Г газ природный графит, свойства

Качество природных графитов невысокое они содержат много примесей, пористы, свойства почти изотропны. Поэтому их применяют лишь в качестве антифрикционного материала и в электротехнике. Используется также природный графит в металлургии (плавильные тигли, литейные формы, противопригарные краски), в химическом машиностроении (футеровочный материал, трубы и др.), при изготовлении электродов, щелочных аккумуляторов, карандашей и др. [c.330]

Природный графит представляет собой одну из модификаций чистого углерода слоистой структуры с большой анизотропией как электрических, так и механических свойств. [c.44]

Исходным сырьем для получения углеграфитовых материалов служит природный графит или искусственный (пирографит), получаемый путем прокаливания каменноугольного пека или нефтяного кокса. Графит—-это единственный конструкционный неметаллический материал, обладающий высокой теплопроводностью при достаточно большой инертности к действию многих агрессивных сред, термической стойкостью при резких перепадах температур, низким омическим сопротивлением, а также хорошими механическими свойствами и пригодностью к механической обработке на обычных токарных, фрезерных, сверлильных станках. [c.101]

Вряд ли найдется в природе еще какой-нибудь элемент, который обладал бы столь противоположными свойствами, как углерод, выступая в обличьях, например, алмаза и графита. Обычно бесцветный, прозрачный, твердый (рекордсмен среди природных материалов), привлекательный, драгоценный (самого высокого класса) алмаз и серо-черный, непрозрачный, жирный иа ощупь, чешуйчатый, очень мягкий, с металлическим блеском графит Трудно поверить в их близкое родство. Но модификации углерода служат убедительным свидетельством их родственных связей. Так, при температурах выше 1400 °С в вакууме или инертной атмосфере можно наблюдать превращение алмаза в графит. Нагрев некоторых разновидностей аморфного углерода (кокс, сажа, древесный уголь) выше 1500—1600 °С без доступа воздуха вызывает превращение их в графит. [c.52]

Графит встречается в природе, а также получается искусственным путем. Качества природного графита невысоки, он содержит много примесей, порист, свойства почти изотропны. Поэтому его применяют лишь как антифрикционный материал и в электротехнике. [c.505]

Важнейшими из таких материалов являются кристаллический графит (природный или искусственный) и угли, обладающие в разной степени свойствами графита. [c.172]

Микроструктура. Наибольшее применение в машиностроении имеют отливки из серого чугуна, излом которых имеет серый цвет вследствие наличия в его структуре свободного графита, приводящего (по сравнению с белым чугуном) к снижению твердости и улучшению обрабатываемости. Изучение микроструктуры серого чугуна очень важно для суждения о его свойствах и поведении. От микроструктуры стали она отличается присутствием графита. От обыкновенного природного графита, являющегося простой кристаллической разновидностью углерода, обладающего гексагональной решеткой, графит серого чугуна отличается тем, что он состоит не только из одних атомов углерода, но также из атомов железа, кремния и пр., т. е. представляет собой твердый раствор высокой концентрации. [c.102]

Из всех абразивных материалов по своим свойствам особое место занимают природные и синтетические алмазы. Наряду с высокой твердостью и сравнительно большим сопротивлением сжатию, алмаз обладает повышенной хрупкостью и небольшим сопротивлением изгибу. При высоких температурах алмаз постепенно превращается в графит или аморфный углерод. Эти превращения алмаза начинаются в окислительной среде при 900—1000° Сив защитной (водородной) среде около 1300° С, однако с повышением температуры они протекают медленно. [c.4]

Графит обладает способностью эффективно замедлять нейтроны, отличными теплофизическими свойствами, хорошей механической прочностью при высоких температурах, относительно легкой обрабатываемостью. Используемый в реакторных установках графит получают искусственно в процессе графитизации нефтяного кокса. Природный графит обладает большим количеством примесей и не может быть использован как замедлитель нейтронов. Графит используется для создания газоплотиых конструкций, покры- ий. Газоплотный графит получают Методом пропитки под высоким давлением углеродсодержащей жидкостью Искусственно полученного графита и Последующей графитизации. Газоплот-ным оказывается и пиролитический Углерод, получаемый в виде отложений на нагретой поверхности углеводородного газа (метана, бензола). Все Искусственные сорта графита обладают Ь1сокой анизотропией свойств, связанной с выстраиванием частиц кокса [c.461]

Полимеры встречаются в природе натуральный каучук, целлюлоза, слюда, асбест, природный графит. Однако ведущей группой являются синтетические полимеры, получаемые в процессе химического синтеза из низкомолекулярных соединений. Возможности создания новых полимеров и изменения свойств уже существующих очень велики. Синтезом можно получать полимеры с разнооб-разныдш свойствами и даже создавать материалы с заранее заданными характеристиками. [c.386]

Природный графит представляет собой одну из модификаций чистого углерода, структура которого показана на рис. 154. Каждый атом связан с тремя ближайшими атомами в этой же плоскости сильной гомеополярной связью, в то время как " 1-- между слоями действуют сравнительно слабые ван-дер-ваальсовы силы. Такая структура создает анизотропию и в физических свойствах кристаллов. [c.278]

