Электроды допустимый сварочный ток

Введение в вольфрам присадок диоксида тория, оксидов лантана и иттрия с меньшей работой выхода электронов усиливает их эмиссию с поверхности катода. Например, плотность тока, эмитируемого с поверхности катода из тарированного вольфрама при температуре 3140 К, примерно такая же, как у катода из чистого вольфрама при температуре 4000 К. Поэтому использование электродов с активирующими присадками позволяет значительно увеличить допустимый сварочный ток и работоспособность электрода. [c.91]

Сварка неплавким вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка может производиться как на постоянном, так и на переменном токе. При сварке постоянным током на прямой полярности (минус на вольфрамовом электроде) дуга весьма устойчива и спокойна, горит при очень низком напряжении (10—12 в), вольфрамовый электрод нагревается мало и допустимы значительные токи без перегрева и интенсивного плавления электрода. Максимальный сварочный ток для электродов различного диаметра может подбираться по формуле [c.443]

Допустимый сварочный ток для вольфрамовых электродов [c.321]

Допустимый сварочный ток при сварке вольфрамовыми электродами в среде аргона [c.142]

Высокопроизводительные электроды. Характерной особенностью высокопроизводительных электродов является высокое содержание железного порошка в покрытии (40—60%) и большая толщина покрытия (коэффициент массы покрытия составляет 120—180%). Высокая производительность электродов достигается за счет дополнительного металла, содержащегося в покрытии, снижения потерь металла от разбрызгивания и более высоких допустимых сварочных токов. [c.331]

Величина максимально допустимого сварочного тока для вольфрамовых электродов различных диаметров при сварке постоянным током прямой полярности и горелками без водяного охлаждения может быть определена по формуле [c.171]

Сварка пучком электродов (рис. 50). Два или несколько электродов с качественным покрытием связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере проплавления дуга переходит от одного электрода к другому. При таком методе электрод нагревается значительно меньше, что позволяет работать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А. Потери металла на угар и разбрызгивание не возрастают. При этом производительность сварки повышается в 1,5. .. 2 раза. Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов все время подогреваются теплотой дуги. Однако пучком электродов невозможно обеспечить хороший провар корня шва. Поэтому приходится предварительно одиночным электродом проваривать корень разделки и затем производить сварку шва пучком электродов. Этот метод дает высокую производительность при наплавочных работах. [c.58]

Химический состав проволоки, смазка и загрязнения, находящиеся на проволоке и свариваемом металле, могут оказывать влияние на сиду тока, длину дуги, напряженней характер процесса. Вылет электрода при сварке проволоками 0 0,5—1,4 мм влияет на стабильность процесса сварки. Это обусловлено изменением нагрева электрода на вылете проходящим током. Допустимый вылет электрода зависит от диаметра, удельного электросопротивления электрода и сварочного тока. При малых вылетах затрудняется видимость зоны сварки и возможно подплавление токоподвода, а при больших — нарушение стабильности процесса. При сварке проволоками диметром 1,6 мм и более влияние вылета электрода на стабильность протекания процесса сварки намного меньше. В этих случаях сварку можно выполнять при нормальных и повышенных вылетах. Увели- чение вылета позволяет повысить коэффициент расплавления электрода и уменьшить глубину провара. [c.22]

Определение максимально допустимого сварочного тока прямой и обратной полярности в зависимости от диаметра электрода. [c.90]

Зависимость между максимально допустимым сварочным током /св (А) и диаметром электрода с/, (мм) при сварке на постоянном токе прямой полярности выражается формулой [c.97]

Сварка пучком электродов. Два или несколько электродов с качественным покрьггием связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере проплавления дуга переходит от одного электрода к другому. При таком методе электрод нагревается значительно меньше, что позволяет работать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А. Потери металла на угар и разбрызгивание не возрастают, при этом производительность сварки повышается в 1,5—2 раза. Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов все время подогреваются теплотой дуги. [c.154]

