Коэффициент запаса поправочный

Коэффициент запаса для детали отличается от коэффициента запаса лабораторного образца, так как необходимо учесть влияние на усталостную прочность детали концентрации напряжений, абсолютных размеров детали и качества ее поверхности введением соответствующих поправочных коэффициентов. [c.594]

Эти поправочные коэффициенты обычно определяют при симметричном цикле, а для постоянных нагрузок они близки к единице. На практике при асимметричном цикле поправочные коэффициенты относят только к переменной части цикла напряжений, т. е. к амплитуде цикла или и расчетные формулы для определения коэффициента запаса и предела выносливости для детали принимают вид [c.594]

Допускаемые напряжения при расчетах на прочность труб и трубопроводов следует принимать в соответствии с рекомендациями [12, 13]. Номинальное допускаемое напряжение выбирают по табл. 9.12 как наименьшее значение из соответствующих параметров прочности металла при одноосном растяжении, деленных на коэффициент запаса прочности. Обозначения в табл. 9.12 соответствуют обозначениям, приведенным в п. 9.4.1. Поправочный коэффициент Т] = 1 во всех случаях, за исключением стальных отливок (т) = 0,85 для отливок с контролем неразрушающими методами, Т] = 0,75 для остальных). Значения характеристик [c.426]

В практических расчетах поправочные коэффициенты относят только К переменной части цикла напряжений — амплитуде цикла Оа (ta). Расчетная формула для определения коэффициента запаса для детали имеет вид [c.240]

При выборе другого коэффициента запаса прочности величины подач из табл. 31 и 32 следует умножить на следующие поправочные коэффициенты /( [c.383]

Как было указано выше, при определении величины зажимной силы обязательно нужно вводить поправочный коэффициент К (коэффициент запаса). Введением коэффициента запаса учитывается прогрессирующее затупление режущего инструмента и связанное с этим возрастание сип резания, неоднородность обрабатываемых [c.15]

При составлении таблиц удельной мощности учитывается кривая распределения силы света, которая определяется типом светильника и высотой подвеса. При использовании таблицы удельной мощности результаты получаются тем более точные, чем подробнее учтены факторы, влияющие на удельную мощность. Каждая таблица соответствует конкретному типу светильника и определенному сочетанию коэффициентов отражения потолка, стен и расчетной плоскости. Таблицы составлены для ламп напряжением 220 В при коэффициентах запаса 1,3 (для ламп накаливания) и 1,5 (для люминесцентных ламп). Если конкретные условия отличаются от тех, для которых составлены таблицы, то в значение удельной мощности следует вносить поправочные коэффициенты. Например, при напряжении источников света 127 В (при лампах накаливания) значение удельной мощности, взятое из таблиц, должно быть [c.126]

Следовательно, поправочный коэффициент в формуле (6) лежит в границах между 1,25 и 1,10. Запас устойчивости при расчете винтов принимается порядка Пу = 3 4. Меньшие значения Пу рекомендуют для расчета вертикальных винтов и большие — для винтов, расположенных горизонтально. [c.326]

Для определения коэффициента k более целесообразно использовать формулы для колец, учитывающие указанную выше неравномерность, так как в этом случае величина поправочного коэффициента не будет, очевидно, зависеть ни от характера нагрузок, ни от расположения опоры. Это тем более справедливо, что, как показывает анализ расчетов,экспериментов, та часть диафрагмы, в которой имеют место максимальные изгибающие напряжения (ф 0), работает в условиях, незначительно отличающихся от условий работы неразрезанного круглого кольца. Это значит, что при ф 0 основная часть решения дифференциального уравнения является лишь незначительным дополнением к нему. На рис. 143 показано изменение отношения полной величины максимального изгибающего момента к той его части, которую дает частное решение. Кривая построена для полукольца с опорой по наружному радиусу. Как видно, расхождение между точным решением и решением без учета наличия разъема (т. е. для круглого кольца) составляет не более 15%. Таким образом, для практических целей вообще можно было бы рассчитывать напряжения в диафрагмах, как в круглых кольцах, и затем с некоторым запасом увеличивать их на 15%. [c.329]

