Ароматизация 421, 431, XVI

Крекинг-процесс ведется при температуре <500° С. При этой температуре сажа не образуется и ароматизация крекинг-остатков развивается медленно. Пиролиз протекает при атмосферном давлении и температуре 650—750° С. Поэтому пиролизные остатки всегда значительно ароматизированы, содержат большое количество сажистого углерода и могут иметь различные состав и молекулярную структуру. Поэтому и коксы, полученные из такого сырья, будут обладать различными свойствами. [c.12]

Ксилол нефтяной технический — смесь трех изомеров ксилола и этилбензола, получаемый в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. Поставляется по ГОСТу 9410—60. [c.197]

Даже в случае применения специально отобранных нефтей только часть углеводородов, входящих в их состав, имеет необходимую молекулярную структуру и вязкостные свойства. Эффективное избирательное удаление из них нежелательных соединений достигается применением специальных методов переработки нефти — физических и химических. К физическим методам относят процессы, основанные на перегонке, очистке ири помощи растворителей, экстракции, кристаллизации и адсорбции. К химическим методам переработки относят процессы облагораживания нефтяного сырья, состоящие в проведении реакций гидрогенизации, дегидрогенизации, циклизации, ароматизации, изомеризации или других реакций, в результате которых меняется молекулярная структура исходных углеводородов 1, 11]. Как правило, химической переработке подвергают ту часть нефти, которая была из нее выделена перегонкой, экстракцией или при помощи каких-либо других физических методов. [c.182]

Ксилол нефтяной (ГОСТ 9410—78)—смесь изомеров ксилола и этилбензола получают ароматизацией нефтяных фракций с извлечением указанной смеси селективными растворителями. Выпускают ксилол трех марок А, первой категории и Б. Применяют в качестве растворителя и разбавителя. [c.49]

Термическое разложение связующих веществ во время обжига является сложным процессом, зависящим от многих факторов температуры, скорости нагрева, природы связующего, природы и гранулометрического состава наполнителя. При нагревании в продуктах термической деструкции в первую очередь появляются вода, водород и окислы углерода. При более высокой температуре начинают разрываться углеводородные цепи. Конечным продуктом обжига является кокс из связующего, связывающий в единое целое частицы кокса-наполнителя. Образование кокса из нелетучего остатка идет через последовательную ароматизацию и уплотнение остатка. Процесс образования коксовой решетки сопровож дается сложными реакциями разложения и полимеризации с образованием более легких углеводородов, уходящих в виде летучих продуктов, и более тяжелых, которые при последующей карбонизации также образуют кокс, связывающий в единую структуру кокс-наполнитель. Температура начала термической деструкции связующего прежде всего зависит от его природы и состава, влияющих на термическую устойчивость. [c.65]

Сольвент нефтяной. Представляет собой смесь ароматических углеводородов бензольного ряда, получаемых в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. Физико-химические свойства нефтяного сольвента приведены ниже [c.147]

Ксилол нефтяной. Представляет собой смесь трех изомеров ксилола и этилбензола. Получают в процессе ароматизации нефтяных фракций трех марок. Свойства нефтяного ксилола приведены ниже [c.149]

В процессе высокотемпературной обработки осуществляется переход от органического к углеродному волокну. При этом происходят сложные процессы ароматизации углерода и формирования структуры углеродного волокна. Обработка проводится в вакууме или в инертной среде — азоте, гелии, аргоне. Конечная температура термообработки существенно влияет на свойства углеродных волокон. Изменяя ее, можно управлять свойствами волокна. [c.18]

Все это определяется химическими и физико-химическими параметрами связующего. Например, выход кокса находится в тесной связи со степенью ароматизации связующего. [c.51]