Электроды поставляются в герметизируемой упаковке массой не более приведенной в табл. 41. Каждая упаковка снабжается данными а) наименование или товарный знак предприятия б) условное обозначение электрода в) номер партии и дата изготовления г) область применения электродов д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки пли наплавки е) особые условия выполнения сварки ж) свойства металла шва з) допустимая влажность покрытия электрода и) режим повторного прокаливания электродов. [c.65]

Для укрепления электродов разных диаметров горелка снабжена внутренними мундштуками (втулками). Длина электродов 300 мм. Выступающая из мундштука часть вольфрамового электрода должна находиться в соответствии с диаметром электрода и силой сварочного тока. Данные о допустимых пределах колебания длины выступающей части электрода приведены в табл. 48. [c.318]

Сварочная дуга может гореть между неплавящимся или плавящимся электродами и деталью. В качестве неплавящегося электрода применяется графит, чаще — вольфрам. Для предупреждения его оплавления и эрозии допустимая плотность тока ограничивается. [c.451]

Допустимое значение сварочного тока для определенной марки электрода назначают так, чтобы нагрев металлического стержня к концу расплавления электрода был не более 500 °С, а с покрытиями, содержащими органические вещества, не более 250 °С для предупреждения отслаивания покрытия от стержня. [c.29]

Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. [c.360]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделие приходится около 70 % теплоты, выделяющейся в дуге, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла, чем при обратной полярности, когда наблюдается повышенный разогрев электрода, и допустимая сила сварочного тока меньше. В случае применения переменного тока из-за физических особенностей электропроводности дуги сила сварочного тока больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е. проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.208]

При малых сварочных токах, например при сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом (область /), падающая характеристика дуги 1 в сочетании с крутопадающей 2 источника тока обеспечивает достаточную для большинства случаев стабилизацию сварочного тока без применения специальных регуляторов. Однако при этом отклонения напряжения дуги, например вследствие изменения длины дуги и перемещения ее статической характеристики в положение могут выходить за допустимые пределы, что обусловливает целесообразность применения в таких случаях автоматических регуляторов напряжения дуги [c.101]

Держания устойчивого горения Дуги при ручной дуге- вой сварке плавящимся электродом переменным током путем подачи на дугу в начале каждого полупериода (плюс на электроде) импульса напряжения. Стабилизируемый сварочный ток 80—800 А. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой (50 5) Гц. Допустимые отклонения напряжения сети от номинального +10 и —15%, масса стабилизатора около 5 кг. [c.41]

Диаметр электродного стержня влияет на технологическое применение электрода и определяет допустимые значения сварочного тока. Химический состав и вес покрытия влияет на устойчивость горения дуги, на защиту сварочной ванны от воздействия азота и кислорода воздуха, на раскисление сварочной ванны, а также на легирование металла сварного шва. [c.67]

Из формулы (П1-8) следует, что производительность сварки можно увеличивать благодаря применению электродов, имеющих высокий коэффициент наплавки, и использованию максимально допустимых величин сварочного тока. [c.208]

Допустимые значения сварочного тока для различных диаметров вольфрамовых электродов приведены в табл. 7. [c.441]

Режимы и производительность сварки на переменном токе примерно те же, что и на постоянном токе, допустимая максимальная сила сварочного тока для вольфрамового электрода несколько меньше и может определяться для горелок без водяного охлаждения по формуле [c.445]

Превышение допустимого значения силы сварочного тока Уменьшить силу сварочного тока работать электродом меньшего диаметра [c.120]

Допустимые значения сварочного тока для вольфрамовых электродов различных диаметров [c.93]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделии выделяется около 70% тепла, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла по сравнению с обратной полярностью тока, где наблюдается повышенный разогрев электрода и поэтому допустимая сила сварочного тока уменьшена (см. табл. XI.2). При использовании переменного тока ввиду физических особенностей электропроводимость дуги неодинакова в различные полупериоды полярности переменного тока. Она выше, когда катод на электроде (прямая полярность), и ниже, когда катод на изделии (обратная полярность). В соответствии с этим и сила сварочного тока (рис. X1.S) больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.309]

