Измерительные устройства к круглошлифовальным станкам

Рис. 66. Измерительное устройство к круглошлифовальным станкам

Электроиндуктивные измерительные приборы (шкальные). Активные устройства к круглошлифовальным станкам с креп лением к бабке круга. .............. [c.750]

На рис. 55, а показано более сложное пневматическое устройство типа БВ-1096 к круглошлифовальным станкам. Прибор состоит из накидной двухконтактной измерительной скобы 1 и отсчетного устройства 2, Измерительная скоба закрепляется при помощи специального устройства на суппорте станка. Эти устройства обеспечивают подвод скобы к обрабатываемой детали и отвод ее. [c.133]

На круглошлифовальных станках широкое распространение получили устройства для контроля наружного диаметра обрабатываемой детали, построенные на одно-, двух- и трехконтактной схемах. По трехконтактной схеме с одним чувствительным элементом выполнены навесные скобы модели БВ-П.3156 (рис. 11.16). Скоба 5 имеет два базирующих / и один измерительный 2 наконечники. Скобу шарнирно подвешивают на пружинном кронштейне 8 к кожуху шлифовального круга так, чтобы она могла свободно откидываться. Базирующие наконечники / прижимаются к обрабатываемой поверхности с усилием до 600 сН с помощью пружин поворотного кронштейна 8. Измерительное усилие подвижного наконечника 2 создается пружиной 4. Подвижный наконечник подвешен на пружинном параллелограмме 3 и передает результат измерения через рычаг б отсчетному устройству или измерительному преобразователю 7. В приборах модели БВ-П.3156, выпускаемых по ТУ 2-034-519—80, в качестве отсчетного устройства используют индикаторы часового типа. Промышленностью были выпущены навесные скобы модели БВ-3154, где был использован индуктивный преобразователь, и модели БВ-3155 с пнев- [c.332]

На рис. 4 показано динамометрическое устройство, которым измеряется изменение величины контактной деформации двух сопряженных деталей втулки 1 и кронштейна 3 механизма подачи круглошлифовального станка. Для увеличения чувствительности измерительного устройства между втулкой 1 и кронштейном 3 введено две тарельчатые пружины 2. При изменении силы шлифования шлифовальная бабка стремится переместиться в том или ином направлении, увлекая прикрепленный к ней неподвижно кронштейн 3. Поскольку втулка 1 удерживается винтом механизма подачи, входящим в нее, происходит смешение кронштейна 3 относительно втулки 1. Величину этого смещения измеряет индуктивный датчик 6 через бесшарнирный рычаг 5, второй конец которого упирается в шарик стакана 4, смонтированного во втулке 1. Относитель- [c.334]

На фиг. 191 показано измерительное устройство, применяемое при шлифовании валов на круглошлифовальных станках. Гидроцилиндром измерительная скоба подводится к валу. По достижении заданного размера подвижной шток 1 соединяет электроконтакты датчика 2, который подает команду сначала на изменение режима шлифования с чернового на чистовой, а затем выключает станок и измерительное устройство отходит в исходное положение. [c.192]

Автоматическое устройство для измерения вала во время шлифования. Для автоматического измерения вала во время его шлифования на круглошлифовальном станке применяется устройство, схематично показанное на фиг. 193. Измерительным элементом прибора является седлообразная скоба 1, подводимая к шлифуемому валу гидроцилиндром 5. В скобе 1 имеется спиральная пружина 3, прижимающая измерительный шток 4 к шлифуемому валу. У левого торца этого штока 4 с зазором 5 расположено сопло от пневматического ртутного "манометра. По мере снятия припуска со шлифуемого вала скоба 1 садится на него глубже, чем шток 4, в результате зазор 5 уменьшается, сокращая расход воздуха и увеличивая давление его в закрытой трубке 11 ртутного мано- [c.192]