Кроме ароматических соединений, метод инфракрасной спектроскопии позволяет обнаружить в пеке небольшое количество алифатических соединений при условии, что весь водород в пеке входит в состав углеводородов. Он, по-видимому, находится в группах —СН2 и —СНз, которые являются заместителями ароматического водорода. Отношение интенсивностей инфракрасного поглощения ароматических и алифатических соединений может служить количественной характеристикой качества пека. Чем больше отношение интенсивностей, тем выше ароматизация пека. По отношению интенсивностей было установлено, что при термообработке пека с подачей воздуха конденсация ароматических ядер происходит более глубоко, чем при подаче пара [2-47]. [c.56]

Последующая ароматизация приводит к образованию структур [c.157]

Ароматизация углеродсодержащего остатка при температурах выше 400°С. [c.165]

Прямое ускоряющее действие хлористого водорода на формирование структурно неупорядоченных сажевых частичек описано в гл. 7. Выше 700°С наступает выраженная ароматизация, сопровождающаяся удалением водорода. [c.268]

Аркозовый контакт 282. Арматура металлическая 361. Ароматизация 421, 431. Архитектура породы 282. [c.480]

Полимеризация, циклизация, ароматизация [c.112]

Ароматизацию можно вести настолько глубоко, что из нефтепродуктов будет получен бензол, но стоимость его будет намного выше, чем стоимость бензола, полученного при коксовании каменного угля. [c.113]

Наиболее характерным примером компаундирования является получение товарных бензинов. Любой товарный бензин состоит из базовой основы (это бензиновые фракции прямой перегонки или крекинга), высокооктановых компонентов (продукты изомеризации или ароматизации) и присадок (антидетонаторы, антиокислители и др.). [c.27]

В связи с тем, что к авиационным бензинам предъявляются более жесткие требования, чем к автомобильным, в их состав входят компоненты ограниченного числа технологических процессов прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, алкилирования, ароматизации. В состав авиационных бензинов могут также [c.119]

Толуол (метилбензол sHs Hg) — органическое соединение — ароматический углеводород. Растворитель масел, смол, асфальтов, смешивается с ацетоном, углеводородами, эфиром, абсолютным спиртом, с водой не смешивается. Выпускают толуол особой чистоты ГОСТ (11144 5), основного вещества не менее 99,6% каменноугольный (ГОСТ 9880— 61), получаемый в процессе ректификации мытых фракций сырого бензола нефтяной (ГОСТ 1930—56) —каталитический, получаемый ароматизацией, и пиролизный, получаемый путем пиролиза нефтяных фракций. [c.197]

Ксилол нефтяной технический — смесь трех изомеров ксилола и этилбен-зола получают в процессе ароматизации нефтяных фракций. Поставляют по ГОСТ 9410—78 трех марок А — с государственным Знаком качества, А и Б. [c.309]

Для получения пека требуемого качества, как исходного продукта углеродных волокон, необходимо повышение степени ароматизации, молекулярной массы и температуры размягчения. Дополнительная подготовка пека осуществляется с целью перехода его в так называемый мезофазный пек, характеризующийся способностью к прядению. [c.20]

Как следует из табл. 8, при выдержке пека в пекоплавителях заметно изменяются его свойства уменьшается содержание летучих веществ, повышается температура размягчения и изменяется групповой состав. В целом в процессе изотермической термообработки пека происходит его облагораживание (ароматизация) и стабилизахщя свойств. [c.43]

При энергетических и механических воздействиях на ПВХ имеют место дегидрохлорирование, окисление, деструкция макроцепей, структурирование, ароматизация и графитиза-ция. Основная реакция, ответственная за потерю полимером эксплуатационных свойств, — выделение НС1. При нагревании ПВХ выше 100°С (не выше 350 °С) в основном выделяются НС1 и небольшие количества ароматических углеводородов (бензол). Одновременное полимере образуются сопряженные двойные связи. [c.109]