В последнее время в практике строительства встречается сварка труб из разнородных сталей, при которой соединяются между собой различные по составу и структурному состоянию стали или сталь и металл шва, отличающиеся по структуре. В табл. ХХ.13 приведены рекомендации по выбору сварочных материалов при сварке разнородных сталей. Применение аустенитных электродов для сварки не-аустенитных сталей без последующей термической обработки допустимо при толщине стенок труб до 18 мм. Прихватка и сварка первых слоев, подварочного шва и облицовка кромок должны выполняться электродами диаметром не более 3 мм. Сварку следует проводить на умеренных режимах сварочного тока при диаметре электрода 3 мм —60—80 А, при диаметре электрода 4 мм 100—120 А на возможно короткой длине дуги. Стали, кромки которых должны перед сваркой подогреваться, необходимо медленно охлаждать после оварки, а также при вынужденных перерывах в работе. [c.527]

При одном и том же химическом составе электрода (проволоки и покрытия) диаметр стержня оказывает существенное влияние на технологическую применимость электрода, так как определяет диапазон допустимых значений сварочного тока и, следовательно, нагрев свариваемого изделия, размеры и жидко-текучесть сварочной ванны и т. п. В практике ручной дуговой сварки применяется преимущественно проволока диаметром 2—10 . к. Проволока диаметром [c.9]

Ручная сварка производится на переменном нли постоянном токе прямой полярности, автоматическая — на переменном токе. Сварку сталей с повышенным содержанием алюминия рекомендуется производить с использованием переменного тока. Выбор диаметра вольфрамового электрода и диаметра выходного сопла отверстия горелки производится по табл. 6 главы XI и табл. 15. Для сварки используют цнрконнзировапные или лантанированные вольфрамовые стержни. Величина допустимого сварочного тока зависит от диаметра электрода (см. главу XI). [c.16]

Игнитроны в машинах малой и средней мощности заменяют тиристорами — четырехслойными полупроводниковыми управляемыми приборами типа ВКДУ-150 и ВКДУ-320, Т-320, Т-600, имеющими анод на основании 1 (см. рис. 101, б) и гибкий вывод катода. Тиристор имеет электрод 3, изоляционную втулку 4 и вывод 5 от управляющей молибденовой пластины 6, которая вместе со спаянными пластинами 7, 8 и 9 составляет элемент р-п-р-п проводимости. Элемент закрыт металлостеклянной крышкой 10 и спаян или сварен с чашечкой И, соединенной с выводом 2. Тиристор ВКДУ-150 по объему равен двум спичечным коробкам (без ребер охлаждения, составляющих по объему 8—10 коробок), а близкий по мощности игнитрон в 80—100 раз больше. Тиристор может включаться при подаче низкого напряжения (1—6 в) и протекании небольшого тока 80—300 ма (у игнитрона 10—30 а). Он расходует небольшую мощность и постоянно готов к работе от —40 до 50° С. Длительность его импульсной работы при сварке и допустимые сварочные токи зависят от частоты и диапазона колебаний температур на участках соединения элементов. Мощные выключатели создаются на основе параллельного соединения мощных тиристоров типа Т600 по специальным схемам. [c.140]

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавлепие основного металла. При обратной полярности напряжение дуги вьппе, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавле1Н1ю рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 3). Дугу постоянного тока [c.47]

Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допустимой илотпости тока [c.182]

Сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют по схеме, приведенной на рис. 5.11,6, г. Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм и более). При невысокой плотности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводяниш к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного металла и малому проплавлению основного металла. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущнеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызгивание в допустимых пределах. [c.197]

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

При сварке узлов вследствие возможного дополнительного шунтирования тока, наличия зазоров и т. п. режимы могут также подвергаться корректировке. Так, при уменьшешш шага между точками сверх допустимых размеров, указанных в табл. 1, сварочный ток следует увеличивать. При сварке жестких конструкций с наличием трудно устраняемых зазоров необходимо иовьппать усилие сжатия электродов. [c.314]

В зависимости от назначения и конструктивного решения точечные машины могут быть нескольких типов стационарные одно и многоточечные. одноточечные подвесные и передвижные. Кроме того, они отличаются приводом механизма сжатия (педальный, пневматический и др.), силой сварочного тока, направлением перемещения (хода) одного из электродов, максимально допустимой толщиной сварнваемых изделий. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...