Практика ручной дуговой сварки

При одном и том же химическом составе электрода (проволоки и покрытия) диаметр стержня оказывает существенное влияние на технологическую применимость электрода, так как определяет диапазон допустимых значений сварочного тока и, следовательно, нагрев свариваемого изделия, размеры и жидко-текучесть сварочной ванны и т. п. В практике ручной дуговой сварки применяется преимущественно проволока диаметром 2—10 . к. Проволока диаметром [c.9]

Электродный стержень нагревается протекающим по нему током. Предварительный нагрев электродного стержня имеет существенное значение, так как перегрев может вызвать слишком интенсивное плавление металла дугой, а также растрескивание, а иногда и отслаивание электродного покрытия, уменьшение устойчивости горения дуги и ухудшение качества шва. Практика ручной дуговой сварки показывает, что к концу плавления электрода температура его стержня не должна превышать 600—650°. Температура электродного стержня в результате предварительного нагрева его сварочным током, по данным Н. Н. Рыкалина [1 ], может быть определена следующим образом [c.36]

Глава 4. Практика ручной дуговой сварки [c.133]

В современной промышленной практике и особенно в машиностроении при ручной дуговой сварке металлическим электродом применяются почти исключительно покрытые электроды. [c.293]

Ручная дуговая сварка металлическими электродами. Сварка стали. Наиболее часто на практике приходится производить сварку малоуглеродистой стали. [c.52]

Отсутствие деформации нижних волокон шва в результате совмещения корня шва с осью вращения пластины исключает оценку сопротивления сварных швов образованию горячих трещин в этой зоне. На практике же возникновение трещин в корне щва наблюдается во многих случаях, особенно при ручной дуговой сварке, когда определенное соотношение между формой зоны проплавления, толщиной и размерами свариваемых элементов обусловливает наиболее интенсивный теплоотвод в корневых участках шва. [c.128]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом за последние годы в значительной мере вытеснила ручную дуговую сварку. В ряде отраслей промышленности широкое применение сварки под флюсом способствовало коренному изменению основных технологических процессов и позволило впервые в практике сварочного производства осуществить поточный выпуск сварных изделий и конструкций. [c.20]

Благодаря своей маневренности, заключающейся в возможности сваривать конструкции в разнообразных условиях и положениях, ручная дуговая сварка качественными электродами является самым распространенным из всех способов электрической дуговой сварки. Электроды, применяющиеся для сварки стали, представляют собой стержни из стальной сварочной проволоки определенного диаметра (1,6—12,0 мм) и длины (225— 450 мм). На стержень электрода наносится качественное покрытие толщиной от 0,7 до 3,0 мм на сторону. В практике сварки применяется много различных марок электродов, отличающихся между собой по составу покрытия. Например, для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей большое распространение получили электроды марок МЭЗ-04, ЦМ-7С, ОММ-5 и др. [c.14]

Практика показывает, что более надежное сварное соединение получается при комбинированной ручной сварке, когда корневой шов выполнен аргоно-дуговой сваркой, последующие — электродуговым ручным способом. Однако условия ремонта (теснота и отсутствие постоянной тренировки сварщиков) пока еще не позволяют повсеместно применять комбинированную сварку даже труб диаметром 83 мм, не говоря уже о трубах меньшего диаметра. Поэтому в процессе ремонта еще применяют газовую ручную сварку. [c.337]

Автоматизированные процессы сварки и наплавки являются более совершенными и экономически эффективными по сравнению с ручными способами. Наибольшее распространение в ремонтной практике получила автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка и наплавка под слоем флюса. Ручные способы сварки и наплавки менее совершенны, но являются незаменимыми при ремонте деталей машин в неспециализированных ремонтных предприятиях благодаря маневренности, универсальности и простоте процесса. [c.22]

На практике алюминий сваривают газовой, ручной электродуговой или автоматической дуговой сваркой. Для удаления из сварочной ванны тугоплавкой окиси алюминия почти все виды сварки, в том числе и автоматическая, должны производиться -90 [c.90]

Совершенствование ручной и автоматической дуговой сварки идет по этим двум направлениям. Достигнутые на практике параметры режимов сварки приведены в табл. 21. [c.152]

Электрододержатели служат для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. В зависимости от способа закрепления различают вилочные, пассатижные, винтовые, пружинные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Наибольшее распространение в практике получили пассатижные (рис. 6.3, а табл. 6.2) и вилочные (рис. 6.3, б) электрододержатели, но последние в настоящее время промышленностью не выпускаются. [c.154]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...