Сплавы Предел прочности при растяжении

Марка сплава Предел прочности при растяжении сплавов а, кГ/мм вр Относительное удлинение сплавов % Твердость сплавов по Бринеллю ЯВ, кГ/мм Вид изделий Область применения [c.194]

Марка сплава Предел прочности при растяжении %р кГ/мм Относительное удлинение О, % Твердость по Бри-неллю ИВ, Kr MM Область применения [c.195]

Спецификация и дата Состояние сплава Предел прочности при растяжении, [c.147]

Состояние сплава Предел прочности при растяжении в u2 mm Относительное удлинение в / Твёрдость по Бринелю в K2 MM [c.155]

Спецификация u дата Состоя- ние сплава Предел прочности при растяжении в кг/мм Предел текучести в кг мм Относительное удлинение в 7о Твёрдость по Бри-нелю в / 2/>WЛI [c.162]

Марка сплава Предел прочности при растяжении в кГ/мм 1 Относительное 1 1 удлинение в % 1 Твердость 1 НВ [c.118]

Марка сплава Вид и размеры полуфабриката в мм Маркировка состояния сплава Предел прочности при растяжении Одр В кг мн Предел текучести °Т в кг мм- Относи-тел ное удлинение 0 в % Твёрдость по Бринелю [c.269]

Марка сплава Предел прочности при растяжении а кГ/мле Относительное удлинение а, % Твердость по Бринелю НБ. кГ/мм- Впд изделий Примерное назначение [c.125]

Марк сплава Предел прочности при растяжении в кГ мм Относительное удлинение в % Твердость в кГ/мм [c.189]

Марка сплава Предел прочности при растяжении о в кГ/мм 2 Относительное удлинение в % Твердость И [c.360]

Марка сплава Состояние сплава Предел прочности при растяжении в кг/мм предел текучести в кг/мм Относительное удлинение в % Твердость по Бринелю в кг/мм [c.460]

Влияние различных примесей на предел прочности при растяжении медных сплавов показано на рис. 2.6 б. [c.19]

Марка сплава Состояние Предел прочности при растяжении а кГ/мм вр Относительное удлинение 6, % Твердость по Бринеллю ИВ. кГ м-м- [c.187]

Марка сплава (Ц Я а о п О я Ь я и. о с и о Предел прочности при растяжении вр кГ/мм Предел текучести От, кГ мм- Относительное удлинение 3. % Относи- тельное сужение Ф. % Твердость по Бри-неллю ИВ, кГ/ [c.200]

Зависимость предела прочности при растяжении и предела текучести алюминиевого сплава от способа заливки (в песчаную или в металлическую форму) и от температуры испытания показана на рис. 117. [c.367]

Кривые зависимости предела прочности при растяжении от диаметра отливки приведены для десяти различных алюминиевых сплавов на фиг. 61. Из этих кривых следует, что сплавы, имеющие большее количество эвтектики (т. е. более легированные при одном и том же основном компоненте), менее чувствительны к увеличению толщины отливки, [c.126]

Сплавы А1 — 5 — Си. Добавление меди ведёт к существенному повышению твёрдости, предела прочности при растяжении и предела текучести, а также значительно улучшает обрабатываемость резанием сплавов А1—51. Для получения пластичного сплава содержание меди не должно превышать З , если же требуется более высокая твёрдость, то содержание меди может быть доведено до 5%. [c.135]

В ряде случаев существенное влияние на структуру и свойства оказывает термическая обработка композиционного материала, например в боралюминиевой композиции, при использовании в качестве матрицы алюминиевых сплавов, предел прочности при растяжении в направлении поперек укладки волокон может быть увеличен в 2—3 раза за счет применения термической обработки. Прочность связи между компонентами и сдвиговые характеристики материалов, полученных сваркой взрывом или экструзией, могут быть улучшены в результате правильно выбранного режима отжига. Кроме того, термическая обработка может изменить структуру вследствие образования промежуточных фаз, положительное или отрицательное влияние которых на структуру и свойства следует учитывать. [c.9]

Марка сплава Предел прочности при растяжении сплавов Овр. чГ/мм Относительное удлинение сплавов 2, % Твердость сплавов по Бринеллю НВ, кГ/а1м Вид наделнй Область применение [c.193]

Марка сплава Состояние сплава предел прочности при растяжении в кг1мм Относи- тельное удлинение R О . 0 [c.133]

Наименование, специфиЛ аций и дата . .. Состояние сплава Предел прочности при растяжении в KZjMM 1 Предел текучести в кг, мм Относительное удлинение в % [c.152]

Спецификация и дата Состояние сплава Предел прочности при растяжении в кг1мм Предел текучести в KZ MM Относительное удлинение в °/о Твёрдость по Бринелю в кг/мм [c.153]

Спецификация и дата Состояние сплава Предел прочности при растяжении в K2 MM Относи- тельное удлинение В / Твёрдость по Бринелю в K2IMM- [c.155]

Марка сплава Состояние сплава Предел прочности при растяжении в Относительное удлинение в % Твёрдость по Бри елю в кг1мм [c.164]

Марка сплава Предел прочности при растяжении а, кПм.ч Удлинение а, % Твердость по Бринелю НБ, кПмм Коэффициент трения Примерное [c.122]

Марка сплава Предел прочности при растяжении 3g кГ/млГ- Отиосптель-пое удлинение J. % Твердость по Бринелю НБ, кГ/мм Область применения [c.126]

Марка сплава Предел прочности при растяжении В кГ мм Относительное удлиненно 6 Г вердость по 1)ринел1о Н в кПмм Вил изделий Область применения [c.65]

