Начальная зерно аустенита

Начало перлито-аустенитного превращения сопровождается образованием первых зерен аустенита. Первые зерна аустенита образуются на границе между ферритом и цементитом — структурными составляющими перлита. Так как эта граница весьма разветвлена, то превращение начинается с образования множества мелких зерен. Следовательно, по окончании превращения перлита в аустенит образуется большое количество малых аустенитных зерен. Размер этих зерен характеризует так называемую величину начального зерна аустенита. [c.237]

Зародыши аустенита при нагреве выше At образуются на границах раздела феррит—карбид. При таком нагреве число зародышей всегда достаточно велико и начальное зерно аустенита мелкое. [c.156]

Начальное зерно аустенита при образовании из перлита мелкое. Чем выше скорость нагрева, тем меньше зерно аустенита, так как скорость образования зародышей выше, чем скорость их роста. [c.49]

Как ука.зывалось выше, зародыши аустенита при нагреве выше температуры Ас1 образуются на границах раздела феррит — карбид. При таком нагреве число зародышей всегда достаточно велико и начальное зерно аустенита мелкое. Чем выше скорость нагрева, тем меньше зерно аустенита, так как скорость образования зародышей выше, чем скорость их роста. [c.159]

После окончания превращения в аустенит сталь состоит из мелких зерен. Размеры этих зерен зависят от химического состава, способа производства, способа раскисления стали и предшествовавшей термической обработки. Величина зерен в момент завершения превращения стали в аустенит определяет так называемое начальное зерно аустенита. [c.123]

Атомы, располагающиеся по границам зерен, обладают повышенным запасом энергии по сравнению с атомами, находящимися в середине зерен. Поэтому зерна металла стремятся уменьшить площадь границ. Чем мельче зерна, тем больше площадь границ между зернами в одном и том же объеме металла. Образовавшиеся начальные зерна аустенита самопроизвольно начинают расти. В первый период роста крупные зерна поглощают более мелкие. В этот момент рост зерна происходит особенно быстро. Затем, когда мелких зерен уже не остается, крупные зерна начинают поглощать друг друга. Темпы роста несколько замедляются, но рост зерна продолжается. Чем больше длительность выдержки при температуре выше Лсз, тем крупнее зерно аустенита. С повышением температуры вследствие увеличения подвижности атомов темпы роста увеличиваются. [c.124]

Рис. 3,3. Схема наследственной зернистости и влияние температуры нагрева на величину зерна аустенита а — начальное зерно аустенита б — наследственно крупнозернистая сталь в — наследственно мелкозернистая сталь

При скорости нагрева в промышленных термических печах начальное зерно аустенита имеет номера 8-10. При нагреве концен- [c.184]

Начальное зерно аустенита — аустенитное зерно в момент окончания превращения перлита в аустенит. [c.295]

Под начальным зерном аустенита подразумевают размер зерен, образующихся при нагревании стали выше критической точки Лс1 из зерен перлита. До момента окончания процесса превращения перлита в аустенит зерна новой структуры получаются мелкими, а затем начинается их рост. [c.19]

Величина начального зерна аустенита зависит от количества зародышей, возникающих в данном объеме в единицу времени, и скорости их роста. Чем дисперснее частицы цементита в перлите, тем мельче начальное зерно аустенита. Последующий рост зерен аустенита происходит увеличением одних зерен за счет других, более мелких, термодинамически менее устойчивых. При этом в начальный период роста зерен их размеры увеличиваются незначительно. Этот период называют инкубационным он тем меньше, чем выше температура (см. рис. 51, расстояние от оси ординат до точки а при 743° <3 или до точки а при 732° С). После окончания инкубационного периода происходит интенсивный рост зерен до размеров, зависящих от температурь нагрева, выдержки и других условий обработки. [c.149]

Начальные зерна аустенита всегда мелкие, но при дальнейшем нагреве они растут, причем в различных сталях с различной скоростью. [c.179]

Как указывалось выше, зародыши аустенита при нагреве выше Al образуются на границах раздела феррит—карбид. При таком нагреве число зародышей всегда достаточно велико и начальное зерно аустенита мелкое. Однако нередко при таких невысоких температурах нагрева наблюдается разнозернистость— на фоне мелкого зерна отмечаются и очень крупные зерна. [c.182]

Рост зерна аустенита при этом происходит путем слияния зерен более крупные зерна присоединяют к себе более мелкие. По достижении температуры, соответствующей полному переходу феррита и цементита в аустенит, образуется большое количество мелких зерен аустенита — начальное зерно аустенита. Чем больше центров кристаллизации аустенита и чем медленнее они будут развиваться, тем меньше начальное зерно. [c.109]

