Шлаковики 574, XII

Фиг. 14. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 2 — газовый канал 3 — воздушный регенератор 4 — газовый регенератор 5 — вертикальные каналы б — головка 7 — рабочее пространство 8 — головка 9 — вертикальные каналы J0 — газовый регенератор и — воздушный регенератор 12 — газовый канал 3 — воздушный канал 14 — боров 15 — дымовая труба 16 — газовый клапан 17 — воздушный клапан 18 — шлаковики.

Шлаковики — Определение 135 Шлифовальники 747—752 [c.987]

Операция очистки шлаковиков от осевшей пыли очень трудоемкая. На современных крупных печах предусмотрены приспособления для механизированной очистки шлаковиков. [c.151]

Двухванные печи представляют собой плавильные агрегаты с двумя ваннами, двумя головками, двумя вертикальными каналами, двумя шлаковиками и системой боровов и перекидных клапанов. [c.165]

При работе на шихте с 65—68 % жидкого чугуна двухванные печи могут работать без расхода топлива. Если же по условиям производства в печь загружается меньшее количество чугуна, то необходимо отопление печи топливом. Топливо в двухванные печи подается с помощью топливно-кислородных горелок, установленных в своде и торцах печи. Горелки могут быть стационарными и подвижными. Для снижения температуры отходящих газов в шлаковики впрыскивается вода, что приводит к получению в шлаковиках рыхлого шлака, удаляемого легко, без взрывов и нарушения кладки. Это возможно благодаря отсутствию в двухванных печах регенераторов. [c.166]

Шлаков и ки предназначены для улавливания пыли, частиц шлака, окислов металлов и т. п., выносимых продуктами горения из рабочего пространства печи. Очистка продуктов горения необходима, чтобы избежать засорения насадок генераторов. Число шлаковиков равно числу регенераторов. [c.215]

Между регенераторами и рабочим пространством мартеновской печи расположены так называемые шлаковики 5, т. е. ка-> меры для улавливания выносимой из печи пыли и капель щлака. [c.39]

Рис. 110. Расположение шлаковиков и выпо-

Нижние окаты оводов шлаковиков выкладывают из хромо-магнезитового кирпича, а над нижним окатом кладут окат из динаса динасовые стены шлаковиков предохраняют кладкой из хромомагнезита. [c.404]

Толщина динасовых сводов шлаковиков и регенераторов 500—735 мм, боковых стен 470—700 мм и разделительных стен регенераторов 820—1610 мм она определяется тоннажом печи. [c.406]

При защищенной основным огнеупором комбинированной кладке нижнего строения толщина рабочего хромомагнезитового переката свода шлаковиков составляет 300 мм, а второго пере--ката из динаса на 250-т печах— 150 мм, а на 370—500-г печах — 300 мм. Стены шлаковиков защищают хромомагнезитовым кирпичом толщиной сверху /2 кирпича с утолщением внизу до 17г— [c.406]

Температура продуктов горения, поступающих в шлаковики достигает 1550—1600°, а отходящих из регенераторов 500—650°. Если топливо не сгорает полностью в рабочем пространстве, то эти температуры могут быть еще выше. [c.407]

Собранная под заливку форма V состоит из верхней полуформы в опоке 1, нижней полуформы в опоке 2, стержня 3, чаши 4 для приемки жидкого металла, соединенной с системой каналов для подвода жидкого металла в полость формы. Литниковая система состоит из стояка 5, шлаковика 8 и питателей 9. В форме имеются вспомогательные каналы и вентиляционный канал 7, предназначенные для отвода газов из стержня. Ребра 6 удерживают землю в опоке VI — готовая отливка (труба) с литниковой системой. [c.238]

Головки печи соединены каналами со шлаковиками и далее с регенераторами. По этим каналам в плавильное пространство подаются нагретый горючий газ и воздух из регенераторов, а также отводятся печные газы. ШлаковикИ (на рис. 14 не показаны) представляют собой камеры для отделения твердых частиц и капелек шлака, увлекаемых из плавильного пространства отходящими газами. [c.47]

При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие замедление скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. [c.329]

Воздушные и газовые регенераторы представляют собой камеры, заполненные огнеупорным кирпичом, уложенным в виде фигурной насадки. Печь работает поочередно правой или левой стороной. При работе правой стороной насадка правых регенераторов нагрета до высокой телшературы. Холодные газ и воздух поступают в правые регенераторы, где нагреваются до 1100—1300" С, затем через шлаковики и далее по отдельным каналам проходят в правую головку и по выходе из нее смешиваются при этом газ сгорает, образуя пламя с температурой 1800—2000° С. Проходя через рабочее пространство справа налево, пламя отдает свое тепло металлу и стенкам печи. По выходе в левую головку продукты сгорания с температурой 1650—1670° С по каналам направляются в левую пару регенераторов, отдают тепло насадкам, охлаждаются до 500—600° С и через систему каналов направляются в боров и через трубу в атмосферу. Часть газов с температурой 500—600° С направляется в котлы-утилизаторы, в которых используется пх тепло. По мере охлаждения правых регенераторов и нагрева левых производится переключение клапанов. Холодные га.э п воздух направляются не в правую, а в левую пару регенераторов. Смена направлений подачи газа и воздуха осуществляется автоматически через каждые 20—30 мин. [c.31]

