Зерна шлифовальные — Номера зернистости

Зернистость шлифовального круга характеризуется величиной зерен. Зернистость обозначается номерами от 10 до 320. Номер зернистости обозначает число отверстий, приходящихся на 25 мм. длины сита, через которое просеиваются зерна. Чем больше номер зернистости, тем меньше размер зерен. [c.148]

В условиях работы с охлаждением следует применять водостойкую шлифовальную шкурку, изготовленную на влагопрочной бумаге, к которой приклеивается абразивное зерно. Характеристику основы и номера зернистости шкурки см. ГОСТ 5009-52 и 6456-53. [c.404]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

В зависимости от номера зернистости дробленые абразивные материалы разделяются на три группы шлифовальные зерна—10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 35, 46,54, 60,70, 80 и 90, шлифовальные порошки — 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280 и 320, микропорошки — М28, М20, М14, М10, М7 и М5. [c.387]

Шлифовальные шкурки нумеруют в соответствии с номерами зернистости абразивных материалов чем больше номер шкурки, тем меньше размер зерна. [c.130]

Важнейшим параметром, определ яющим режущие свойства шлифовального круга, является его зернистость (обозначаемая номером), т. е. размеры зерен (иначе крупность зерен) абразивных материалов, из которых состоит круг. Размеры зерен определяются размера.ми сторон ячеек контрольных сит, применяемых для анализа зернистых абразивных материалов. Так, например, номер зернистости 16 означает, что абразивные зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мк и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мк. [c.156]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна) б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки) в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах [c.282]

Примечание. Шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки применяются не только для изготовления абразивных брусков и шлифовальных головок, но и для изготовления шлифовальной шкурки, полировальных паст и др. Номер зернистости сохраняется во всех случая.т независимо от назначения порошка. [c.180]

Твердость абразивного инструмента — это сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Чем тверже круги, тем труднее вырвать зерно из связки. Твердость шлифовального круга при одних и тех же номерах зернистости определяется изменением количественного состава связки. Шкала твердости приведена в табл. 21. [c.28]

Зернистость круга. Величина зерна абразивного материала оказывает существенное влияние на производительность заточки и чистоту обработанной поверхности. Зернистость шлифовальных кругов определяется размером зерен абразивного материала и обозначается номерами. Чем выше номер зернистости круга, тем меньше размеры зерна. [c.217]

Зеркально-линзовые объективы 2 — 244 Зерна шлифовальные — Номера зернистости 5 — 395 Зернистость абразивного материала 5 — [c.421]

Абразивный инструмент изготовляется из абразивных зерен и связки. Абразивные зерна бывают естественного (наждак, корунд, кварц и др.) и искусственного (электрокорунд, карборунд и др.) происхождения и обладают режущими свойствами. Они имеют разную величину зерна (ст 3,5 мк до 5000 мк) и разбиваются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки. Каждой группе абразивных зерен присваивается свой номер зернистости, характеризующий величину зерна. [c.30]

Шлифовальные шкурки разделяются по крупности зерна и обозначаются соответствующими номерами. Номер зернистости дается в метрической системе, он определяет размер зерна в поперечнике. [c.281]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. Согласно ГОСТ 3647—59 абразивные материалы разделяют на три группы 1) шлифовальное зерно от № 200 (2500— 2000 мкм) до № 16 (200—160 мкм), 2) шлифовальные порошки от № 12 (1Ш— 25 мкм) до № 3 (40 мкм), 3) микропорошки от М40 до М5 (4,0—3,5 мкм). [c.602]

Зернистость абразивного материала, из которого изготовлен шлифовальный круг, характеризует крупность зерна, его размеры в поперечнике. В соответствии с ГОСТ 3647—59 зернистость выражена 26 номерами. Каждый номер характеризует определенную фракцию зерен, полученную при рассеве между двумя смежными контрольными ситами. Так, например, зерно № 200 выражает фракцию зерен, полученных провесом между ситами с номинальными размерами стороны квадратной ячейки сита в свету 2000 и 2500 мк, т. е. группу зерен, прошедших через второе сито, но задержавшихся на сите первом. Следовательно, номер зерна выражает его размер в 0,01 мм. [c.151]

Зернистость. Зернистость шлифовальных кругов определяется размером зерен абразивного материала и по ГОСТ 3647-47 обозначается номерами от 10 до 320 и дальше от М28 до М5. Чем выше но-мер зернистости круга, тем меньше размеры зерна. Например, при зернистости № 10 размеры зерен находятся в пределах от 2000 до 2300 мк, при зернистости № 320 от 28 до 42 мк. [c.11]

Абразивный материал, получаемый в виде больших кусков, подвергается размельчению на дробилках до превращения его в зерна требуемых размеров. Абразивное зерно проходит затем магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Зернистость дробленых абразивных материалов характеризуется размером их зерен и обозначается номерами от 5 до 320 и дальше от М28 до М5. На изготовление шлифовальных кругов идут абразивные материалы, начиная с № 10. [c.95]

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждак и корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько отверстий в одном линейном дюйме у сита] для просеивания данного материала. Государственным стандартом установлено три группы зернистости первая группа — шлифовальные круги с номерами 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 70, 80, 90 вторая группа — шлифовальные порошки с номерами 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320 третья группа — микропорошки с номерами М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [c.209]

Для шлифовки чугунных и стальных валков применяют шлифовальные круги различной твердости мягкие (М), среднемягкие (СМ), средние (С), среднетвердые (СТ). Зернистость шлифовальных кругов обозначается номерами от 10 до 250 (чем больше номер, тем мельче зерно). Для шлифовки валков применяют кру- [c.403]

