Смолы полиэфирные эпоксидные

Стеклотекстолиты — слоистые пластики на основе тканых стекловолокнистых материалов (обычные и жгутовые стеклоткани, из крученых нитей) и синтетических смол (полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганические и их модификации). [c.33]

Типичным примером зависимости ударной вязкости пластмассы от прочности являются армированные термореактивные смолы. Полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие термореактивные смолы — хрупкие аморфные полимеры. Благодаря присутствию армирующих наполнителей материал при нагрузке ударом обладает способностью гасить кинетическую энергию и несколько деформироваться за счет снижения силы сцепления между смолой и армирующими элементами. [c.70]

На свойства стеклопластиков существенно влияет тип применяемого связующего, в качестве которого для стеклопластиков применяются пять основных типов полимерных смол полиэфирные, эпоксидные, фенольные, меламиновые, кремнийорганические или их различные комбинации. Наиболее широко применяются связующие на полиэфирных, эпоксидных и фенольных смолах. Связь и передачу усилий между отдельными волокнами или слоями обеспечивает полимерное связующее. [c.17]

Выбор связующего для стеклопластиков определяется условиями их изготовления и эксплуатации. В производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, фенол-формальдегидные и др.), так и различные термопластичные полимеры. [c.56]

По химическому составу электроизоляционные компаунды делятся на компаунды, изготовляемые на основе нефтяных битумов, растительных или минеральных масел и канифоли, и компаунды на основе синтетических смол. В компаунды, изготовляемые на основе различных нефтяных битумов, иногда добавляют льняное или минеральное масло и канифоль. Компаунды на основе синтетических с.мол изготовляются на основе полиэфирных, эпоксидных, эпоксид-но-полиэфирных кремнийорганических и прочих смол и их композиций. [c.228]

Смолы полиэфирные фурановые эпоксидные 20 20—60 20 ОС с с [c.287]

Многие виды пластиков применяются в качестве матриц для композиционных материалов, но для строительных целей наиболее часто используются ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и акриловые смолы вследствие их дешевизны и простоты изготовления. Обычно полиэфирные смолы содержат в своем составе акриловые добавки, образующие поперечные связи, что особенно важно в тех случаях, когда требуется высокая стойкость при воздействии метеорологических факторов. Для этих же целей используются и акриловые матрицы. [c.264]

В настоящее время в США и за рубежом выпускают различные типы полиэфирных, эпоксидных, фурановых смол и смол на основе сложных виниловых эфиров, в основном используются смолы, которые имеют следующие характеристики [c.313]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

Стекло Пирекс Стеклопластики на основе смол полиэфирных фенольных фуриловых эпоксидных Уголь Фаолит Фарфор [c.19]

Стеклопластики на основе смол полиэфирных фенольных фуриловых эпоксидных Углепластик (связующее ИФ—ЭД) Уголь Фа слит [c.54]

Стеклопластик на основе смол полиэфирных фенольных фуриловых эпоксидных [c.258]

Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий от криогенных температур до 150 °С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. Для обеспечения длительной работоспособности в условиях воздействия агрессивных сред наибольшее применение получила многослойная структура. Она включает в себя [c.97]

В конце 50-х годов начало развиваться производство ненасыщенных полиэфирных смол для конструкционных стеклопластиков, а также для пенополиуретанов и лакокрасочных покрытий. В начале 60-х годов ассортимент стеклопластиков значительно расширился за счет новых видов стекловолокнистых наполнителей, а также полиэфирных, эпоксидных и кремний-органических связующих. За период с 1958 по 1967 г. производство стеклопластиков в нашей стране увеличилось в И раз. [c.212]

Стеклонаполненные полиэфирные, эпоксидные и фенолоформальдегидные смолы и их модификации [c.155]

Техника изготовления пластмассовых изделий достаточно подробно освещена в литературе. Основное различие в технологии чйх изготовления заключается в составе связующих смол и режиме отверждения. Наиболее распространены в качестве связую-. щих полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, их смеси и некоторые другие смолы конструкционного назначения. [c.8]

Для клеев из синтетических (полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных смол и др.) полимеров характерны высокая прочность склеивания и стойкость в различных средах. Клеи из природных полимеров (например, крахмала) отличаются невысокой устойчивостью к действию воды и микроорганизмов. [c.383]