Исследование точения жаропрочных сплавов ЭИ437А и ЭИ437Б показало, что наиболее стабильными в работе являются резцы, оснащенные вольфрамовыми твердыми сплавами. Предел прочности при растяжении сплава ЭИ437А в состоянии поставки — ст = = 102 кгс мм , а после закалки и старения в течение 16 ч при [c.104]

Поршни изготовляются из алюминиевого сплава АЛ-25 отливка должна иметь твердость НВ 115 -г- 140 и предел прочности при растяжении не ниже 17 кГ1мм (167 Мн1м ) цилиндрическая поверхность юбки поршня луженая (покрыта оловом). [c.467]

При выводе условий (2) и (3) мы заменили небольшой участок огибающей прямой линией, касающейся предельных кругов Мора для растяжения и сжатия. Для некоторых материалов такая замена является хорошей аппроксимацией эксиериментальных данных для более широкого диапазона напряженных состояний. Для сталей и некоторых магниевых сплавов коэффициент k близок к 1, Для серого чугуна k = 0,25. (Для большинства горных пород йредел прочности при сжатии в 10—50 раз превышает значение предела прочности при растяжении и поэтому для них k мало—от 1/10 до 1/50. [c.70]

Сплав Т ермическая обработка Предел прочности при растяжении 01 0 Модуль продольной упругости [c.276]

Сплав Термическая обработка Предел прочности при растяжении к >v 4> О к и S О и X X о оа а л и о. V ш Н Модуль продольной упругости Температур- ный коэффициент Коэффициент теплопровод- ности к " и S Оо о> ftrs с i, 0) о А о и 1, в S л X о [c.278]

Вместе с тем есть данные, которые говорят о том, что повышение давления от 10 до 90 МН/м приводит к снижению на 10—12% предела прочности при растяжении бронзы Бр. ОСН10-2-3 и на 20% относительного удлинения [87]. Действительно, снижение механических свойств этой и других бронз наблюдается при малых давлениях прессования, когда затвердевшая корка не деформируется, в результате чего в слитках обнаруживается усадочная пористость. Повышение давления до оптимальных значений, как правило, приводит к росту физико-механических и специальных свойств металлов и сплавов. [c.126]

Легирование циркония повышает его твердость, предел прочности при растяжении, но в большинстве случаев уменьшает пластические свойства. Введение некоторых специальных добавок понижает вредное действие ряда примесей. Так, ниобий обезвреживает действие углерода. Добавки олова снижают вредное действие азота в отношении устойчивости в воде при высоких температурах (см. далее о сплавах типа иирколой). Небольшие количества некоторых примесей (молибдена, марганца, алюминия) не понижают коррозионной стойкости циркония, ко увеличение их количествя выше некоторого предела ухудшает в этом отношении его свойства. [c.483]

Предел прочности при сжатии весьма высок и достигает значения 600 кГ1см . Вместе с тем сопротивление статическому изгибу и растяжению а также удару металлокерамических твердых сплавов относительно невелико — предел прочности при изгибе лежит в пределах 100—250 кГ1см предел прочности при растяжении примерно вдвое меньше предела прочности при изгибе ударная вязкость составляет 0,25—0,6 кГм/сн . [c.533]

Понижение пластичности дисперсноупрочненных сплавов при пластичном характере разрушения связано с локализацией пластической деформации вследствие потери механической устойчивости образцов на пределе прочности при растяжении [408]. [c.211]

В табл. 1 даны свойства некоторых материалов, представляющих наибольший интерес для самолетостроения (для композиционных материалов приведены показатели, полученные при испытаниях одноосноармированных образцов в направлении выкладки наполнителя). Значения предела прочности при растяжении и модуля упругости композиционных материалов приблизительно в 3 раза выше, чем у лучших алюминиевых сплавов. Делением указанных значений на плотность материала получают истинную меру его эффективности массы — показатели удельной прочности и удельного модуля упругости. По данным таблицы, композицион- [c.40]

Сплав Плотность, 10 кг/м Предел прочности при растяжении при 20° С, кгс/см Удельное влектрическое сопротивление, 10- ом-мш /м Наибольшая допустимая рабочая температура, [c.20]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Марка сплава Способ литья Вид термической обработки Предел прочности при растяжении а, кГ(мм Относительное удлинение 5, % Твердость по Брииеллю НВ, кГ мм [c.197]

Марка сплава Способ литья Вид термической обработки Предел прочности при растяжении Относительное удлинение О, % Твердость по Брннеллю ИВ кГ1ма( [c.199]

Если сопоставить характеристики этих сплавов и легированной стали 40ХНМА, имеющей предел прочности при растяжении, равный 100 nejMMP-, и удельный вес около 7,8 то окажется, что детали одинаковой прочности из алюминиевых сплавов легче. Конечно, это справедливо далеко не при всех условиях. Известно, в частности, что алюминиевые сплавы быстро теряют прочность при повышении температуры, а это создает ряд трудностей в применении их для деталей, работающих длительное время при высоких температурах. [c.157]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Литой в землю алюминий чистоты 98—990/о имеет предел прочности при растяжении (а ) 8—9 кг мм я относительное удлинение (2) 20— 400/д. У современных термически обрабатываемых литейных алюминиевых сплавов а достигает 40 кг1мм К но о редко превышает 10 /о. [c.125]

Добавление марганца до известного предела неАтра> лизуег вредное действие железа. Примесь меди сни> жает коррозионную стойкость и пластичность сплава, но Ппвышает твёрдость, предел прочности при растяжении и предел текучести примесь магния придаёт сплаву способность к повышению механических свойств после термической обработки благодаря образованию соединения М з81 (см. сплавы АЛ4, АЛ9 . Обрабатываем мость резанием плохая. Сопротивление коррозии выше среднего. Свариваемость удовлетворительная. Микроструктура см. лист IV, 4 и 5. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...