Копиры с непосредственной установкой

Копиры с непосредственной установкой на приспособлениях применяются главным образом па фрезерных станках. [c.114]

В результате проведенных исследований В. Ф. Гущин пришел к выводу о том, что для достижения высокой точности обработки лучше всего располагать копир непосредственно над обрабатываемой деталью, а щуп над резцом. Тогда всякое смещение режущей кромки резца в процессе резания будет автоматически устраняться следящим перемещением гидросуппорта. Однако нужно иметь в виду, что при таком расположении копир будет мешать установке деталей, особенно если детали тяжелые. Поэтому В. Ф. Гущин рекомендует располагать щуп примерно над центром поворота суппорта. Это предложение реализовано им в конструкции суппорта ГИЗ-1, испытания которого показали, что он обеспечивает более высокую точность обработки, чем суппорт ГС-1. [c.49]

Копиры с непосредственной установкой на приспособлениях 153 Корни квадратные и кубические 846, 850 [c.891]

Ведущие копирные ролики - опорные для тележки трактора автомата при сварке следуют непосредственно по разделке стыка (рис. 4.U, а и б) или шаблону, копирующему форму стыка (рис. 4.11, в). Механические копиры просты, надежны в работе, но требуют глубокой разделки, постоянного зазора в стыке или установки специального направляющего шаблона, а также специальных выездных площадок для начала или окончания швов. [c.181]

Погрешность настройки Ан и погрешность обработки Аоб возникают в процессе установки режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также непосредственно в процессе обработки. [c.82]

При сварке трубных -секций рекомендуется применять аппаратуру, опирающуюся непосредственно на трубу и копирующую все ее биения. Если сварочная установка не будет иметь непосредственной механической связи с вращающейся трубой и в процессе сварки будет установлена неподвижно, то при биении стыка по вертикали будет изменяться вылет электрода, а при биении по горизонтали — заданная величина смещения электрода с зенита, что приводит к нарушению нормального процесса сварки. [c.331]

Погрешность Ву возникает в процессе установки деталей на станке (в приспособлении) и складывается из погрешностей базирования (бб) и закрепления (бз). Погрешность (Д ) образуется в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического обеспечения точности размеров на станке. Погрешность Добр возникает в процессе непосредственной обработки и вызывается [c.53]

Сварочные тракторы не требуют громоздких и дорогостоящих сварочных установок или рельсовых путей и точной установки свариваемого изделия. Они перемещаются непосредственно по свариваемому изделию. Вылет электродов из мундштуков в процессе сварки остается все время постоянным, так как сварочный трактор, перемещаясь по изделию, копирует его неровности. Поэтому конструктивно наиболее удобно располагать мундштуки между передними ходовыми колесами трактора. Вылет электродов должен быть возможно более постоянным, так как при его изменении меняются величины с и А, что приводит к нарушению или к полному срыву трехфазного режима. Процесс сварки трехфазной дугой характеризуется большим, по сравнению с однофазной дуговой сваркой, выделением тепла, а поэтому все механизмы трактора располагаются на большей высоте. [c.21]

Из рис. 14.5 видно, как выемочные комбайны при своем движении вдоль лавы по конвейеру не полностью копируют гипсометрию почвы, что непосредственно сказывается при последующих передвижках комплекса. То же самое относится и к струговым установкам. Это является следствием несовпадения опорной базы комбайна (струга) с исполнительными органами (у стругов с почвенными разцами). [c.326]

Применение хомутиков и поводковых патронов при обработке деталей типа валов с установкой в центрах требует затрат времени на установку, снятие и зажим хомутиков. Крепление хомутиков непосредственно на обрабатываемой детали не позволяет вести сквозную обработку валов. Из-за разной глубины зацентровки заготовок имеет место смещение обрабатываемых деталей в осевом направлении, а это не позволяет производить обработку ступенчатых деталей по упорам и копирам. Для устранения этих недостатков применяют различные конструкции утопающих поводковых центров. ГОСТ 18257—72 предусмотрены поводковые центры, совмещенные с вращающимися центрами для базирования и сообщения вращения деталям типа валов при обработке их на токарных станках. Такие поводковые центры (рис. 61) изготовляются двух типов тип А — центры поводковые зубчатые исполнение 1 — прямые (рис. 61, а), исполнение 2 — обратные (рис. 61, б) тип Б — центры поводковые штырьковые (рис. 61, в). [c.141]

Копираппараты непрерывного слежения. Непосредственная механическая связь с кабиной позволяет использовать копираппараты непрерывного слежения, не требующие ни коррекции при снятии напряжения, ни установки в шахте и на кабине датчиков и прокладки проводов в шахте, что является большим их достоинством. Кроме того, в процессе эксплуатации отпадает необходимость в регулировке зазоров между датчиками и экранами в шахте при износе направляющих. Однако гибкая механическая связь имеет следующие недостатки необходимость в редукторе (обычно червячном) для осуществления слежения в масштабе 1 20—1 50 и регулировки контактов по мере износа червячной пары механический износ гибкой связи эрозию контактов. в контактных копираппаратах. Наилучшим решением для механической связи копир-аппарата является выполнение ее посредством стальной перфорированной ленты, как это принято в американских скоростных лифтах фирм Отис , Довер , Толедо Скэйл . [c.103]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

Установка состоит из индуктора 6, жестко закрепленного на двуплечем рычаге 7, на котором также расположен контактный ролик 8. Накатник состоит из ролика 5, встроенного в виброударный механизм 3, в качестве которого также используется пневмомолоток МО-06. Виброударный механизм соединен с помощью шарнира 2 и рычагов 1, 11 и тягой 14 с пружиной 16. Синхронизируюший вал 19 с расположенными на нем копирами нагрева 9 и копирами накатки 10 установлен параллельно обрабатываемому валу 22 с расположенными на нем вдоль оси несколькими обрабатываемыми поверхностями и связан с обрабатываемым валом посредством зубчатой пары 17 ( = 1). Число копиров нагрева и накатки соответствует числу обрабатываемых рабочих поверхностей детали. Обрабатываемый вал установлен в стойках 21 и 23, а синхронизирующий вал закреплен в стойках 18 и 20. Стойки 18, 20, 21 и 23 закреплены на каретке поступательного перемещения 13. Накатник установлен в корпусе 4, который закреплен на станине 12, а спрейер 15 — непосредственно под накатным роликом. Вращение обрабатываемого вала осуществляется приводом установки (на рисунке не показан). [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...