Закалка через воду в масло

Прерывистую закалку или закалку в двух средах (см. рис. 118, скорость 1)4) используют для деталей более сложной формы. В этом случае нагретую деталь вначале опускают в воду, а затем переносят для окончательного охлаждения в масло (закалка через воду — в масло ). Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напряжения. Этот способ часто используют при закалке инструментов из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [c.197]

Таким образом, закалку большинства деталей из углеродистых сталей необходимо производить в воде, но при этом нужно стремиться уменьшать внутренние напряжения, неизбежно возникающие при закалке. Для этого существует несколько способов. Один из наиболее простых и постоянно применяемых способов — закалка в двух баках сначала закаливают деталь в воде, а затем переносят ее в масло. Этот способ называется закалкой через воду в масло . [c.168]

Трудность практического осуществления закалки через воду в масло состоит в невозможности заранее расчетным путем установить время пребывания детали в воде, т. е. момент переноса из воды в масло. Стоит только на несколько секунд передержать деталь в воде, в ней совершится мартенситное превращение. Если, наоборот, поторопиться и быстро перенести в масло, когда аустенит имеет еще малую стойкость, неизбежно произойдет, хотя бы частично, перлитное превращение, и деталь не получит заданной твердости. [c.140]

При использовании закалки через воду в масло для партии однотипных деталей время выдержки в воде устанавливают посредством испытания нескольких проб. Если же закаливают единичные детали, то время пребывания детали в воде устанавливают по прекращению дрожания щипцов, которыми держат деталь. Прекращение дрожания свидетельствует о прекращении интенсивного кипения воды около детали. Ориентировочно время нахождения детали в воде определяется из расчета 1 сек. на каждые 5— 6 мм диаметра или толщины сечения детали. [c.140]

Для уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале применяют закалку в двух средах (рис. 158.). Вначале деталь погружают в воду и после короткой выдержки в воде переносят в масло. Поэтому такой способ закалки называют закалкой через воду в масло. Быстрое охлаждение в воде предотвращает перлитное превращение, а последующее замедленное охлаждение в масле уменьшает закалочные напряжения в мартенситном интервале. Наиболее ответственный момент — выдержка в воде, продолжительность которой устанавливают для каждого конкретного изделия. И передержка, и недодержка в воде могут привести к браку. При недодержке в воде происходит частичный или полный распад аустенита и получается заниженная твердость, а при пере-держке возникают более сильные закалочные напряжения, кото- [c.272]

Р с. 158. Закалка через воду в масло (закалка в двух средах) [c.273]

При выборе режима ступенчатой закалки помогает С диаграмма. Температуру горячей среды (температуру ступеньки ) выбирают вблизи мартенситной точки (на 20—-30°С выше нее ) в области высокой устойчивости переохлажденного аустенита. Время выдержки в горячей среде (длина ступеньки ) должно быть меньше инкубационного периода при соответствующей температуре. Ступенчатая закалка более проста в исполнении, чем закалка через воду в масло, и дает более стабильные результаты. Другое важное преимущество ступенчатой закалки — выравнивание температуры по сечению изделия при выдержке в горячей среде. Мартенситное превращение после этой выдержки происходит при медленном охлаждении и одновременно по всему объему, в результате чего уменьшаются закалочные напряжения. Наконец, весьма существенное преимущество — то, что сталь при температуре ступеньки находится в аустенитном состоянии. После извлечения из горячей среды изделие (некоторое время пластично, и го можно править для устранения коробления. Это особенно ценно для тонких и длинных изделий, при закалке которых даже [c.273]

Такой способ закалки у термистов известен под названием через воду в масло . Деталь охлаждают в воде с таким расчетом, чтобы температура ее снизилась до 300—200°, а затем немедленно переносят в масло или кладут охлаждаться на воздухе. Это обеспечивает получение высокой твердости, как при обычной закалке в воде, но зато значительно снижает термические и структурные напряжения. В самом деле, вспомним, что аустенит обладает высокой пластичностью, и для него не опасна большая скорость охлаждения. При температуре 200—300° образуется мартенсит. Это структура хрупкая, и охлаждение мартенсита с большой скоростью может вызвать трещины. Но в этот момент деталь находится уже в масле, где охлаждение идет с замедленной скоростью. Допустить такую же скорость в первый период охлаждения мы не можем, так как аустенит успеет рас-ласться, и тогда вместо мартенсита получится перлит. Закалка через воду в масло применяется обычно для углеродистых сталей. Она обеспечивает нужную высокую твердость и в то же время устраняет закалочные трещины и деформации. Такую же цель имеет и ступенчатая закалка. [c.42]

