Наплавка бронзы или меди

Наплавка бронзы или меди [c.315]

Наплавку бронзы и меди на сталь с минимальным проплавлением основного металла можно получить и при помощи электрошлакового процесса. Специальные флюсы на основе фторидов позволяют поддерживать устойчивый электрошлаковый процесс при температурах 1100—1300° С, т. е. ниже температуры плавления стали. Наплавку вьшолняют пластинами или плавящимся мундштуком. [c.750]

Лучшими из разработанных электродов для сварки меди являются АНЦ/СЭМ-3 ОЗБ-2М и Комсомолец-100 . Электроды ОЗБ-2М рекомендуются для сварки и наплавки бронз, остальные - для сварки и наплавки чистой меди или низколегированных сплавов на ее основе. [c.134]

В ряде случаев, в связи с особенностями эксплуатации различных деталей, к поверхностному слою металла предъявляются совершенно особые требования (повышенная коррозионная стойкость, сопротивляемость истиранию и пр.) по сравнению с основной частью этой же детали. Весьма эффективным способом решения подобной задачи является наплавка на поверхность детали (обычно стальной) сплава, отвечающего по своим свойствам требованиям к поверхности. В общем случае может иметь место наплавка из цветных металлов — меди, латуни, бронзы — или получение слоя высокой твердости нанесением специальных твердых сплавов, легированных сталей и чугуна. [c.141]

Кремнистая или фосфо- Литые стержни ристая бронза 0-4 51 0-0,5 Р 0- 1,25 Мп 0-30.5 5п 0-2 2п 0-1.5 Ре остальное Си 1010—1080 Стали (тонких листов) и оцинкованного железа. Спайка меди со сталью Электрическая уголь-ной дугой Служат для наплавки износоустойчивых поверхностей [c.442]

Корпус контакта упорного электрода и накладку изготовляют из разных материалов. Корпус изготовляют из бронз типа НБТ (ГОСТ 18175—78) с НВ 180—220 или из сплавов типа Мц2, МцЗ, Мц5 (ГОСТ 18175-78) с НВ 170—180. Накладку обычно припаивают к корпусу и изготовляют из сплавов на основе вольфрама (например содержащие более 90 % вольфрама, а также никель, медь и окись алюминия). Можно вместо накладки использовать корпуса с наплавкой электродной проволокой с повышенным содержанием никеля (св. 60 %). [c.447]

Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Применяют электроды марки К-100 ( Комсомолец-100 ) со стержнем из меди М1 и покрытием, замешанным на жидком стекле и состоящим из ферромарганца (47,5%), полевого шпата (12,5 %), плавикового шпата (15 %) и кремнистой меди (20%). Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь. [c.262]

Ручная дуговая наплавка металлическим электродом Электроды или присадочные стержни, соответствующие по составу основному металлу. При наплавке угольным электродом в качестве флюса применяется бура Различные детали из меди, латуни и бронзы с большим износом рабочих поверхностей [c.10]

В ряде случаев при восстановлении размеров деталей, изготовленных из бронзы, в качестве присадочного металла можно применять латуни Л62 ЛК-62-0,5 ЛОК-1-03, которые дают плотный наплавленный металл, хорошо сопротивляющийся истиранию. Детали больших размеров и весом более 10 кг перед наплавкой должны быть подогреты до 400—450 °С. Подогрев производят газовой горелкой или в специальных печах. После наплавки рекомендуется быстрое охлаждение детали на воздухе, а для бронз с высоким содержанием меди — в воде. [c.190]

Автоматической сваркой плавящимся электродом в среде аргона на сталь хорошо наплавляются медь и бронзы марок Бр. АМц 9-2, Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3. Технология этой наплавки схожа с технологией сварки проволоками в среде аргона. По экономичности способ автоматической наплавки в среде аргона уступает автоматической наплавке под флюсом. Его применение экономически оправдано при наплавке таких изделий, где сварка под флюсом затруднительна или нецелесообразна по каким-либо технологическим причинам. [c.102]

Колодки-электроды стыковых мащиц в процессе сварки, особенно при жестких режимах, сильно изнашиваются. Рекомендуется восстанавливать изношенные, смятые и деформированные колодки путем наплавки, которую можно производить двумя способами 1) ацетилено-кислородным пламенем с присадкой фосфористой бронзы или меди 2) угольной дугой в среде углекислого газа в этом случае целесообразно применять биметаллические электроды (18% железа и 82% меди). [c.236]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

При восстановлении размеров деталей из бронзы з качестве присадочного материала могут служить латуни Л62, ЛК-62-03, ЛОК-1-03, которые дают плотный наплавленный металл, хорошо сопротивляюшийся изнашиванию. Детали больших размеров и массой более 10 кг предварительно подогревают горелкой или в специальных печах до 400—450°С. После наплавки рекомендуется быстрое охлаждение на воздухе, а для бронз с высоким содержанием меди — в воде. [c.86]

Различные частп запорной аппаратуры и д1- уию машиностроительные летали, требующие наплавки поверхностного л( я из меди и медных сплавов Автоматиче-ска [ под флюсом Ленточный или проволочный электроды из меди или бронзы, флюс АН-20 Режим термообработки определяется химическим составом наплавяяемий детали [c.52]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

Наплавка цветных металлов. Детали, изготовленные из меди, бронзы, латуни, алюминия и его сплавов, в процессе зксплуз тации теряют свои размеры в результате механического износа или воздействия различных агрессивных сред. Восстанавливают такие повреждения чаще всего газовой наплавкой. В качестве присадочных металлов применяют стержни, близкие по составу к основному металлу. Для наплавки медных деталей и деталей из медных сплавов требуются флюсы, содержащие буру или борную кислоту. Весьма хорошие результаты дает применение газообразных флюсов марки БМ-1 или БМ-2. [c.190]

В ряде случаев требуется покрыть поверхности черных металлов медью, латунью, бронзой. Такие наплавки осуществляются ацетилено-кислородной горелкой с применением газообразных флюсов БМ-1 или БМ-2. Для небольших деталей можно применять и порошковые флюсы. При применении газообразного флюса указанных марок получается плотный наплавленный металл, хорошо сплавленный с основным. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...