Способы дуговая ручная 108 - Режимы

В условиях заводского изготовления стыки труб поверхностей нагрева наружным диаметром 25...60 мм с толщиной стенки 3,5...6 мм преимущественно выполняют контактной стыковой сваркой оплавлением и реже - ручной аргонодуговой и дуговой покрытым электродом или комбинированным способом сочетанием аргонодуговой сварки (корневой слой) с ручной дуговой покрытым электродом (остальные слои). [c.202]

При монтаже лифтов сварку производят ручным способом. Ввиду небольшой протяженности сварных швов и особых условий производства полуавтоматическая, а тем более автоматическая сварка практически не могут быть применены. В основном применяют ручную дуговую сварку и значительно реже газовую сварку. Достаточно широко используют кислородную резку стали. [c.251]

Одной из широко применяемых сегодня технологий ремонта металлоконструкций, а в ряде случаев и механизмов кранов является сварка. Под сваркой понимают процесс получения неразъемного соединения элементов металлоконструкций или узлов машин при их местном (реже общем) нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. Существуют около 60 способов сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная и др.) или деформируется без нагрева ( холодная , взрывом и др.). Различают также сварку по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая и др., по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах и др., по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.172]

Автоматы для сварки без подачи присадочной проволоки используются или для сварки труб с толщиной стенок до 3,5...4 мм, или для сварки корневых проходов более толстостенных труб, заполнение разделки которых выполняется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, ручной или автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой и реже другими способами. [c.160]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Во время ручной дуговой сварки тонкостенных стальных деталей и узлов большое влияние оказывает не только правильно выбранный сварочный режим и электроды, но и применение таких технологических приемов и способов, которые исключают прожоги и сильное коробление. Наиболее часто в этих случаях применяют обратно-ступенчатый способ сварки, сварку шва от середины к краям, сварку с перерывами, сварку с медными или стальными подкладками и другие способы. Они преследуют цель отвода или рассредоточения тепла электрической дуги и обеспечивают необходимую прочность и плотность сварного шва. [c.255]

Зная режим наплавки и эффективный к. п. д. нагрева изделий, можно рассчитать количество тепла, переходящего в наплавляемое изделие, а также температуру нагрева и ее распределение в основном металле. При ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами %ф =0,74-0,85 при наплавке под флюсом =0,84-0,95 при наплавке угольным электродом =0,54-0,7, т. е. эффективный к. п. д. процесса нагрева изделия дугой зависит прежде всего от способа сварки или наплавки. Эффективный к. п. д. в большой мере зависит также от режимов сварки и наплавки. [c.58]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...