На практике с этой целью либо применяют закалку через воду в масле, чтобы выше мартенситной точки охлаждение детали происходило в воде, а ниже -—в масле (время выдержки в воде для каждой детали устанавливают экспериментально), либо ограничивают время пребывания деталей в охлаждающей среде, а последующее охлаждение проводят на воздухе. [c.813]

С той же целью (для уменьшения напряжений и устранения закалочных трещин) проводят закалку через воду в масло. Уменьшение внутренних напряжений сочетается с высокой пластичностью и особенно вязкостью при данной твердости и прочности. [c.884]

Поэтому лри закалке через воду в масло необходимо температуру центра снижать до 700 , т. е. охлаждать поковки 400 мм в воде в течение 18—20 мин., а поковки 00 мм — в течение 70 мин. (рис. 27, 30 и 31). [c.893]

Например, часто производится закалка через воду в масло. Время выдержки в воде устанавливают экспериментом для каждого изделия, причем выбирают минимальную выдержку, при которой получается заданная твердость. [c.400]

Очень резкое охлаждение в воде деталей и инструментов из углеродистых сталей сопряжено с опасностью возникновения закалочных трещин, особенно если деталь или инструмент имеют сложную конфигурацию или неравномерную толщину стенок. Более же мягкую закалку в масле нельзя применить, потому что твердость углеродистых сталей, закаленных в масле, получается низкой. В таких случаях применяют закалку через воду в масло . Этот способ состоит в том, что деталь или инструмент сначала охлаждают в воде, а спустя несколько секунд, когда деталь или инструмент потемнеют, их переносят для окончательного охлаждения в масло. Прн закалке [c.729]

На практике это достигается следующими вариантами способа охлаждения а) закалка через воду в масле [c.117]

Закалка (вода, 5 -10 %-ный раствор Каа), низкий отпуск Закалка (через воду в масло, расплав солей с водой), отпуск при температуре °С [c.43]

Закалка 890 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода [c.204]

Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 560 °С, 10 ч, вода 17 [c.257]

I Ц I 780 I 910 1 17 I 53 I 115 Закалка 940 С, через воду в масло. Отпуск 600 С [130 [c.293]

Закалку в двух средах, известную под названием через воду в масло , применяют для деталей сложной формы (метчики, сверла, фрезы и др.) из углеродистых сталей с целью избежать трещин и коробления. [c.233]

Закалка 840-860 Через воду в масло i 1 До 50 V 65-75 80—95 10 40-50 6 229-280 [c.104]

ГОСТ 4543—61 Закалка 820 Через воду в масло Для валков [c.302]

Закалка 820-850 Через воду в масло [c.302]

Механические свойства при 20° для поковок различного сечения в состоянии закалки с 840—860° через воду в масло и отпуска при 540—580° (продольные образцы, по данным ЦНИИТМАШ) [c.360]

Одним из наиболее простых и широко распространенных способов является охлаждение деталей или инструментов из углеродистых сталей последовательно в двух средах сначала в воде, а потом в масле — то, что кратко именуется закалкой через воду в м а с л о . Осуществляют этот способ охлаждения так закаливаемую деталь или инструмент погружают на несколько секунд в воду, а затем быстро переносят в масляный бак для окончательного охлаждения. [c.140]

Механические характеристики деталей после закалки в масле и через воду в масло [3] [c.554]

Закалка с 900 °С, через воду в масло отпуск при 600 °С, охл. в воде [c.170]

Закалка с 850 °С через воду в масле отпуск при 560 °С, 10 ч, охл. в воде [17] [c.221]

Из воды в масло штамп переносят через несколько секунд после потери штампом цвета каления или при прекращении сильного дрожания и шипения в баке. Штамп вынимают из масла тогда, когда масло, остающееся на поверхности штампа, перестанет дымить. Для этого штамп время от времени извлекают из бака. Для увеличения глубины закаленного слоя в штампах, изготовленных из углеродистых сталей, применяют закалку от температур более высоких (820—830° С), чем обычно. [c.283]

Рис. 31. Распределение тем пературы по сечению поковки диаметром 400 мм из стали 40Х в процессе закалки-через воду а) в масло (б)< (А. А. Астафьев и К. А. Ермаков). Расстояние от поверхности

