Поковки Механические свойства сталей

Таблица 106. Механические свойства сталей различной выплавки в зависимости от температуры испытания. Образцы вырезаны из поковки кольца подшипника вдоль (числитель) и поперек (знаменатель) волокна. Закалка образцов с припуском на шлифовку с 880 °С в масле и с 780 °С в масле + отпуск 200 °С (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 230. Механические свойства стали (состав, % 0,35 С 0,40 Мп 0,25 SI 1,40 Сг 1,61 N1 0,16 Си 0,33 Мо 0,14 V 0,010 Р 0,015 5) после закалки в поковках различного диаметра в масле и высокого отпуска на временное сопротивление 800 МПа,

Качественная конструкционная сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах и поставляется по ГОСТ 1050— 60. Относительно норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, обжатую болванку, слябы, заготовки, листы, ленты, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки. По этому стандарту гарантируются химический состав и механические свойства стали. [c.105]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Новый машиностроительный материал — высокопрочный вязкий чугун с шаровидным графитом — соединяет в себе высокие механические свойства стали с технологичностью и удобствами производства чугунных отливок. Он может заменить стальное литье и поковки, ковкий чугун и цветные сплавы, а применение его вместо серого и модифицированного чугуна увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность частей машин и создает возможность в отдельных случаях уменьшать их сечение и вес. Получение высокопрочного чугуна основано на обработке (модифицировании) его жидкого сплава магнием или церием. Магний по технологическим свойствам уступает церию, однако вследствие меньшей себестоимости он получил наибольшее пр-именение в промышленности. [c.158]

Нормализация стали. Нормализацией называется нагрев стали выше линии GSE на 30—50° (см. рис. 40) с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали. Само слово нормализация указывает на то, что сталь после этой операции получает нормальную однородную мелкозернистую структуру, а перлит приобретает тонкое строение. Нормализации подвергают отливки и поковки. В настоящее время нормализация распространена в машиностроении больше, чем отжиг, так как она более производительна и дает лучшие результаты, [c.133]

Ковка, законченная при температуре выше линии g/ , даст крупнозернистую структуру поковке, а законченная ниже линии gk приведет к изменению механических свойств стали поковка приобретет увеличенную твердость и хрупкость (наклеп). [c.163]

Механические свойства сталей ь зависимости от сечения поковки (ГОСТ 8479 — 7( ) [c.16]

Механические свойства сталей в крупных поковках (ГОСТ 8479 — 70 ) [c.88]

Поковки валов в зависимости от сечения и предъявляемых к ним. механических свойств изготовляются из углеродистых качественных сталей марок 30, 35, 40 или из легированных конструкционных сталей. В табл. 24 приведены нормы механических свойств сталей для поковок валов и цельнокованых роторов паровых турбин по техническим условиям бывшего Министерства тяжелого машиностроения. [c.231]

Заготовки, деформированные со степенью обжатия, равной 3, почти всегда имеют не полностью разрушенную дендритную структуру, а направление волокон не строго ориентированное по течению металла при деформации. Из заготовок с микроструктурой такого типа трудно, а в некоторых случаях и невозможно получить поковки, у которых направление продольного волокна совпадало бы с направлением максимальных напряжений, возникающих при эксплуатации изделия. Направление волокна в таких поковках может не строго следовать за изменением геометрической формы изделия— там, где оно должно быть продольным, волокно будет имет ь направление или по хорде, или поперечное. Поскольку механические свойства сталей зависят от направления волокна, то изделия, изготовленные из таких поковок, могут иметь пониженные механические свойства (по ударной вязкости, сужению площади поперечного сечения и удлинению) и преждевременно разрушаться. [c.18]

Грум-Гржимайло р] из своих практических наблюдений о влиянии степени обжатия на механические свойства стали приходит к выводам, что каждую поковку необходимо по возможности изготовить из отдельного слитка, придавая ей такие поперечные размеры, чтобы обработка металла под молотом была достаточной и равной степени обжатия 3—4. [c.22]

СОДЕРЖАНИЕ ВОДОРОДА В КРУПНЫХ ПОКОВКАХ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ [c.48]