При достижении температуры А кристаллическая решетка альфа-железа в участках, непосредственно примыкающих к пластинкам цементита, перестраивается в кристаллическую решетку гамма-железа (фиг. 9, б). В следующие моменты происходит постепенное растворение цементита в этих, только что образовавшихся участках гамма-железа (фиг. 9, в). Получаются начальные зерна аустенита, в которых растворяется окружающий их феррит, что приводит к постепенному росту аустенитных зерен. С другой стороны, в этих зернах одновременно происходит растворение пластин цементита (фиг. 9, г). Эти оба процесса протекают до тех пор, пока не произойдет полного растворения феррита и цементита. Судя по экспериментальным данным, растворение феррита опережает растворение цементита. Иными словами, к тому моменту, [c.36]

По окончании превращения перлита в аустенит образуется большое количество малых аустенитных зерен. Размер этих зерен характеризует так называемую величину начального зерна аустенита. [c.45]

Начальные зерна аустенита всегда мелкие, так как в каждой перлитной колонии одновременно зарождается несколько центров кристаллизации аустенита (см. схему на рис. 103). При дальнейшем нагреве зерна аустенита растут, причем в различных сталях с различной скоростью. [c.228]

Рост зерна аустенита при нагреве. Зерна аустенита, образующиеся при нагреве стали выше критической точки А1, получаются мелкими (начальное зерно аустенита). При повышении температуры происходит рост зерен, заключающийся (как один из [c.10]

Свойства стали после индукционной закалки. Результаты индукционной закалки зависят от выбора марки стали, режимов предварительной термической обработки, режимов индукционного нагрева, охлаждения и низкого отпуска. По сравнению с обычной закалкой индукционная закалка придает стали более высокую твердость (на HR 1—2) и прочность при относительно меньшем понижении вязкости, а также более высокий предел выносливости. Эти преимущества обусловлены измельчением зерен аустенита. С увеличением скорости нагрева (с повышением степени пере-нагрева) резко возрастает число центров перлито-аустенитного превращения. Поэтому образуется очень мелкое начальное зерно аустенита (из-за отсутствия выдержки при температуре закалки роста зерна не происходит). Измельчение зерна аустенита приводит к уменьшению размеров кристаллов мартенсита. При индукционном нагреве можно получить зерно аустенита 12—15-го балла (при нагреве в печах — 7—10-й балл). Для получения мелкого зерна аустенита при индукционной закалке необходимо применять стали, мало склонные к росту зерна аустенита, а также подвергать закалке детали с мелкодисперсной исходной структурой. [c.92]

Начальные зерна аустенита всегда имеют малые размеры. Они образуются на сильно разветвленной феррито-цементитной границе. При дальнейшем нагреве зерна растут, причем разные стали характеризуются различной склонностью к росту зерна (рис. 96). [c.146]

Начальное зерно аустенита — размер аустенитного зерна в момент окончания перлитно-аустенит- [c.105]

При увеличении скорости нагрева повышаются температуры превращения перлита и феррита в аустенит (Ас, и Лс, ) и расширяется температурный интервал (Лс, —Лс,). Благодаря этому уменьшается начальное зерно аустенита и повышается температура начала интенсивного роста зерна. При легировании стали [c.571]

Начало перлито-аустенитного превращения сопровождается образованием первых зерен аустенита. Первые зерна аустенита образуются на границе между ферритом й цементитом — структурными составляющими перлита. Так как эта граница весьма разветвлена (в одном см перлита площадь границы между ферритом и цементитом составляет несколько квадратных метров), то превращение начинается с образования множества мелких зерен. Следовательно, по окончании превращения перлита в аустенит образуется большое количество малых аустенитных зерен. Размер этих зерен характеризует так называемую величину начального зерна аустенита. [c.167]

Рис. 69. Схема роста зерна аустенита в стали, содержащей 0,8 % С, при нагреве. — исходное зерно бывшего аустенита d — начальное зерно аустенита I — наследственно крупнозернистая сталь 2 — наследственно мелкозернистая сталь

Начальные зерна аустенита всегда имеют малые размеры. Они образуются на сильно разветвленной феррито-цементитной границе. При дальнейшем нагреве зерна растут, причем разные стали характеризуются различной склонностью к росту зерна. По склонности к росту зерна аустенита при нагреве различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Наследственно крупнозернистые стали начинают быстро увеличивать размер зерен даже при небольшом нагреве. [c.83]

Для выравнивания химического состава и получения однородного аустенита доэвтектоидную сталь нагревают немного выше верхней критической точки АсЗ и выдерживают некоторое время при этой температуре для завершения диффузионных процессов. По окончании процесса превращения перлита в аустенит образуется большое количество мелких аустенитных зерен. Эти зерна называют начальными зернами аустенита. [c.67]

Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. Различают наследственное, действительное и начальное зерно. [c.90]

В период нагрева изменяются а) температура от начальной до заданной по процессу, причём получается разность температур металла Мм-н) в сечении от периферии к центру детали (за исключением электронагрева при непосредственном пропускании тока через изделие) б) структура при отпуске, начиная с температуры 150° С и выше, и при остальных видах термообработки при переходе через критические температуры Ас , A g, Аст и Трек)) в) напряжённое состояние, причём в упругой области (600—550° С и ниже) поверхностные слои испытывают напряжение сжатия, а внутренние — растяжения г) размер зерна аустенита при температурах выше верхних критических точек (Лсд, A )- [c.507]

На участке полной перекристаллизации (рис. 13.17,/б) в металле проходят процессы аустенитизации, роста зерна и перераспределения легирующих элементов и примесей. Аустенитиза-ция — переход Fe,. Fe . Этот переход для доэвтектоидных сталей происходит в интервале температур, причем в условиях неравновесного сварочного нагрева с большими скоростями он начинается и заканчивается при температурах более высоких, чем равновесные Ad и При нагреве до температур начала аустенитизации сталь получает структуру феррито-перлито-карбидной смеси. Переход в аустенитное состояние представляет собой фазовое превращение диффузионного типа. Превращение начинается на участках перлита. Зародыши аустенита образуются на межфазных поверхностях феррит—цементит. Поскольку на каждом участке перлита возникает несколько зародышей аустенита, превращение Fea-> Fe приводит к измельчению зерна. При росте зародышей зерен аустенита вместе с перестройкой ОЦК решетки в ГЦК решетку возникает новая кристаллографическая ориентация последней. В результате исчезают границы бывших аусте-нитных зерен и образуются новые границы при стыковке растущих зерен. После завершения этого процесса образуются так называемые начальные зерна аустенита. Чем дисперснее исходная структура стали, т. е. чем больше межфазная поверхность, на которой образуются зародыши зерен аустенита, тем меньше размер начального аустенитного зерна. [c.512]

Рациоиальные режимы ийдукциониого нагрева для поверхйостпой закалки. При индукционном нагреве под закалку выбранный температурно-временной режим должен обеспечить получение возможно более мелкого зерна аустенита. При скоростном индукционном нагреве температурный интервал фазовых превращений смещается в область более высоких температур. В этих условиях [2] при аустенитизации образуется более мелкое начальное зерно аустенита, чем при медленном нагреве. [c.255]

С увеличением скорости нагрева температуры фазовой перекристаллизации стали Ас и Асз) постепенно повышаются, а интервал Ас —Лсз расширяется (рис. 5). Чем выше температура конца превращения перлита Ас к и феррита Лсзк в аустенит, тем мельче начальное зерно аустенита и выше температура начала интенсивного роста зерна. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, температура Лсз повышается в большей степени, а рост зерна начинается при более высоких температурах, чем в сталях с малым количеством этих элементов. [c.18]

Большая скорость нагрева при высокочастотной закалке, а следовательно, и большая степень перенагрева, приводящая к образованию мелкого начального зерна аустенита в ничтожное время выдержки при температуре закалки, не выбывает сколько-нибудь за1.метного роста верна стали. Как следствие этого, после закалки при нагреве токами высокой частоты структура получается более тонкой, чем при обычных методах нагрева. [c.189]

Из рассмотрения этой схемы превращ ения можно сделать заключение, что около каждой пластинки цементита образуется самостоятельное зерно аустенита. Но как только эти начальные зерна аустенита соприкоснутся одно с другим, так начнется процесс их объединения в результате собирательной рекристаллизации. Этот процесс протекает одновременно с последними стадиями процесса превращения. К концу превращения на месте одного зерна перлита окажется только несколько зерен аустенита. [c.37]

Начальное зерно аустенита — зерно, полученное в момент окончзкмя псрлитно-зустенитного превращения, т. е. в момент образования аустенита в надкритическом районе температур. [c.41]

Принципиальной особенностью сталей перлитного и мартенситного классов является возможность регулирования размера аустенитного зерна и исправления перегрева путем термической обработки и получения мелкого начального зерна аустенита. В сталях ферритного класса крупнозернистая ферритная структура не может бьггь исправлена термической обработкой, превращение крупнозернис- [c.30]

Рост зерна аустенита при нагреве. Зерно аустенита образуется при окончании превращения перлита в аустенит. Величина начального зерна аустеш та (рис. 69) зависит от числа зародглией, возникающих в данном объеме в единицу времени, и скорости их роста. Чем дисперснее были частицы цементита в перлите, тем болььие зародышей аустенита и, следовательно, мельче начальное зерно аустенита. Чем выше скорость нагрева, тем мельче зерно, так как скорость [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...