовых заводах, в рудниках и т. п. предприятиях в [c.389]

Элеваторы с сомкнутыми ковшами предназначены для транспортирования средне- и крупнокускового тяжелого материала. В этих элеваторах рекомендуется применять тяговые пластинчатые цепи. Глубокий ковш со скругленным днищем применяется для сухих хорошо высыпающихся материалов. Для материалов влажных, липких, способных к слеживанию, целесообразно применять мелкие ковши, имеющие больший радиус днища, более пологую и низкую переднюю стенку, что способствует лучшей разгрузке материала из ковша. Остроугольные ковши применимы для транспортирования сухих кусковатых грузов. Ковши со скругленным днищем и бортовыми направляющими могут быть применены для сухих материалов самых различных фракций — от порошкообразных до крупнокусковых. [c.278]

Пластинчатый конвейер К-1730 среднего типа (рис. 479) предназначен для гранспор-тирования сыпучих мелкокусковых материалов. 0н состоит из приводной 4 и натяжной 1 станций, пластинчатой цепи 3 и металлоконструкции. [c.488]

Ковшовые (рис. 481) и скребковые конвейеры применяют для перемещения кусковых материалов на цементных заводах как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Тяговым органом конвейеров служат две пластинчатые цепи с ходовьпии роликами, к которым жестко прикреплены ковши (если конвейер работает в горизонтальной плоскости, то вместо ковшей устанавливают скребки). На горизонтальном участке загрузки ковши перемещаются волоком, а при переходе на вертикальный участок зачерпывают материал и поднимают его. Как только ковш обогнет направляющую звездочку, материал высыпается в верхний горизонтальный желоб и транспортируется к бункерам, снабженным шиберами. [c.488]

В ряде случаев оказывается более целесообразным применение двухагрегатных дозаторов с подачей материала вибропитателем либо пластинчатым конвейером. Такое решение целесообразно для крухшо-кусковых и абразивных материалов. Кроме того, двухагрегатные дозаторы с вибропитателями проще в эксплуатации. Для загрузки материала с хорошей текучестью применяют воронки, размер выпускного отверстия которых согласуется с параметрами ленточного конвейера. Отверстие воронки может перекрываться секторным или шиберным затвором. Для плохосыпучих материалов нижнюю часть бункера снабжают вибронасадкой. Для пылевидных, стремительно текущих материалов применяют питатели в виде шлюзового затвора, выполняющего разгрузочные и запорные функции. За затвором последовательно размещают загрузочную воронку с индикатором верхнего уровня, успокоительный участок со звеньями цепи для дросселирования и вертикальный шибер. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...