Очевидно, что предельное значение (Хб) = 1 достигается в том случае, когда проект Хв обладает запасом прочности, т. е. др Хб) >д Хб). Наименьшее из чисел к(Хб) полагается равным значению поправочного коэффициента Для найденного реализуется упрощенная модель оптимизации М". При этом в качестве стартовой точки Хо имеет очевидный смысл выбирать базовую точку Хб, для которой значение др максимально. Найденный оптимум модели М" — точка х — проверяется на допустимость в рамках исходной модели оптимизации М (условие х О ). [c.262]

Для нормальной трапецоидальной резьбы по ОСТ 2410 при номинальном диаметре от 12 до 125 мм отношение 1 2 колеблется в пределах между 1,40 и 1,15 оно тем больше, чем меньше диаметр резьбы. Следовательно, поправочный коэффициент в формуле (7) лежит в границах между 1,25 и 1,10. Запас устойчивости при расчете винтов принимается порядка Яд, = 3 4. [c.311]

При определениях запасов прочности пластмассовых деталей довольно широко применяют метод поправочных коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов на прочность и деформируемость детали. [c.110]

Ро — поправочный коэффициент, учитывающий интенсивность работы и материал колеса (рис. 8) п — запас прочности при легком режиме п — 1,6, среднем п — 2 я тяжелом п — 2,4 [c.46]

Поправочный коэффициент ро и запас прочности = 2 в данном случае приняты по диаграмме рис. 8 и стр. 46. Окончательно принимаем для шестерни НВ = 320 + 350. [c.89]

Запас прочности [ ] = 1,5 и поправочный коэффициент к = = 2,5 приняты по табл. 12 и 10. [c.149]

В расчетную формулу для определения Q J, рекомендуется вводить увеличивающий поправочный коэффициент ф = 1,8-ь2,0. Создаваемый таким образом запас энергии может быть использован при условии, что при достижении рабочих температур часть нагревательных приборов будет выключена во избежание частого включения и выключения терморегуляторов или переключена с параллельного соединения на последовательное. [c.313]

В этих формулах к — поправочный коэффициент для момента сопротивления кручению (коэффициент учитывает, что тело сверла неполная площадь круга) п — запас прочности (4—5) т — касательное напряжение. [c.356]

Фиг. 5. Диаграммы для определения поправочного коэффициента и запаса прочности.

Математической моделью можно заменить (или с ее помощью усовершенствовать) громоздкие таблицы характеристик двигателя. Таблицы охватывают только ограниченную область расчетных характеристик двигателя на установившихся режимах, соответствующих стандартной атмосфере. Для учета действительных условий полета прикладываются многочисленные графики поправочных коэффициентов. Цифровая же математическая модель обеспечивает вычисление не только тех же расчетных величин, но также внутренних параметров двигателя и запасов его устойчивости. Кроме того, эти параметры могут быть определены на всех режимах работы двигателя и при любых (в том числе при отклонениях от стандартных атмосферных) условиях. Так что отпадает необходимость в сложной ручной работе по коррекции данных. [c.36]

До настоящего времени отсутствуют достаточно полные экспериментальные данные о взаимном влиянии напряженного состояния обода и зубьев центральных колес и сателлита. В связи с этим в практике проектирования существуют два подхода к оценке изгибной прочности колес планетарных передач 1) при расчете зубьев (см. гл. 6) вводят эмпирические поправочные коэффициенты, учитывающие снижение изгибной прочности колес с тонкостенным ободом 2)" расчет напряжений производят для зуба и обода раздельно, причем расчет собственно обода завершается определением запаса прочности по отношению к нормальным и касательным напряжениям, а также общего запаса прочности. Второй способ расчета теряет свое значение. [c.178]

Запас прочности п и поправочный коэффициент /г приняты по табл. 8 и 9. [c.108]

Коэффициент к к — поправочный коэффициент и запас прочности п приняты согласно табл. 8 и 9. [c.195]

