Теплота образования поверхности скрытая

Теплота образования поверхности скрытая 108 [c.243]

Энтальпия системы (жидкость и Пузырьки пара) складывается из энтальпии объемных фаз и скрытой теплоты образования поверхности раздела = Гуй, причем [c.170]

Отношение = f есть скрытая теплота образования поверхности пленки на единицу площади. Подставляя значение г в уравнение (21,4), получим [c.104]

Так как скрытая теплота образования поверхности положительна (OO), то согласно равенству (4,26) da [c.108]

Произведение Т выражает скрытую теплоту образования единицы поверхности (г,,), следовательно, [c.47]

Рассмотрим задачу при наличии на поверхности тела слоя кокса, который образуется в результате выделения газов из твердого пластического материала при определенной температуре и формирования твердой решетки. Слой кокса может достигать по толщине нескольких миллиметров и существенно влиять на тепловые потоки к телу и величину уноса материала. Материал решетки кокса на границе с газовым потоком испаряется и вступает в химическое взаимодействие с потоком (механическое разрушение решетки здесь не рассматривается). Внутри материала обтекаемого тела могут происходить также эндотермические реакции , приводящие к образованию в теле нескольких слоев с различной структурой и различными термодинамическими свойствами. Каждой реакции соответствует характерная температура и скрытая теплота превращения. Пары решетки кокса вместе с газами, образовавшимися при коксовании, поступают в пограничный слой, где они могут вступать в химическое взаимодействие с компонентами смеси газов основного потока. Набегающий на тело поток также может быть многокомпонентным. Будем рассматривать стационарный режим теплового взаимодействия, когда граница газ—слой кокса, а также фронты коксования и эндотермических реакций продвигаются в глубь тела с постоянной скоростью D (тело предполагается имеющим бесконечную толщину). [c.56]

Структура металла шва, оказывающая значительное влияние на механические свойства и стойкость против образования кристаллизационных трещин, определяется химическим составом основного и присадочного материалов, а также характером первичной кристаллизации и зависит от объема жидкой металлической ванны, от ее перегрева, характера теплоотвода по периметру шва. При ЭШС образуются крупные столбчатые кристаллиты, изгибающиеся к тепловому центру и направленные нормально к поверхности теплоотвода, которая имеет довольно сложную форму, зависящую от режима сварки (рис. 106). Периодические изменения скорости кристаллизации из-за выделения скрытой теплоты плавления приводят к образованию слоистой химической неоднородности. [c.210]

В паровых котлах образование пара происходит при постоянном давлении и непрерывном подводе теплоты от продуктов сгорания к воде. Процесс образования перегретого пара состоит из трех последовательных стадий подогрева воды до температуры насыщения, парообразования и перегрева пара до заданной температуры. В современных паровых котлах вода, поступающая непосредственно в барабан, а из него в поверхность нагрева, как правило, предварительно нагревается в водяном экономайзере. Однако независимо от того, где происходит нагрев воды, массе воды 1 кг должно быть сообщено определенное количество теплоты, равное разности энтальпий воды кипящей и поступающей в водяной экономайзер. Для получения из кипящей воды сухого насыщенного пара ей должно быть сообщено дополнительное количество теплоты, равное скрытой теплоте парообразования. Наконец, для получения 1 кг перегретого пара определенной температуры сухому насыщенному пару необходимо сообщить теплоту, равную разности энтальпий перегретого и сухого насыщенного пара. [c.150]

Наши эксперименты показали, что резкое ускорение охлаждения в осевой зоне отливок начинается лишь после окончания кристаллизации в поверхностной зоне, чем и объясняется, по-нашему, внутренний отбел отливки. В работе [1 ] образование дисперсного графита (либо внутреннего отбела) объясняется тем, что начиная с определенной температуры скорость охлаждения середины отливок становится выше, чем скорость охлаждения поверхности. По-видимому, такое объяснение может быть принято лишь для случая, когда в поверхностной зоне остается столь малое количество жидкой фазы, кристаллизация которой не может практически повлиять на тепловой баланс отливки. В противном случае выделяющаяся в поверхностном слое скрытая теплота кристаллизации препятствовала бы теплоотводу из внутренних зон отливки и образования переохлажденного графита не наблюдалось. [c.101]

Периодичность кристаллизации связана с периодичностью охлаждения, так как после кристаллизации первого слоя происходит некоторая задержка, связанная с замедлением охлаждения, вызванная ухудшением теплоотдачи и выделением скрытой теплоты кристаллизации первого слоя. Образовавшийся первый слой кристаллов имеет форму, соответствующую поверхности охлаждения. После некоторой остановки, намечающей линию раздела между первым и вторым кристаллизационным слоем, за счет непрекращающегося теплоотвода в глубь основного металла, начинает кристаллизоваться второй слой. После образования второго слоя и выделения им скрытой теплоты кристаллизации теплоотвод замедляется и происходит остановка. Так периодически и происходит кристаллизация по всему сечению шва. Толщина кристаллизационного слоя зависит от объема жидкого металла и условий теплоотвода. Чем сильнее теплоотвод и чем меньше объем жидкого металла, тем меньше толщина слоя. Толщина слоев кристаллизации может колебаться от десятых долей до нескольких миллиметров. По краям ванны, где скорость охлаждения большая, кристаллизационные слои толще. [c.80]