Машинная формовка производится по модельным плитам, к которым прикрепляются модели. Модельные плиты могут быть односторонними — для формовки одной части формы или двусторонними— для формовки двух частей формы. На модельных плитах устанавливаются и модели элементов литниковой системы (шлаковики, питатели, выпоры и др.), поэтому никакой дополнительной вырезки в форме не производят. [c.243]

С правой и левой стороны рабочего пространства располагаются головки, служащие для подвода нагретых в регенераторах газа и воздуха и для отвода дымовых газов. В современных печах газовые головки 6 расположены внизу, а воздушные 7 над ними, вверху такое расположение головок способствует более тесному перемешиванию газа и воздуха, полному сгоранию газа и лучшему предохранению свода от разгара. По вертикальным каналам 8 дымовые газы отводятся в шлаковики 9, а затем в регенераторы. Через эти же каналы из регенераторов в головки подаются газ и воздух. Шлаковики служат для осаждения из проходящих дымовых газов мелких частиц руды, извести, металла, шлака и пр., чтобы предохранить насадки регенераторов от засорения ими. [c.50]

Железную руду применяют для окисления примесей. Она должна иметь высокое содержание окислов железа, малое содержание вредных примесей, быть кусковой, чтобы не засорять пылью шлаковики и регенераторы, и сухой, чтобы не вводить в металл водород. [c.53]

Между всеми элементами литниковой системы существует определенное соотношение, при котором каждый последующий элемент, начиная с воронки, пропускает меньше металла, чем предыдущий. Иными словами, литниковая система является запертой и создает условия, при которых через воронку не проходит шлак и не засасывается воздух потому, что она постоянно заполнена металлом и сужающийся книзу стояк сдерживает напор. В то же время литники (питатели) не в состоянии пропустить через себя весь металл, идущий из стояка, и пленка шлака на поверхности металла непременно поднимается к верху литникового хода (шлаковика), а в отливку через литники идет только чистый металл. [c.78]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Шлаковики 6 — 124 Шлаковые включения 6 — 443 Шлаковые ракопины закрытые 6 — 256, 259 [c.347]

Динас применяется для кладки сводов рабочего пространства мартеновских печей и регенераторов, кладки шлаковиков, головок и арок завалочных окон мартеновских печей, верхней части коксовых печей, начиная от пода камеры, сводов электропечей и печей цветной металлургии, сводов ванных и горшковых печей для варки стекла и др. [c.403]

Крллектор (шлакоуловитель, шлаковик)—обычно горизонтальный канал, служащий для улавливания шлака и других неметаллических включений. Шлаки всплывают на [c.124]

Уже сейчас вводятся специальные машины для удаления шлака из шлаковиков и пыли и устройства для очистки дымовых газов, позволяющие в большей степени осуществлять энергичную продувку ванны кислородом. Повышение стойкости кладки при увеличенных форсировках достигается внедрением испарительного охлаждения, новых огнеупоров (в том числе, например, из безожитового кирпича с 45—65% MgO в стальной обойме, что, по опыту США, дает возможность выдержать 500 и более плавок и др.). [c.207]

Регенераторы. 1Дз шлаковиков отходящие газы с температурой - leOO попадают в регенераторы, в которых физическое тепло отходящих газов используется для подогрева направляемых в печь воздуха и газа. Регене-ратор1упредставляют собой прямоугольные камеры, заполненные решеткой из огнеупорного кирпича, называемой насадкой. Объем насадки (рис. 69) регенератора и поверхности ее нагрева определяются специальным теплотехническим расчетом. [c.151]

В настояш,ее время значительное число мартеновских печей переведено на отопление природным газом, в основном С0СТ0ЯШ.ИМ из метана СН4. Для повышения светимости природного газа одновременно с ним в печь вводят мазут. Природный газ и мазут являются высококалорийными видами топлива и способны давать высокотемпературный факел без подогрева топлива. Это позволяет упростить конструкцию печи. Мартеновские печи, отапливаемые высококалорийным топливом, имеют только одну пару регенераторов (для подогрева воздуха). При этом вдвое уменьшается число шлаковиков отсутствуют газовые вертикальные каналы, упрощ,ается -конструкция головки и система перекидки клапанов. [c.154]

Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора 1. Регенератор - это камера, в которой размещена насадка - огнеупорный кирпич, выложенный в клетку. Отходящие из печи газы имеют температуру 1500. .. 1600 °С. Попадая в регенераторы, газы нафевают насадку до температуры 1250. .. 1280 °С. Через один из регенераторов, например правый, подают воздух, который, проходя через насадку, нагревается до температуры 1100. .. 1200 °С и поступает в головку печи, где смешивается с топливом на выходе из головки образуется факел 7, направленный на шихту б. Отходящие газы проходят через противоположную головку (левую), очистные устройства (шлаковики), служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли, и направляются во второй (левый) регенератор, нафевая его насадку. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу 8. После охлаждения насадки [c.37]

Фиг. 20. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 7 — газовый канал 3 — воздушный регенератор —газовый регенератор 5 — вертикальные каналы 5 —головка 7— ра( .очев пространство 5 — головка 9 — вертикальные каналы — газовый регенератор — воздушный регенератор /2 — газовый канал воздушный канал / —боров /<5—дымовая труба / — газовый кла1.а 1 воздушный клапвн — шлаковики.

Вертикальные каналы мартеновских печей соединяют головки со шлаковиками. Сечение вертикальных каналов принимается исходя из того, что скорость газов равна 1,5— 2 м1сек (при То = 273° К). Для уменьшения разгара вертикальных каналов в местах сопряжения со сводом шлаковика нижнюю часть последних делают расширяющейся. [c.215]

Шлаковые р1аковины— это болШгей частью небольшие включения шлака в отливках, образующиеся при неаккуратном удалении шлака из ковша и пропуске его в литнйковук> чашу, а также при отсутствии шлаковиков и неправильном направлении струи чугуна. [c.278]

Стойкость сикрона в торцах головок мартеновских печей на 36—64% выше, чем высокоглиноземистого кирпича (- 60% АЬОз) стойкость его в стенах шлаковиков на 59—70% и в переходных арках из шлаковиков в регенераторы на 50% выше, чем етойко сть динаса. Сикрон пропитывается окислами желе-да на 50 мм, а динас — на 100 мм [86, 87, 88]. [c.246]

Места применения динаса в мартеновских печах при основном процессе плавки стали определяются огнеупорным материалом главного свода. Если это магнезитохромит, то динас применяют в нижнем строении. Из него кладут своды над шла-ковиками и регенераторами, стены шлаковиков и верхнюю половину стен регенераторов, а также разделительную стенку между газовым и воздушным регенераторами. [c.404]

Газовые и воздупиные головки можно выкладывать динасом. Они разрушаются потоком пламенных газов, несущих большое количество окислов железа и извести, оказывающих на динас химическое и механическое воздействие, которое усиливается вследствие поворота газового потока в головках на 90°. Вертикальные каналы (кроме торцовых стен) выкладывают динасом, который здесь подвергается истирающему и химическому действию пыли. Особенностью работы головок, несколько облегчающей службу, является значительное снижение температуры в период подачи, воздуха и газа. Вертикальные каналы выходят в шлаковики, выкладываемые динасом, 1в которых он обычно защищен от непосредственного воздействия шлаков защитной обкладкой. [c.404]

Стоимость теплоты, теряемой единицей поверхности печи, не равноценна в различных печах даже в том случае, когда они отапливаются одним и тем же топливом. Более того, даже для одной и тей же печи стоимость тепла, теряемого различными элементами ее, неодинакова. В особенности это относится к мартеновским печам, где ценность теплоты, теряемой разными частями печи, резко различна. Так, например, приблизительная стоимость 1 ккал тепла, теряемого различными элементами мартеновской печи в килокалориях химической теплоты топлива, определяется для пода и откосов рабочего пространства 5 ккал, для свода и стенки рабочего пространства 2 ккал, для головок, шлаковиков и регенераторов 1 ккал. [c.288]

Совокупность каналов, по которым жидкий металл поступает в форму, называется литниковой системой. Обычная литниковая система (рис. 34) состоит из литниковой чаши /, стояка 2, шлаковика 3 и питателей 4. Число и расположение питателей определяются конструкцией и размерами отливки. На высоких частях отливки устанавливают выпоры 5 для выхода газов. Для борьбы с усадочными раковинами на крупных отливках уста навливают прибыли. В небольших литейных цехах и при [c.131]

Металлические модели по сравнению с деревянными имеют большую точность, долговечность, более гладкую поверхность, но изготовление их обходится намного дороже, чем изготовление деревянных. Они монтируются на специальных модельных плитах. На фиг. 81 показаны модельные плиты с прочно закрепленными на них металлическими частями моделей. На одно-гторонних плитах только верхние или только нижние части моделей закрепляются на одной стороне, на двусторонних они располагаются симметрично по плоскостям разъема на обеих сторонах плиты, на реверсивных плитах обе части модели расположены на одной и той же стороне так, что дополняют одна другую при повороте на 180°. На той же плите монтируются и элементы литниковой системы (шлаковики, питатели). [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...