Стойка-люнет

Универсальность делительных головок достигается также использованием различных приспособлений и принадлежностей. Наиболее часто применяются задняя бабка, высотная стойка, люнет, гитары для дифференциального деления и фрезерования спирали, набор сменных шестерен, принадлежности для крепления заготовок (трехкулачковый патрон, цанги, поводок, центры и др.), поворотные градуированные плиты. [c.30]

При наладке в шпиндель 2 (рис. 59) устанавливаются цанга, а в стойку люнета — втулка, соответствующие размерам обрабатываемого сверла. [c.166]

Основные узлы станка (рис. 63). А — задняя стойка —люнет с опорным подшипником В — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач Г — передняя стойка Д — продольные салазки Е — поперечные салазки стола Ж — стол 3—станина И — радиальный суппорт К — планшайба. [c.126]

Борштанги коническим хвостовиком крепятся в шпинделе станка, а цилиндрическую часть закрепляют в отверстии втулки опорной стойки люнета или приспособления. Эти поверхности быстро изнашиваются. На них образуются неровности, конусность и эллипсность, что влияет на качество растачиваемых отверстий. Для этого на противоположной стороне А (рис. 121, г) делают заплечики, симметрично расположенные относительно вершин обоих лезвий резца. [c.246]

Ремонт этих инструментов определяется их конструктивными особенностями. Быстрее всего изнашиваются крепежные узлы резцов, конические и цилиндрические поверхности борштанг, закрепляемые в задней стойке люнета или другого приспособления. [c.246]

Борштанги коническим хвостовиком крепятся в шпинделе станка, а цилиндрическая часть закрепляется в отверстии втулки опорной стойки люнета или приспособления. Эти поверхности подвергаются износу, на них возникают неровности, конусность и овальность. Эти дефекты в значительной степени влияют на качество обрабатываемых отверстий. [c.248]

К числу принадлежностей, поставляемых со станком, относятся задняя стойка люнета, патрон, и принадлежности для нарезки резьбы, резцедержатели на планшайбу для обточки фланцев и расточки отверстий, фланец для фрезерной головки и сменные втулки для люнета. [c.75]

Для выполнения координатной расточки к расточному станку, кроме того, прилагаются индикаторные и нониусные устройства с лупой для шпиндельной бабки, стойки люнета и стола. [c.75]

Подбор расточных резцов, борштанг, оправок и расточных головок производится в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия, характера конструкции, жесткости и габаритов обрабатываемой детали. Диаметр оправки или борштанги выбирается с учетом наибольшей жесткости и обеспечения выхода стружки. Длина борштанги или оправки должна быть минимальной, но достаточной для консольной обработки отверстия или направления в задней стойке, люнете или приспособлении. [c.210]

Двухопорная расточная оправка (рис. 6.50, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов. [c.323]

Влияет на уменьшение скорости резания применение люнетов. Поэтому окружная скорость резания при весе детали 0,3 m не должна превышать 50 м/мин, при весе в 1 m 28 м/мин, 2 т 20 м/мин, 8 m 12 м/мин и т. д. Следует отметить, что при работе с борштангой допустимые скорости резания обыкновенно ниже, чем при работе с оправкой кроме того, при работе с борштангой в единичном типе производства на расточных колонковых станках затрачивается много времени на установку и выверку люнетной стойки и борштанг, а также на ожидание крана, необходимого для этих работ. [c.130]

Другой метод выверки положения борштанги заключается в том, что индикатор специальными хомутами крепится к шпинделю станка щуп индикатора упирается в борштангу (фиг. 150 а). При вращении шпинделя неправильно установленный люнет будет водить борштангу, вызывая отклонения стрелки индикатора. Перемещая ползун люнетной стойки в нужном направлении, выверяют борштангу. Настройка люнетных стоек по отношению к шпинделю может производиться оптической трубой, установленной на подставки (фиг. 150, б). В шпиндель станка и люнетные гнезда вставляются специальные марки (кресты) оптического прибора, по которым производится выверка. Погрешность при настройке этим методом не превышает 0,05 мм, на длине борштанги 7 м. [c.378]

Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой под определённым углом вокруг общей оси. Закручивание применяется для получения поковок специальной формы (коленчатые валы с коленами, расположенными в различных плоскостях, стенные болты, стойки для изгородей, спиральные свёрла и др.). Инструментом для закручивания служат воротки (ручная ковка), вилки, люнеты. Операция закручивания сопровождается некоторым уменьшением длины исходной заготовки в зоне закручивания. При больших углах закручивания или при закручивании малопластичных металлов возможно появление продольных трещин. [c.319]

Быстрые перемещения и точные установочные движения в двух противопо.южных направлениях, осуществляемые как от механического привода, так и вручную, имеют все перечисленные выше узлы, а также задняя стойка н люнет на ней. [c.371]

Оснаш,ение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки. [c.383]

По оси стола (планшайбы, шпинделя) устанавливается точная цилиндрическая контрольная оправка. На неподвижной части станка укрепляются две жесткие стойки с индикаторами, измерительные штифты которых располагаются взаимноперпендикулярно в общей плоскости, перпендикулярной к оси оправки, и подводятся к последней. Контрольная оправка тщательно выверяется по оси вращения стола (планшайбы, шпинделя) с предельной возможной точностью. Выверка производится до тех пор, пока характер показаний индикаторов не обнаружит отсутствия явно заметного и еще устранимого радиального биения данного сечения оправки. При этом верхний (задний) центр (люнет) кронштейна задней стойки (бабки) не используется. [c.626]

Смешение центра (оси отверстия люнета, втулки) поддерживающего кронштейна задней стойки (бабки) Неправильное положение задней стойки (бабки), неправильный вылет кронштейна (высота бабки или люнета) Перекос установленной на станке заготовки У зубчатых колес непостоянство толщины зубьев по их длине (конусность) или ошибку направления зубьев или и то, и другое совместно У винтов конусность нарезки [c.628]

Сущность оптического способа выверки соосности люнетной стойки с осью шпинделя станка состоит в совмещении перекрестия сетки коллиматора с соответствующей сеткой визирной трубы (см. рис. 137, е). Прибор обеспечивает проверку соосности с точностью до 0,09 мм при расстоянии 6 м. На настройку люнета затрачивается при достаточном навыке до 30 мин. Этот способ требует от исполнителя высокой квалификации и навыка и применяется тогда, когда требуется строгая параллельность растачиваемых отверстий. [c.252]

Поворот контейнера для сверления очередного отверстия осуществляется от электродвигателя через редуктор и приводной ролик. Вращение борштанге передается от передней бабки через шлицевую втулку, вставленную в шпиндель станка. Привод автоматической подачи — от подвижной стойки через вращающийся подшипник. Передний конец борштанги с режущим инструментом находится в водоприемнике, закрепленном в неподвижной стойке. Уплотнение водоприемника между торцом детали осуществляется через резиновую прокладку. Задний конец борштанги поддерживается в люнетах. [c.296]

Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки (рис. 6.45, а), на которых чаще всего обрабатывают заготовки крупно- и среднегабаритных корпусных деталей. На станине 1 таких станков установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем. [c.369]

Расточные оправки. В отличие от борштанг, имеющих две опоры (в шпинделе станка и в люнете задней стойки или в специальном люнете), расточная оправка имеет только одну опору в шпинделе станка. Иногда, чтобы избежать прогиба консольной оправки и вибраций, второй конец ее может иметь дополнительную направляющую опору во втулке, вставленной непосредственно в отверстие обрабатываемой детали. [c.310]

С правой стороны автомата располагается подвижная шпиндельная бабка, с левой стороны — неподвижная бабка резьбонарезного устройства, а между ними размещается стойка, являющаяся люнетом для обрабатываемого материала и опорой третьего резца. [c.105]

Раскатка небольших колец производится не на стойках (люнетах), а на откидных коньках, прикрепляемых к бойкам (рис. 100). Процесс раскатки в этом случае полностью механизирован. Оправка вращается от электродвигателя / мощностью 3 кет, включаемого пускателем 10. Вращение передается через фрикционную муфту 2 на однозаходный червячный редуктор 3 и дальше через цепь 4 на ось 5. Ось проходит через станину молота и вращается в бронзовых подшипниках. С помощью шарнира 6 и шгыря 8 ось соединяется со съемной тягой 7 квадратного профиля. Тяга передает вращение непосредственно на оправку, с которой она соединена втулкой 9. При необходимости тяга, легко отсоединяется и приспособление не мешает выполнению других операций [40]. [c.258]

