Погрешности — Рассеивание при шлифовании

Характеристикой погрешности формы шлифованных деталей по аналогии с токарными операциями, очевидно,может послужить размах всех точек профиля, равный разности максимального и минимального радиусов профиля, или практически предельное поле рассеивания ординат реального профиля относительно идеального. Размером в этом случае будет радиус среднего геометрического профиля. Численно этот радиус равен математическому ожиданию радиусов, измеренных для каждой из точек профиля, расположенных на равных расстояниях одна от другой, или, приближенно, полусумме максимального и минимального радиусов. [c.490]

При одноконтактной схеме измерения можно лишь частично исключить вышеуказанные составляющие погрешности обработки, поскольку в измерительную размерную цепь системы входят отдельные узлы станка. Например, при плоском шлифовании деталей с приборами БВ-1005, основанном на одноконтактной схеме измерения, из погрешности изготовления не удается исключить температурную деформацию станка (кривая 1, рис. 9), что приводит к значительному изменению размеров деталей (кривая 2, рис. 9). После модернизации прибора БВ-1005 на двухконтактную схему измерения температурная деформация станка из погрешности изготовления исключается (кривая 5, рис. 9), соответственно уменьшается и рассеивание размеров партии деталей (рис. 8, диаграмма 1 г). [c.362]

Остальные факторы зависят от вида шлифования (врезное или продольное), цикла и режимов резания. Причем систематические составляющие этих погрешностей могут быть компенсированы соответствующим изменением уровня настройки, а для уменьшения влияния случайных факторов на величину рассеивания размеров партии деталей необходимо по возможности стабилизировать условия обработки деталей. [c.370]

В соответствии с таблицей получены формулы для размера и формы. Как видно из таблицы, к характеристике погрешности формы можно прийти исходя из двух частных совокупностей (или условных распределений) — реализации случайной функции по углу поворота или по номерам деталей в порядке их обработки. Для того чтобы образовать частные совокупности, удобные для статистической обработки, необходимо совместить начало реализаций по одному из параметров, т. е. один из параметров зафиксировать. Рассеивание измеренных данных при этом обусловливается вторым из параметров. Для шлифованных поверхностей деталей невозможно зафиксировать по углу поворота общие в пределах партии точки поверхности (например, нулевую фазу). Поэтому рассматривались реализации не по номерам деталей в порядке их обработки, а по углу поворота. [c.508]

Определение вероятного значени поля рассеивания погрешности автоматической обработки шлифованием производится по методике, приведенной в лабораторной работе № 22. [c.147]

Экспериментальные исследования показали наличие значительных по величине полей рассеивания погрешностей формы шлифованных поверхностей (фиг. 102 и 103). Величина поля рассеивания погрешностей формы зависит в основном от жесткости станка. Например, при обработке на станках с жесткостью порядка 4000— 5000 кГ1мм поля рассеивания погрешностей формы (фиг. 102) вдвое меньше полей рассеивания погрешностей формы при обработке на станках с жесткостью в 2500—3500 кГ1мм <фиг. 103). [c.167]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...