В процессе термической деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых дистиллятных фракций получают топочный мазут, крекинг-керосин, бензин и крекинг-газ под воздействием высоких температур и давлений. Варьирование этих условий позволяет получать в качестве товарных продуктов также нефтяной кокс, соляровые дистилляты, а также легкие углеводороды олефинового и ароматического характера. Каталитическими процессами деструкции достигают, в общем, тех же результатов, но не при столь высоких температурах — за счет промотирующего действия катализаторов. Специальные процессы каталитического риформинга позволяют получать высокооктановое горючее за счет ароматизации углеводородного состава жидкого топлива. [c.131]

Установка (рис. 5.30) предназначена для получения бензола и толуола ароматизацией (при 20—30 ат) узких прямогонных бензиновых фракций 62—85° или 62—105°С с содержанием 0,15% 8. В соответствии с этим в состав установки входят помимо перечисленных для установки гидроформинга блоков (см. выше в этой главе) блоки подготовки сырья для экстракции, блоки непосредственно экстракции и вторичной ректификации. Экстракция ароматических углеводородов осуществляется с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ). [c.197]

Распределение компонентов связующего по относительной молекулярной массе в сочетании со степенью ароматизации являются важными показателями, определяющими качество каменноугольного и нефтяного пеков. В соответствии с этим применение масс-спектроме-трического анализа для оценки качества связующего представляется весьма обещающим. [c.55]

Неизменными. Таким образом, простая термическая обработка не приводит к росту ароматизации связую1цс10. [c.59]

Различные виды нсхолпою сырья, несмотря на одинаковый характер процессов, иротекающих при пиролизе, обусловливают индивидуальные свойства образующихся саж. Установлено, в частности, что с ростом степени ароматизации сырья повышается выход и структурность сажи, а увеличение в газовой смеси водорода препятствует росту сажевых частичек. При значительном количестве водорода образуются защитные оболочки, препятствующие образованию сажевых агрегатов. В этом же направлении действует всличеиие содержания воздуха в смеси, повышающего температуру процесса, а следовательно, и дисперсность сажи. [c.72]

Можно предполагать, чтс> в период до 600—700°С происходит частичное раскрытие фу-рановых колец и последующая ароматизация [8-10]. [c.142]

Чительная часть азота выделяётСя з виде аммиака около 260°С в ре зультате протекающей ароматизации [c.156]

ПАРФЮМЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО охватывает выработку группы парфюмерно-косме-тич. изделий, основное назначение которых в придании коже, волосам, одежде, белью и т. д. приятного запаха, без дезинфекционного или лечебного эффекта (см. Косметические препараты). Парфюмерные изделия поэтому представляют по своему составу смеси душистых веществ (см.), разбавленные каким-либо не имеющим собственного запаха растворителем. Помимо этого к парфюмерным изделиям относятся нек-рые специальные продукты, служащие для ароматизации воздуха в помещениях. Некоторая часть парфюмерных изделий имеет определенное гигиенич. назначение, например одеколоны при бритье. Развитие П.п. идет параллельно с развитием производства косме-тич. препаратов оба производства обычно организационно объединены на одних ф-ках, с применением однородного сырья. П. п. подчиняется общему законодательству, устанавливающему контроль с целью недопущения применения ядовитых или вреднодействующих веществ (например метилового спирта). [c.460]

Нафтены, не имеющие шестичленного кольца, ке способны к этой реакции, что м. б. положено в основу метода анализа (по Зелинскому) [ ]. Однако процессы полимеризации олефинов, а также изомеризация нафтенов могут при П. п. увеличивать количество шестичленных циклов по сравнению с имевшимися в исходном продукте, а последние могут вследствие дегидрогенизации превращаться в ароматические углеводороды. Именно этим реакциям следует приписать самую сущность технологич. процесса ароматизации нефти, имеющей целью получение низших бензольных углеводородов (преимущественно бензола и толуола) из нефтяных продуктов. В результате дегидрогенизации могут образоваться также ненасыщенные циклич. углеводороды, обладающие подобно олефинам сильной способностью к уплотнению, к-рое может привести иногда также к ароматич. углеводородам напр. Вегер при пропускании через нагретую трубку циклопентадиена получил значительные количества нафталина, образование к-рого можно представить по схеме [c.214]