При растачивании корпусов на расточных станках применяют механизированные расточные борштанги (рис. 152), летучие или дисковые суппорты, подшипникозые стойки (люнеты) для установки борштанги, добавочные люнеты для устранения прогиба борштанги от собственного веса и сил резания, стойки для установки корпусов на плите, комплект регулируемых опор и комплект зажимных приспособлений. [c.270]

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Задняя стойка (фиг. 41, 42) для станков типа 1 выполняется съёмной для обеспечения возмогжности попорота стола с громоздкими деталями. Перемещение стойки по станине осуществляется вручную. На вертикальных направляющих задней стойки установлен люнет для расточной оправки, вертикальное перемещение которого связано постоянной кинематической цепью с перемещением шпиндельной бабки таким образом, что оси шпинделя и люнета всегда находятся на одной высоте. [c.379]

Фиг. 41. Задняя стойка тяжёлого расточного станка /—квадрат под рукоятку для быстрого вер-тикальиого перемещения люнета, 2 — маховичок для точной вертикальной установки.

Фиг. 42. Задняя стойка станка с расточным шпинделем диаметром 80 лл i—квадрат под рукоятку для точной установки люнета 2 — масштабная лингйка, нониус и лупа для точной установки люнета 3 — вал механ 1че-

Станки типов А и В имеют продольно, переставляемые задние стойки с регулируемыми по высоте люнетами. Станки типа В имеют съемную поперечно перестав.т1яемую заднюю стойку с регулируемым по высоте люнетом. [c.28]

Станки обычно снабжаются летаюш,ими суппортами для подрезки торцов отверстий, люнетами с неподвижной или подвижной стойками. Последние модели станков имеют дистанционное управление, сосредоточенное в подвесной кнопочной станции. Колонна и шпиндельная бабка оборудованы гидрозажимами, которые автоматически выключаются после прекращения соответствующего перемещения того или иного узла. Крупные расточные станки при нормальных условиях в руках высококвалифицированных рабочих обеспечивают точность в пределах 2-го класса. [c.71]

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 23.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается щпин-дельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из салазок /6>, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении. [c.493]

Приспособление, используемое для шлифования на станке мод. ЗАЮП, состоит из корпуса 1 (рис. 23), ползушки 2 с твердосплавной призмой-люнетом 3 для рабочей части, планки 4 для загрузки и выгрузки заготовок с ручкой 5, стойки 6, тяги 14 и рычага /5. Приспособление устанавливается на стол 9 станка и закрепляется двумя винтами 7 через замки 8. На хвостовую часть заготовки устанавливают поводок. Заготовку с помощью планки 4 загружают в зону шлифования. Своей хвостовой частью заготовка опирается на призму И и касается торцом упора 10, расположенного в центре передней бабки станка. Рабочая часть заготовки входит в призму-люнет 5. Включается привод изделия, заготовка вращается. Маховичком станка подводят шлифовальную бабку с кругом 12 до касания заготовки. При этом корпус бабки касается регулируемого упора 13, навернутого на конец тяги 14, которая связана с рычагом 15, ползушкой 2 и призмой-люнетом 3. Дальнейшим вращением маховичка осуществляется врезная подача шлифовального круга до установленного размера. В процессе шлифования и равномерного снятия припуска с рабочей части заготовки призма-люнет 3 непрерывно подается на величину снимаемого припуска с помощью регулируемого упора 13. После отвода круга [c.27]

В стойке 25, расположенной на станине автомата, устанавливается люнет. Ввиду значительного трения между обрабатываемым прутком и люнетной втулкой, а следовательно, и быстрого износа втулки последнюю рекомендуется изготовлять с вкладышем из металлокерамиковых твердых сплавов. [c.110]

Все станки модификации Г, а также станки типоразмеров 2А620, 2А622 без задней стойки и с укороченной станиной, остальные станки имеют переставляемые задние стойки с регулируемыми по высоте люнетами. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...