На П1 стадии процесс ползучести ускоряется за счет сосредоточения ползучести в ослабленном трещиной месте образца или детали. Перлитные стали со стабильной структурой, получаемой после нормализации с высоким отпуском или после отжига, имеют меньшую скорость ползучести, чем стали с нестабильной структурой, получаемой, например, после закалки. Хотя закаленная и высокоотпущенная сталь обладает очень хорошим комплексом механических свойств при комнатной температуре, она обычно оказывается непригодной для работы при высокой температуре. Исключение представляют, например, толстостен- ные паропроводные трубы с толщиной стенки 60 мм, изготовленные из стали 12Х1МФ. Их подверают закалке через воду в масло и высокому отпуску. Но при закалке таких массивных труб получаются скорости охлаждения, близкие к скоростям охлаждения тонкостенных труб на воздухе. [c.182]

Благодаря выравниванию температуры в различных точках детали, напряжения при такой закалке получаются еще меньшие, чем в случае закалки через воду в масло. Однако применение ступенчатой закалки невозможно для крупных сечений, так как в этом случае, пока будет происходить выравнивание температуры поверхности и сердцевины, начнется распад аустеяита [c.42]

Большие трудности возникают при закалке массивных деталей. Охлаждение в воде приводит к короблению и трещинам, а охлаждение в масле не обеспечивает нужной твердости. Закалка через воду в масло не всегда возможна из-за трудности перемещения тяжелых деталей. В таких случаях рекомендуется применять водо-воздушную смесь, которая подается под давлением на нагретую деталь. Однако качество такой закалки в большой мере зависит от личного мастерства термиста. [c.74]

Для снижения напряжений в поковках из высоколегированных сталей целесообразно перед закалкой проводить подстуживание до температур 650—600° на воздухе или в печи. Для повышения глуби ны закалки и получения структуры мартенсита и продуктов распада нижней зоны второй ступени поковки простой формы можно подвер гать закалке через воду в масло, причем время выдержки в воде должно быть задано с расчетом охлаждения в воде центральных слоев металла до температуры 300—350°. Продолжительность вы держки в воде определяется практически. Закалка в двух средах вполне оправдала себя для цилиндрических поковок с диаметром менее 300 леи, из сталей марок 35ХМА, 35ХН1М и 35ХНЗМ. Большие [c.201]

Для инструментов размером прогрева (диаметро.м) до 8—10 мм 3. 790— 810 размером более 20. м.ч перед нагревом под закалку предварительный подогрев при 600—650° закалка через воду в масло с вертикальным погружишем хвостовой частью вниз. [c.305]

Закалка с 860 С в масле, отпуск при 580 С (сталь 40ХНМА) и 640 С (сгаль 34ХНЗМ). Образцы для определения механических свойств вырезались тангенциальные — от бочки ротора диаметром 630 мм продольные от концевых проб диаметром 250 мм. Термическая обработка отжиг 880 С, закалка 820—830 С через воду в масло, отпуск 670—680 С. [c.392]

Другим способом является комбинированная закалка, так называемая через воду в масло. Во избежание предэвтектоидных превращений в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях требуется очень эффективное охлаждение на его начальном участке (до 350—500° С), а затем можно использовать охлаждение в более-мягкой охлаждающей среде. В таких случаях инструмент охлаждают в воде до почернения, а затем помещают в масло возможна также комбинация охлаждения в воде и ступенчатого охлаждения. Для легированных сталей применяют охлаждение в воде и затем в масле. Охлаждение в масле проводят до исчезновения красного цвета (приблизительно до 500° С), а затем вынимают из масла и охлаждают на воздухе. [c.164]

Достигается это двумя путями. Во-первых, при закалке нужно обеспечить получение мартенсита с кубической, а не тетрагональной решеткой (см. стр. 41), так как тетрагональная решетка, как мы уже знаем, вызывает увеличение удельного объема и внутренние напряжения. Во-вторых, нужно получить остаточный аустенит в таком количестве, чтобы скомпенсировать увеличение объема, вызванное образованием мартенситиой структуры. Вспомним, что исходная перед закалкой перлитная структура имеет удельный объем, средний между мартенситом и аус-генитом. Все это достигается повышением температуры закалки, благодаря чему увеличивается количество остаточного аустени-га, и замедленным охлаждением в районе мартенситного превращения, что обеспечивает получение ненапряженного кубического мартенсита, так как углерод при этом успевает частично выйти из раствора. Практически для каждой марки стали режим бездеформационной закалки устанавливается опытным путем. Например, для стали У12 режим бездеформационной закалки сводится к следующему закалка с 830° в селитру с температурой 175°, выдержка в ней 2—5 мин., перенос в ванну с температурой 200°, выдержка 30 мин. и медленное охлаждение в ванне до комнатной температуры. Обычная же закалка производится с 770° через воду в масло. [c.44]

Рис. 27. Распределение температуры по сечению поковки диаметром 800 мм. из стали 40ХН в процессе закалки через воду (а) в масло (б) (А. А. Астафьев и К. А. Ермаков)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...