Синтетические смолы получают искусственным путем. Различают фенолформальдегидные, алкидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические и другие виды смол. [c.176]

Эпоксидная смола Полиэфирное связующее [c.418]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытая. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д. - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Стеклопластики на основе неаппретированных или термообработанных стеклянных волокон и смол (полиэфирной, эпоксидной, фенольной и меламиновой) чрезвычайно чувствительны к воздей [c.270]

II др.) при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением продолжительности действия повышенных температур в результате химической реакции переходят в твердое нерастворимое состояние. Отвердевшие реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. Термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная) относятся к числу самотвердеющих прп компатной температуре. При введении небольшого количества отвердителя они переходят в твердое необратимое состояние. Это также оказывает влияние па технологию получения пластмассовых деталей. [c.628]

Стеклотекстолиты относятся к волокнистым материалам па основе различных связующих, главным образом поликондеы-сационных смол (фенол о-форм альдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) в качестве наполнителей применяются стекловолокнистыс материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов, неориентированных пучков нитей, стеклотканей различных переплетений и др. Стеклонаполнитсли играют роль упрочняющего, армирующего элемента, который воспринимает иа себя основные нагрузки в эксплуатационных условиях. [c.401]

Поликонденсацией получают фонолоформвльдегидные, полиэфирные, эпоксидные смолы и др. полимеры. По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.23]

Промышленные пластины состоят из различных листовых материалов, таких, как крафт-бумага, специальные сорта бумаги, асбестовые маты и ткани, хлопчатобумажные ткани различных плетений, ткани из стекловолокон, найлона, вискозы и прочих волокон. Основным пропитывающим составом является фенолформальдегидная смола кроме того, используются такие материалы, как силиконовые, меламин-формальдегидпые, полиэфирные, эпоксидные и другие смолы. [c.269]

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.311]

Стеклопластики на основе смол полиэфирных фенольных фуриловых эпоксидных Фаолит А Фарфор Фторопласт — 3 Фторопласт — 4 Эмаль кислотостойкая Эма,ль перхлорвини-ловая [c.174]

Кроме того, в твердых диэлектриках наблюдаются электроннорелаксационная, резонансная, структурная и самопроизвольная (спонтанная) поляризации, которые в полимерных материалах, как правило, не проявляются. Таким образом, пз всех рассмотренных видов поляризации стеклопластики на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольно-формальдегидных и других смол следует отнести к материалам, которые обладают почти всеми видами поляризации одновременно, так как смолы обладают электронной и диполы-ю-релаксациоиной поляризациями одновременно, а стеклонаполнитель — ионно-релаксационной поляризацией. Основной предпосылкой для определения плотности полимерных материалов служит формула Клаузиуса—Моссоти, связывающая электрические свойства молекул, диэлектрическую проницаемость, поляризуемость и дипольный момент с плотностью и молекулярной массой [c.98]

ПЭ (до 50%), ПП, ПС, пеитапласт, фторопласты, фаолит, смолы полиэфирные, фурановые, эпоксидные, резины (БК, наирит, ХСПЭ) 2—ПП, ПК, пентапласт, фурановые и полиэфирные смолы, резины (БК, ХСПЭ, фаолит) 3—ПП и пеитапласт, до 100 °С, фторопласты, фурановые смолы 4 — фторопласт Ф-4 5 — пентапласт, фторопласты, фурановые смолы 5 — ПВХ (до 60 °С), пеитапласт, фторопласты (резины ХСПЭ) /лип — температура кипения [c.40]

По конструктивно-материальному признаку каждый класс ЗП может быть разбит на подклассы (А, В, С, D). В пределах каждого подкласса ЗП можно делить на виды по материальному признаку. Например, в подклассе А лакокрасочные ЗП по типу смол делят на виды полиэфирные, эпоксидные, глифталевые и др. в подклассе В в зависимости от основы различают на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др. в подклассе С покрытия можно-различать по виду вяжущего кислотоупорная керамика на андези-товой замазке, замазке арзамит или нортлапдцементном растворе и др. в подклассе D видами ЗП будут различные комбинации из видов ЗП подклассов А, В и С. [c.175]