Номинальное допускаемое напряжение выбирают по табл. 9.9 как наименьшее значение из соответствующих характеристик прочности металла при одноосном растяжении, деленных на коэффициент запаса прочности. Обозначения в табл. 9.9 соответствуют обозначениям, приведенным в п. 9.1.1. Поправочный коэффициент т) = 1 во всех случаях, за исключением стальных отливок (т) = 0,85 —для отливок, подвергшихся индивидуальному контролю неразрушающими методами, т)=0,75 для остальных отливок). Значения характеристик и а Q 2принимают равными минимальным значениям, установленным в стандартах и технических условиях (ТУ) для металла данной марки, а значения а д,(р и с средним значениям, при этом отклонение этих характеристик в меньшую сторону от среднего значения допускается не более 20 %. При отсутствии в стандартах или ТУ гарантированных характеристик прочности металла (допущенного к применению Госгортехнадзором СССР) при повышенных температурах эти характеристики устанавливают после обработки представительного количества накопленных экспериментальных данных и согласования с НПО ЦКТИ и ЦНИИТмаш [7]. [c.364]

Расчетное допускаемое напряжение материала трубы при рабочей температуре 0, определяют умножением номинального допустимого напряжения Одоп на поправочный коэффициент т], учитывающий особенности конструкции и эксплуатации трубопровода. Для трубопроводов и поверхностей нагрева, находящихся под внутренним давлением, г) = 1. Номинальное допускаемое напряжение принимается по наименьшей из величин, определяемых гарантированными прочностными характеристиками металла при рабочих температурах с учетом коэффициентов запаса прочности для элементов, работающих при температурах, не вызывающих ползучесть, — по временному сопротивлению и пределу текучести Для элементов, работающих в условиях ползучести, у которых расчетная температура стенки превышает 425°С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475 С для низколегированных жаропрочных сталей и 540°С для сталей аустенитного класса, — по временному сопротивлению, пределу текучести и пределу длительной прочности. Расчет на прочность по пределу ползучести Нормами не предусматривается, так как соблюдение необходимого запаса по длительной прочности обеспечивает прочность и по условиям ползучести. В табл. 8-6 приведены значения номинальных допускаемых напряжений для некоторых сталей. [c.148]

Примечания 1. Значения наибольших допускаемых пpoчнo tью твердого сплава подач соответствуют следующим условиям величина износа фрезы по задней поверхности йз = 1,0 мм скорости резания соответствуют стойкостям фрез в пределах 100—400 мин. запас прочности твердого сплава равен п = 1,35 биение зубьев фрез условно равно нулю обработка без верхней литейной корки геометрия режущей части фрез = опт = 14° = 5 = 0,5 "р / = 1,0 1,2 лл. 2. При наличии биения зубьев фрез табличную величину наибольшей допустимой подачи следует уменьшить на величину наибольшего биения между соседними зубьями. 3. При выборе другого коэффициента запаса прочности табличную величину наибольшей подачи следует умножить на поправочный коэффициент Кп (см. ниже). [c.382]

Метод расчета металлоконструкций на выносливость позволяет учитывать сопротивление конструкции действию переменных фэжти-ческих напряжений вместо проведения расчетов в предположении действия постоянных напряжений. Кроме того, он позволяет проводить динамический расчет конструкций вместо статического расчета с введением поправочного динамического коэффициента, зависящего только от режима работы крана. Режим работы металлических конструкций грузоподъештых машин определяется режимом работы механизма главного подъема. Для рам тележек коэффициент запаса прочности принимается равным 2. [c.366]

Для учета влияния на критические напряжения в хрупком состоянии размеров трещины по отношению к размерам элементов конструкций используют поправочные функцйи из табл. 2.1. При определении по уравнению (4.1) запасов прочности в хрупком состоянии следует иметь в виду возможность сильной температурной зависимости Ki или бк (см., например, рис. 4.1) для мягкой углеродистой стали. При столь резком падении Ki со снижением температуры следует основываться на минимальных значениях коэффициентов интенсивности напряжений K i , соответствующих закритической области (см. рис. 3.4). [c.64]

В качестве материала выбрана сталь 45 с пределом выносливости при кручении т 1 = 1500 кгс1см (табл. II), запас прочности [/г] и поправочный коэффициент к" принимаем по табл. 12 и 10. Допускаемые напряжения по формуле (39) [c.167]

Реальный запас средств газогенерации д, как правило, увеличивают на некоторый поправочный эксплуатационный коэффициент [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...