Этот способ пока не имеет практич. значения вследствие малых выходов бутадиена. 3) Можно считать установленным, что большинство органич. соединений при пирогенном разложении образует некоторое количество бутадиена-1,3. Количество бутадиена колеблется в широких пределах, в зависимости от исходного материала и от условий процесса. Наиболее обещающим сырьем для пирогенного процесса образования бутадиена-1,3 является нефть может быть нек-рые специальные сорта нефти окажутся особо пригодными. Образовать бутадиен "способна как сама нефть, так и все ее фракции. Оптимальные условия процесса Г 7004-750° и возможно быстрое удаление образовавшегося бутадиена из сферы высокой (закалка). По опытам С. Лебедева [ ] и его сотрудников из бакинской нефти и ее фракций были получены такие выходы бутадиена би-биэйбатская нефть 3,75% различные фракции бензина 7,5т 11% керосин 6,0% соляровое масло 5,5% мазут 2,5%. При существующих способах пиролиза нефти (получение светильного газа и блаугаза, ароматизация нефти, крекинг) количество возникающего в процессе бутадиена повидимому колеблется от предела, близкого к 1%, до малых долей процента. Вопрос о выделении и эксплоатации бутадиена, образующегося при процессах пирогенизации нефти, в особенности при ожидаемом широком развитии крекинга, является вопросом значительной экономической важности. Значительные трудности встретятся при очистке нефтяного бутадиена-1,3 от многочисленных сопровождающих его других непредельных углеводородов. Последние затрудняют полимеризацию бутадиена и повидимому неблагоприятно отзываются на качестве получающегося каучука. [c.416]

Главным источником получения А. с. является каменноугольный деготь — продукт сухой перегонки каменного угля. Из него в результате соответствующей переработки получают бензол, толуол, фенол и нек-рые другие A. ., являющиеся исходными продуктами для получения различных красителей, фарма-цевтичзских препаратов, душистых, взрывчатых, отравляющих веществ и многих других. В последнее время начинает применяться способ получения ароматичзских углеводородов из нефти путем пирогенетич. процесса дегидрирования, т. и. ароматизацией нефти . [c.482]

Соли для вап н—служат для ароматизации воды и смягчения ее. Основой таких солей слушат по преимуществу—бура, сода, двууглекислая сода, а такше и глауберова соль. [c.59]

Главным источником добывания бензола служат продукты, к-рые получаются при переработке каменного угля на кокс и светильный газ. В последнее время источники В. расширились широкое применение пиролиза к нефтям и жирным природным газам (для последних с последующей конденсацией продуктов пиролиза) приводит к ароматизации при этом основным продуктом получается Б. Возможно получение его из конденсированных многокольчатых соединений— нафталин, антрацен и т. п. — путем деструктивной гидрогенизации в присутствии различных катализаторов (МпОд, MoS , MoS,, и др.). Вследствие большой упругости паров Б. во всех случаях, когда образование Б. происходит при одновременном образовании газа, Б. извлекается из газа путем промывания газа маслами, хорошо растворяющими Б. (фракции каменноугольного масла, тетралин, соляровое масло), или твердыми поглотителями (активный уголь, силикагель). Из газов коксовых печей, дающих главную массу В., извлечение его производится обычно при помощи масел в скрубберах (см. Газ светильный). Для растворения применяют или нефтяное соляровое масло (Америка) или фракцию каменноугольного дегтя, которая в пределах 200—300° дает не менее 80% дестиллата. При хорошем масле можно извлечь ив газа до 98% всего заключающегося в нем Б. Коксовый газ, пройдя черев холодильники, смолоотде-лители и аммиачные промыватели, имея t° не выше 20°, поступает в скрубберы, где промывается поглотительным маслом, растворяющим В. Масло, насыщенное Б. (ок. 3%), поступает на регенерацию в колонные аппараты, [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...