Из большого количества смол, обладающих адгезионными свойствами к стеклу, наиболее распространены для изготовления стек-лотекстолитов полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегид-ные, фуриловые, карбамидные, бутварофенольные, кремний-орга-нические и др. [c.184]

Существенное влияние на физические свойства полимеров оказывают четыре фактора, характеризующие структуру макромолекул (полимерных цепей). Один из факторов - средняя длина цепи, к другим трем факторам относятся сила взаилюдействия между полимерными цепями, регулярность упаковки цепей и жесткость отдельных цепей. aN№e сильное меж.молекуллрное взаимодействие возникает, когда цепи имеют поперечные мостики, т.е. образуют друг с другом химические связи. Этот процесс называют сшиванием, он часто происходит при нагревании. Образование поперечных связей замыкает полимерные цепи в трехмерную сетку, поэтому таким полимерам при нагреве уже нельзя придать новую форму. Жесткие полимеры такого типа называют термоактивными К ним относятся полиэфирные, эпоксидные, алкидные и другие смолы. Трехмерная (сшитая) структура позволяет эластомерам (например, каучук) долго вьщерживать достаточно высокие температуры и циклические нагрузки без остаточной деформации. Многие перспективные полимеры, напротив, термопластичны и размягчаются при нагреве (например, полиолефины, полистирол и др.). [c.48]

При ремонте изделий из реактопластов (полиэфирных, эпоксидных и фурановых смол) надо быть уверенным в том, что адгезионные свойства смолы обеспечат склеивание нового и ремонтируемого стеклопластиков. Поэтому необходимо очень тща-.ельно подходить к подготовке склеиваемых поверхностей. Так кик предел прочности при растяжении равен Р/Л, нужно чтобы 1 . ющадь склеиваемой поверхности (Л) была максимально большой для снижения удельного напряжения в клеевом шве. Например, если надо заклеить прокол в корпусе лодки со стенкой толщиной fi мм, то оптимальный диаметр шлифуемого участка поверхности ьокруг отверстия должен быть в 10--12 раз больше толщины кор-ity a, т. е. 60. .. 70 мм. Этот шлифуемый участок должен быть ско-шш от края отверстия и его толщина должна сравняться с толщиной изделия на расстоянии 60. .. 70 мм от прокола (рис. 13.8, а). [c.67]

В современной электронной промышленности металлическая фольга является очень важной слоистой основой для производства плат для печатных схем. Наиболее распространена медная фольга, которая после электролитической обработки приклеивается к слоистому материалу на основе полиэфирных, эпоксидных или фенольных смол с помощью отверждающихся эпоксидных, фенольных или бутадиен-акрилонитрильных клеев. Иногда используется константановая или никелевая фольга. [c.32]

Примечания 1 Цифровые обозначения материалов I - Ф-4(Д) 2 - Ф-50 3 - Ф-4М(Б) 4 - Ф-40 5-Ф-42 6-Ф-4Н 7 -Ф-10 8-Ф-100 9 -Ф-400 10-Ф-З(Б) II - Ф-ЗМ 12-Ф-ЗО 13-Ф-32Л 14-Ф-2 15-Ф-2М 16-Ф-26 17-Ф-23 18-ФБВ 19-Ф-1 20-ПТ 21 - ПВХ 22 - ПВХ (пластикат) 23 - ХПВХ 24 - ПВДХ 25 - ВДХ-ВХ (5... 20 % ВХ) 26 - ВХ-ВА (15% ВА) 27 - ПФС 28 - ПЭВД 29 - ПЭНД 30 - СЭП (2...7 % пропилена) 31 - СЭВ (1...3 % бутена-1) 32-СЭВА (10... 14 % ВА) 33 - ПП 34 - ХПЭ (10...20 %С1) 35 - ХПП (10...30 % С1) 36- фаолит 37 - фенолоформальдегидные смолы 38 - эпоксидные смолы 39 - фуриловые смолы 40 - полиэфирные смолы. [c.78]

Стеклопластики и углестеклопластики — получают на основе различных синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) и стекловолокнистых и углеволокнистых тканых и нетканых наполнителей [35—38]. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...