Механические свойства сталей в поковках [c.299]

Верхняя часть поковки обладает пониженными на 8—15% пластическими свойствами на тангенциальных образцах в зависимости от качества слитка по сравнению с показателями в нижней части поковок. В отдельных случаях снижение достигает 30% (при некачественных плавках). Наличие резко выраженной дендритной ликвации не отражается на механических свойствах стали. [c.302]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

В табл. 1 приведены механические свойства углеродистой стали после нормализации (поковки). [c.480]

Рис. 247. Механические свойства стали (состав, % 0,38 С 0,37 Мп 0.37 Si 1,36 Сг 2,94 Ni 0,38 Мо 0,16 V 0,013 8 0,012 Р) после закалки образцов (с припуском на шлифовку) с 860° С в масле (сплошные линии) и на воздухе (штриховые линии) в зависимости от температуры отпуска. Образцы продольные (а) и тангенциальные (б) вырезаны из поковки, откованной из вакуумнрованного слитка массой 16,8 т (179]

Рис. 9. Механические свойства стали в различных зонах поковки а — сталь марки 40ХН диаметром 800 мм (закалка с 850°С и отпуск при 600°С) 6 — сталь марки 34ХНЗМ диаметром 600 ми после закалки и отпуска

Поковки и штамповки и особенно сталь ное фасонное литье имеют крупнозерни стую структуру, характерную для пере гретой стали и резко отрицательно в.пияю щую на пластичность и вязкость стали Получение после полного отжига мелкозер нистой структуры повьплает указанные механические свойства стали (табл. 72). [c.110]

На фиг. 80 приведена зависимость механических свойств стали марок 15 и У7 от температуры [25]. Из кривых видно, что при нагревании относительное удлинение б у этих сталей возрастает, а предел прочности падает. Так, например, у стали марки 15 при нагреве ее до 1200° С предел прочности падает с 43,9 до 1,4 кПмм , а относительное удлинение возрастает с 32,9 до 65,1%. Аналогичная зависимость имеет место и для других сталей [25]. Однако имеются случаи, когда нагрев не увеличивает способность металла к ковке например, обыкновенный чугун является нековким металлом. При нагреве у чугуна снижается предел прочности и удлинение, т. е. изменяются механические свойства в направлении понижения ковкости. Поковки высокого качества получаются только при правильном нагреве металла и ковке в пределах установленных температур. Правильно нагревать металл — это значит нагревать его со всех сторон равномерно с определенной скоростью, до определенной температуры и с наименьшей потерей на угар. Неправильный нагрев может-привести и к ряду пороков в металле повышенному окислению, трещинам и рванинам, обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.146]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

При изготовлении поковок из слитков конструкционной стали весом до 35 т с осадкой на 40—50% по высоте (уков от осадки 1,67—2) с последующим уковом до 3 при протяжке в нижнем вырезном и верхнем плоском бойках механические свойства в продольном направлении ниже, чем у поковок, откованных без осадки с уковом более 2,5. Осадка не способствовала улучшению механических свойств металла поковок в продольном направлении. Чтобы повысить в этом направлении механические свойства поковки, изготовленной с осадкой, до уровня свойств поковки, протянутой с уковом 2—2,5, но без осадки, необходимо протяжку осаженного слитка производить с уковами не менее 3—4. При протяжке слитка без осадки снижение укова до 2 приводит к уменьшению свойств в продольном направлении. [c.59]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

На рис. 9 приведены изменения механических свойств в крупных поковках стали марок 40ХН (диаметр 800 мм) и 34ХНЗМ (диаметр 600 мм). Значитель- [c.82]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Американский стандарт А238-42 А5ТМ предусматривает для осей и других деталей паровозов, тендеров и вагонов применение легированной стали нескольких классов с различными механическими свойствами (в поковках), которые для различных видов термообработки и разных сечений приведены в табл. 13. [c.371]

Ротор турбины. Рабочее колесо турбины состоит из диска, изготовленного путём поковки или штамповки из стали марки Э6 или Э8 (Электросталь). По механическим свойствам материал для дисков должен удовлетворять следующим условиям а > 75 кг1мм [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...