Плотность теплового потока определяет степень упаривания жидкости в пристенном слое, ибо если скорость отвода растворенного в воде вещества из этого слоя меньше скорости подвода его к обогреваемой поверхности, то концентрация раствора в пристенном слое может достичь насыщения и тем быстрее, чем больше плотность теплового потока. Поэтому скорость увеличения толщины слоя отложений должна быть пропорциональна плотности теплового потока и обратно пропорциональна скрытой теплоте парообразования. Однако влияние плотности теплового потока значительно сложнее, так как он определяет температуру стенки трубы и пристенного слоя, способствуя, лри прочих равных условиях, образованию отложений из веществ, имеющих отрицательный коэффициент растворимости. Различная оценка степени влияния этого фактора разными авторами [Л. 1,2] связана с разнообразием условий проведения эксперимента [c.15]

Т да1дТ), где второй член представляет собой скрытую теплоту образования единицы площади поверхности (связанная энергия) в необратимом изотермич, процессе при тем-пре Т. Величина 5а/ЗГ — удельная поверхностная энтропия (обычно отрицат. величина). Свободная П. э, линейно уменьшается с ростом Т, полная П. э. явл. температурным инвариантом, но для полярных жидкостей она может несколько возрастать за счёт диссоциации. Вблизи критиче.ской температуры Гкр различие св-в соседствующих объёмных фаз нивелируется и при Г= Г р исчезает. [c.551]

Горение мета.ч.чов. Горение. Л1еталлически.х порошков, используемых в ракетных двигателях, происходит при высокой температуре. Этот процесс характеризуется чрезвычайно большой скрытой теплотой процесса и образованием твердых продуктов сгорания [290]. Присутствие реагирующих компонентов и продуктов реакции в конденсированной фазе определяет важную роль гете-рогенны.х реакций в процессе горения. Воспламенению металла обычно предшествует реакция на повер.хности или в окисном слое. Глассман [771] предложил простой критерий, позволяющий опре-.делпть, где происходит горение — на поверхности и.чи в паровой фазе. [c.113]

Центры кристаллизации новой фазы самопроизвольно зарождаются с заметной скоростью только при определенном значительном переохлаждении, что также связано с объемными изменениями при превращении и с необходимостью совершить работу против упругих сил и работу пластической деформации в момент образования зародыша, даже если он возникает на поверхности образца. Для возможности превращения необходимо выполнение условия ДФ > , где Е — упругая энергия и работа пластической деформации, связанная с образованием зародыша полиморфной модификации (отнесенная к грамм-атому металла) ДФ — разность свободных энергий исходной и образующейся аллотропических модификаций АФ = LATIT (L — скрытая теплота превращения АТ — переохлаждение Г, — температура равновесия фаз). Из этого условия следует, что температура переохлаждения, при которой могут возникать зародыши новой фазы, должна превышать АТ о = ETJL. [c.17]

Высокая скрытая теплота плавления алюминия 90 кал1г требует большого количества энергии для его расплавления, несмотря на сравнительно низкую температуру плавления алюминия — 660° С. Он хорошо сопротивляется коррозии благодаря образованию на его поверхности тонкой, но плотной пленки окиси алюминия AljOj. Чем чище алюминий, тем выше его электропроводность и сопротивляемость коррозии. Предел прочности и -твердость алюминия очень невысоки = 8 ч-10 кГ1мм (78,4—98 Мн/м ) и НВ 20, но относительное удлинение б высокое — до 40%. [c.422]

Вторая группа характеризуется изменением агрегатного состояния среды в связи с кипением. Образование паровой пленки в момент гогружения горячего тела в охлаждающую среду вызывает замедленное охлажде ие вследствие малой скорости теплоотвода (стадия пленочного кипения). Разрунение паровой пленки приводит к контакту отдельных объемов охлаждающей жидкости с нагретым телом при этом жидкость испаряется. Испарение непрерывно подающихся к охлаждаемой поверхности объемов жидкости (пузырьков) связано с поглощением скрытой теплоты испарения и приводит к интенсивному охлаждению (стадия пузырьчатого кипения). При понижении температуры охлаждаемого тела начинается третья стадия — конвективного теплообмена, которая также характеризуется замедленным охлаждением. Подобный характер охлаждения наблюдается при использовании сред, температура кипения которых ниже температуры охлаждаемого тела (вода, водные растворы солей и щелочей и т. п.). [c.169]

При организации сварочного поста с использованием сжиженных газов подача горючих газов происходит из баллонов. Поступление пропано-бутановой смеси к горелке возможно только при превращении жидкого газа в баллоне в газообразное состояние. Образование газообразной фазы над поверхностью жидкости требует затраты тепла (скрытая теплота испарения). Количество тепла, затрачиваемое на испарение 1 кг составляющих жидкие газы для пропана 102-4,19-10 дж1кг, для бутана 93,3-4,19Х Х10 дж1кг. Во время испарения температура на поверхности жидкости снижается до температуры кипения. Равновесие между жидкостью и газообразной фазой нарушается в момент удаления из баллона пропано-бутановой фракции. Это равновесие изменяется в связи с падением давления паров над жидкостью, благодаря чему она начинает испаряться. Вначале испаряется пропан, содержание которого в жидкости уменьшается, а затем бутан. [c.26]

Прямую теплопередачу от расплава в нагревательный контур двигателя наиболее просто осуществить, помещая нагревательные трубки двигателя непосредственно в резервуар с расплавом. В этом случае массовые и объемные характеристики системы по энергоемкости улучшаются, так как используется скрытая теплота плавления (или затвердевания) теплозапасающего материала. Недостаток такой системы — меньшая надежность вследствие образования раковин на поверхностях теплопередачи. Кроме того, для обеспечения продолжительного функционирования системы необходимо большое количество теплоза пасающего материала, что при отсутствии циркуляционного насоса представляет собой проблему для передачи теплоты от всей массы этого материала к нагревательным трубкам головки дви- [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...