На круглошлифовальном станке устанавливается контрольное устройство 9 модели БВ-928 (см. фиг. 20), контролирующее диаметр й вала 10 в процессе шлифования. В зависимости от изменения размера й вала изменяется зазор 5 между измерительным рычагом И и соплом 8, а следовательно, и давление воздуха внутри сильфона 6. Контакт К связан с сильфонами 4 и б и перемещается в зависимости от разности давлений в них (фиг. 20, б, в, г). В начале шлифования контакты /С и 7 замкнуты. После съема основ- [c.135]

Схема измерительного устройства с электроконтактами для управления рабочим циклом круглошлифовального станка изображена на рис. 219. Корпус 6 с помощью широкой плоской пружины 5 подвешивается к разрезной планке 3. При настройке планку можно перемещать вверх или вниз вдоль колодки 2, жестко связанной со штоком поршня 22, который помещается в гидравлическом цилиндре 7. При подаче масла в полость А поршень вместе с подвешенным к его штоку измерительным устройством перемещается по направлению к обрабатываемой детали и в конце своего хода устанавливает устройство в [c.360]

Одно из контрольных устройств, применяемое для измерения наружного диаметра в процессе шлифования на круглошлифовальном станке, показано на рис. 229. Устройство состоит из скобы 3 и индикатора 4. Под действием пружины 5 измерительный шпиндель 6 прижимается к шлифуемому валу 2. Наконечник индикатора 4 упирается в буртик на верхнем конце шпинделя 6. При изменении диаметра шпиндель перемещается, и по индикатору наблюдают изменение величины диаметра шлифуемого вала. [c.216]

Одно из таких контрольных устройств, применяемое для измерения наружного диаметра в процессе шлифования на круглошлифовальном станке, показано на рис. 243. Устройство состоит из скобы 3 и индикатора 4. Под действием пружины 5 измерительный шпиндель 6 прижимается к шлифуемому валу 2. Наконечник [c.300]

На рис. 6 показано устройство с пневматическим датчиком для автоматического выключения круглошлифовального станка при шлифовании вала. Измерительным элементом устройства является седлообразная скоба /, которая закреплена на пружинах 6 и подводится к шлифуемому валу гидроцилиндром 5. В наконечнике 2 находится пружина 3, прижимающая измерительный шток 4 к шлифуемому валу. У левого торца штока 4 с зазором расположено сопло, соединенное трубкой с пневмортутным датчиком. По мере снятия припуска с шлифуемого вала скоба садится на него глубже, чем шток 4, уменьшая зазор, в результате чего увеличивается давление воздуха в трубке 11 датчика. Ртуть в трубках 7 и 10 поднимается и вначале замыкает электроконтакт 8, переключив механизм станка с черновой подачи шлифовального круга на чистовую. При дальнейшем снятии припуска зазор будет уменьшаться, а давление воздуха в трубке U — увеличиваться. При достижении требуемого размера вала ртуть в трубке 10 замкнет контакт 9, конец которого расположен выше конца контакта 8, подача выключится, и начнется процесс выхаживания , который автоматически кончается, и станок останавливается. [c.203]

Косвенный метод контроля при шлифовании. Измерительное устройство, основанное на косвенном методе контроля при шлифовании на круглошлифовальном станке, показано на фиг. 198. В корпусе 3 находится пневматическое сопло 4, перемещаемое вместе с бабкой 2 шлифовального круга 7. Сопло шлангом соединено с поплавковым пневматическим датчиком 1 типа poтaмeтp воздух к которому подводится из заводской сети. На станине станка закреплен кронштейн 5 с регулируемым винтом 6. В зависимости от зазора 5 между концом [c.200]

На рис. 124 приведена схема измерительного устройства с электроконтактньши датчиками для управления рабочим циклом круглошлифовального станка. Корпус 6 с помощью широкой плоской пружины 5 подвешен к разрезной планке 3. При настройке ее можно перемещать вверх или вниз по колодке 2. [c.214]