Величина зерна абразивного материала оказывает существенное влияние на производительность заточки и чистоту обработанной поверхности. Зернистость шлифовальных кругов определяется размером зерен абразивного материала и обозначается номерами. По зерни- [c.274]

Шлифовальная шкурка состоит из бумажной или тканевой основы, на которую наклеены мелкие абразивные зерна из стекла, кремния, гранита или других материалов повышенной твердости. Шлифовальные шкурки различают по номерам, которые указывают на размеры зерен (в микронах), характеризующие зернистость шкурок. [c.265]

Шлифовальные шкурки применяются гл. обр. для получения гладкой поверхности, при отделочных работах, а также для очистки ржавчины, старой краски и пр. В качестве абразивного материала используются дробленые наждак, корунд, карборунд, гранат, кремень, кварц и стекло. Основой служит бумага или полотно, на которые абразивные зерна наклеиваются мездровым или костяным клеем. Иногда бумагу предварительно наклеивают на полотно. Такая основа носит название комбината . По зернистости шкурки бывают разных номеров. В СССР принята следующая нумерация [c.17]

Абразивные зерна имеют 11 номеров зернистости 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36, 46, 60, 80 и 100, при этом зернистость 100 имеет самые мелкие зерна в этой группе. Шлифовальные порошки имеют 7 номеров зернистости 100, 140, 170, 200, 230, 270 и 325, а макропорошки обозначаются марками М28, М20, М14, М10 и М7. При зернистости М28 размеры зерна составляют от 28 до 14 мк. [c.219]

Зенкеры с ограничителями 241 Зенковки—Характеристика 322 Зерна шлифовальные — Номера зер- истости 395 Зернистость абразивного материала 395 [c.771]

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного матёриала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо — мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, М2, и М3 — мягкие СМ1 и СМ2 — среднемягкие С1 и С2 — средние СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердые Т1 и Т2 — твердые ВТ1 и ВТ2 - весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые. [c.379]

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного материала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связ- [c.123]

Шлифование. Назначение шлифования — сглаживание шероховатостей, оставшихся на поверхности после нанесения шпаклевки. Шлифование (прошкуривание) применяется также для создания лучшего сцепления между слоями покрытия. Каждый высохший слой шпаклевки шлифуется абразивными материалами. Шлифование бывает сухое и мокрое. Межслойное шлифование шпаклевки обычно производят сухим способом — наждачной шкуркой № 80—120, а внешний слой—водостойкой шкуркой № 180—220 или бруском пемзы (натуральной или искусственной). При шлифовке шпаклевочного слоя искусственной пемзой следует пользоваться марками 2-П1 или 2-1У. Номера шкурок соответствуют номерам зернистости применяемого абразивного материала. С увеличением номера шлифовальной шкурки размер зерна соответственно уменьшается. Шлифование поверхности, смоченной водой, производят продольными движениями в том же направлении, которое применялось при нанесении шпаклевки. Пемзу или водостойкую шкурку также смачивают водой. Сначала шлифуют ребра жесткости, углы филенок, а затем дверные, боковые и задние панели кузова. Шлифовать надо осторожно, чтобы не поцарапать или не снять шпаклевку до металла. [c.289]

Зернистость шлифовальных инструментов обозначается Ч11слом (номером), характеризующим величину абразивных зерен. Чем выше номер зернистости круга, тем больше размеры зерен. В зависимости от размеров зерен (от 3 до 2500 мк) ГОСТом 3647—59 установлены номера зернистости 200—М5. Зерно наибольшего размера имеет номер 200, наименьшего — М5. Материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлифпорош-ками, номеров М40—М5 — микропорошками. Для предварительного шлифования применяют более производительные крупнозернистые абразивные материалы, для окончательного шлифования — мелкозернистые. [c.167]

Отмучивание производят следующим образом. Абразивный порошок взмучивают в высоком баке с водой. Затем через определенный промежуток времени (например, 30 мин.) сливают часть воды через отверстие, находящееся на расстоянии 1 м от уровня воды в баке. В этой воде будут находиться частицы, которые не успели пройти за 30 мин. столб воды высотой 1 м. После осаждения этих частиц и просушивания получают абразивный порошок, который раньше назывался тридцатиминутником. В настоящее время применяют и другие методы разделения абразивных порошков на группы, поэтому абразивные порошки, получаемые отмучиванием, называют микропорошками и обозначают размером зерен в микронах (например, 1428). Абразивные порошки, получаемые путем размалывания и просеивания через сито, называют шлифпорошками и обозначают номером зернистости, так же как абразивные зерна для шлифовальных кругов. Абразивные порошки с размером зерен более 28 мк получают путем просеивания, а с размером 28 мк и меньше — путем отмучивания. [c.303]

Профиль отдельной точки алмазного инструмента для правки шлифовального круга приведен на данном рисунке для иллюстрации. В спектре мощности отмечается заметный пик на частоте 32 кГц. Если допустить, что выбросы акустического сигнала генерируются за счет микроконтактов инструмента для правки шлифовального круга с зернами круга, частота 32 кГц свидетельствует о том, что режущие кромки зерен расположены по поверхности круга на расстоянии 0,9... 0,95 мм друг от друга. Этот уровень соответствует шлифовальному кругу с твердостью WA60Q (обозначение круга в соответствии с приня-тьш обозначением фирмы-изготовителя Кап1аке (Япония)) и номером зернистости 60, используемому в данном эксперименте. Скорость вращения круга 29,07 м/с, глубина правки 10 мкм, подача при правке 80 мкм/об. круга. [c.254]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером его абразивных зерен и обозначается соответствующим номером. По ГОСТ 3647—59 абразивные ыатериа.лы в СССР по размерам подразделяются на три группы [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...