Графит. Графит является природным веществом, но его получают и промышленным способом. Лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи. Кокс прокаливают при 1200—1400" С и затем размельчают до получения частиц нужного размера. Размельченный кокс смешивают с пеком, после чего в электрической печи при температуре 2500—3000° С проводят процесс графитизации. Природный графит имеет серо-черный цвет с металлическим блеском. Кристаллическая структура — гексагональная (двухслойная). Кристаллическая решетка состоит из бесконечных плоских параллельных слоев, образованных правильными шестиугольниками из атомов углерода, с расстоянием С—С 1,42 А. Слои отстоят один от другого на расстоянии 3,35 А. Атом углерода каждого слоя расположен против центра шестиугольника соседнего, в связи с чем положение слоев повторяется через один. Внутри слоя ато.мы связаны между собой ковалентными связями, а между слоями — Ван-дер-Ваальсовыми силами. Известна также ромбоэдрическая (трехслойная) модификация графита, отличающаяся от гексагональной тем, что положение плоских слоев в ее структуре повторяется через два слоя. Ромбоэдрический графит, содержание которого в некоторых природных образцах достигает 30%, при нагревании до 3000°С переходит в гексагональный. Физические и химические свойства гексагональной и ромбоэдрической форм графита очень близки. Теплопроводность и электропроводность графита того же порядка, что и у металлов. [c.52]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Графит — аллотропная форма углерода. Плотность 2,21—2,26 г1см температура плавления 3850° С, кипения 3900° С. Кислотоупорен, не растворяется в органических растворителях, но растворяется в железе. Наряду с природным графитом широко применяют синтетический (термографит), имеющий более высокую степень очистки и стабильность свойств по сравнению с природным. Вследствие ряда ценных свойств — огнеупорность, малый коэффициент трения, малое омическое сопротивление и другие графит находит ишрокое применение во всех отраслях техники. Графит выпускают как в чистом виде, так и в виде композитных материалов. [c.268]

Углеродная матрица объединяет в одно целое армирующие элементы в композите, что позволяет наилучшим образом воспринимать различные внешние нагрузки. Определяющими факторами при выборе материала матрицы являются состав, структура и свойства кокса. В зависимости от условий полз чения и поставленных задач наиболее часто в качестве матрицы в УУКМ применяют пироуглерод, стеклоуглерод, кокс с каменноугольного и нефтяного пеков, графит, пирографит, сажу и др. Стеклоуглерод - продукт термопереработки сетчатых полимеров. Исходным сьфьем являются целлюлоза и синтетические смолы. Термин пеки употребляется для обозначения твердых в обычных условиях, но плавких продуктов термического превращения - асфальтосмолистых веществ, получаемых из нефти, каменного угля и др. Пеки в зависимости от происхождения подразделяются на природные (нефтяные, каменноугольные) и синтетические, а по структуре на обычные и мезофазные (жидкокристаллические), [c.161]

Графит имеет малое сечение поглощения тепловых нейтронов, поэтому реакторы с графитовым замедлителем могут работать на низкообогащен-ном и даже природном уране. Рассеивающие и замедляющие свойства графита значительно ниже, чем у легкой воды, поэтому реакторы с графитовым замедлителем имеют значительно большие размеры и более низкие удельные энергонапряженности по сравнению с легководными реакторами. [c.136]

Пластмассы (пластические массы) изготовляют из синтетических или природных высокомолекулярных смол (полимеров), в большинстве случаев с добавлением наполнителей, пластификаторов, красителей и других веществ, необходимых для придания определенных физических и механических свойств. Таким образом, пластмасса может представлять собой или чистую смолу, или композивд1Ю из смолы и ряда других компонентов. В пластмассах с наполнителями смолы служат связующим элементом. Наполнители (древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, асбест, графит, стеклоткань и др.) служат для улучшения и повышения механических, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических и других свойств пластмасс. Широкое применение пластмасс в качестве машиностроительных материалов объясняется тем, что отдельные виды пластмасс обладают теми или другими положительными свойствами, такими, как малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, химическая стойкость, высокие антифрикционные свойства или хорошие фрикционные качества, высокие электроизоляционные свойства, хорошие оптические свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства, сравнительно небольшая трудоемкость изготовления различных деталей машин и других изделий и во многих случаях небольшая стоимость. Из большого разнообразия пластмасс применяют в машиностроении фенопласты, амидопласты (полиамиды), винипласты, этилено-пласты, фторопласты, акрилопласты и стеклопластики. [c.20]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

Особо следует остановиться па исследовании теплофизических свойств графита, широко применяющегося в различных областях современной техники. Проведены измерения тепло- и электропроводности природного и пиролптического графита, разных марок графитов, полученных в результате различных термомеханических обработок, а также графитированных материалов с добавками в области температур от комнатных до 3000° С. Между тем возможности графита как конструкционного, теплоизоляционного, антифрикционного материала не ограничиваются областью высоких температур. Все чаще графит используют в конструкциях новой техники, работающих в области низких температур. Это обусловлено тем, что в сравнительно небольшом интервале температур (от комнатных до 50° К) теплоемкость графита изменяется на порядок, а теплопроводность изменяется немонотонно, проходя через максимальное значение. Исследования углеграфитовых материалов, претерпевших различную термомеханическую обработку, показали, что в области температур 50—300° К термодинамические характеристики различаются больше чем на порядок. Это обстоятельство вызывает необходимость учета степени совершенства кристаллической структуры при выполнении тепловых и термохимических расчетов и измерения процессов в системах с участием углеграфитовых материалов. [c.8]

В последние годы наиболее широкое применение в пластичных смазках получил дисульфид молибдена МоЗг (природный и синтетический) [20], так же, как графит и слюда имеющий кристаллическое слоистое строение. При атмосферном давлении МоЗг работоспособен в интервале температур от —70 до -Ь350 °С, в вакууме и в атмосфере инертных газов его можно применять до 1000 °С. В присутствии кислорода он начинает окисляться при 250—300 °С. При температурах выше 400 °С окисление Мо5г приводит к образованию трехокиси молибдена, которая не только не обладает смазочными свойствами, но способна вызывать абразивный износ металла. Синтетический дисульфид молибдена имеет структуру, отличную от природного в связи с этим долгое время считали, что он не обладает достаточной смазочной способностью. Новейшие данные показывают, [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...