Двухконтактное устройство типа Мнкромар предназначено для контроля гладких валов на круглошлифовальных станках. Скоба автоматически подводится к обрабатываемой детали с помощью гидравлического механизма подвода. Каждая из измерительных губок подвешена независимо на плоскопружинном параллелограмме и воздействует на индуктивный датчик, расположенный в корпусе скобы. Пределы измерений 6 76 и 76 -г- 120 Электронный пульт имеет две шкалы для грубого и точного отсчета с ценами делений 0,01 и 0,001 мм. Общий предел измерения 0,5 мм. Нестабильность срабатывания не превышает 0,2—0,3 мкм, предельная погрешность, включая смещение настройки за смену, подданным фирмы, не превышает 1 мкм. [c.164]

На фиг. 75 показан полностью автоматический круглошлифовальный станок фирмы Лендис [61] с автоматическим загрузочноразгрузочным приспособлением и подналадчиком. Бункер 1 загрузочного устройства расположен слева от станка. Подъемник 2, подводящий заготовки к механической руке 3, расположен перед станком. Лоток 4 отводит обработанные детали от станка к измерительному устройству 5 подналадчика, которое находится справа от станка. [c.113]

На фиг. 181 показан автоматизированный круглошлифовальный станок фирмы Лендис с подналадчиком. Из бункера 1 заготовки (внутренние кольца шарикоподшипников) по лотку 2 поступают к подъемнику 3 и поднимаются вверх, где они автооператором 10 устанавливаются для обработки. Обработанные детали, транспортируемые по лотку 4, перемеш,аются к измерительному устройству 5, оснаш,енному двумя пиев-моэлектроконтактными датчиками, связанными с манометрами и 9, по которым отсчитываются отклонения размеров (в мк). [c.339]

Другой пример устройства фирмы Иогансон (Швеция) иа круглошлифовальном станке показан на фиг. 128. Измерительное устройство подвешено на плоской пружине к каретке, которая при смене детали отводится назад. Дифференциальная пневматическая головка измерительного устройства соединена бронированным гибким шлангом с дифференциальным сильфонным датчиком —дельтаметром, имеющим крупную шкалу и электрические контакты. Шпиндель пневматической головки, подвешенный на плоских пружинах, несет шайбы, между торцами которых и заплечиками корпуса головки образуются кольцевые щели, являющиеся соплами. При изменении размера одновременно меняются размеры входных и выходных сопел. [c.457]

Методика исследований и анализ полученных результатов. В качестве стенда использовался бесцентровый круглошлифовальный станок мод. 6С137. На устройстве правки щлифовального круга устанавливали микронный индикатор типа ИГМ, измерительный наконечник которого упирался в пиноль. За счет перевода части схемы управления станка в наладочный режим осуществлялась автоматическая подача алмаза. Напряжение, подаваемое на цепь питания реле времени, менялось на 15 %. Все электрические измерения проводились универсальным измерительным комплектом К-50 измерение времени - хронографом. В табл. 9.1 приведены результаты оценки стабильности подачи алмаза при изменении напряжения на реле времени. [c.306]

На рис. 2.11 изображена измерительная головка управляющего устройства. Головка укреплена на подвижном штоке гидроцилиндра 1 (с планками 2 и 3), смонтированного на круглошлифовальном станке. Посредством гидроцилиндра измерительной головке сообщается необходимый подвод на деталь И и отвод после обработки. Смещением планки 3 относительно планки 2 головка может регулироваться по высоте. Головка состоит из корпуса 13, подвешенного на плоской пружине 4 к планке 3, в котором в на-правляюьцих установлена неподвижная измерительная губка 10, регулируемая по высоте винтом 9. В корпусе на пружинах 14, 15 подвешена подвижная губка 12. Под действием пружины 8 губка 12 соприкасается с обрабатываемой деталью 11. С левой стороны [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...