Трубопроводы большого диаметра технология

Довольно интересна технология монтажа трубопроводов большого диаметра кислородной станции № 5, постро- [c.139]

Наиболее ранняя область применения пластмасс и стеклопластиков— изготовление трубопроводов. Простота геометрической формы, сравнительная технологичность изготовления, химическая стойкость, способность выдерживать умеренные механические нагрузки — вот те основные факторы, которые обеспечили широкое распространение трубопроводов из пластмасс и стеклопластиков. С совершенствованием технологии стали изготовлять трубопроводы большого диаметра, которые применяют для газоходов, дымовых труб и подземных коммуникаций при этом основным требованием является жесткость на изгиб-в кольцевом направлении. В связи с этим разработан ряд патентов на конструкции труб с большой кольцевой жесткостью, например с двойной стенкой и дешевым заполнителем. Процессы изготовления труб постоянно совершенствуются, и области их применения расширяются. [c.114]

Технология автоматической сварки под флюсом магистральных трубопроводов имеет свои специфические особенности, которые определяются в первую очередь сравнительно малым диа-.метром труб. Это объясняется тем, что малый радиус поверхности свариваемого изделия в сочетании с жидкотекучестью металла ограничивает объем сварочной ванны. Вследствие этого при сварке труб под флюсом величина сварочного тока и скорость сварки находятся в прямой зависимости от диаметра свариваемых труб чем больше диаметр труб, тем больше могут быть увеличены (до определенного предела) величина сварочного тока и скорость сварки. Так например, время сварки кольцевого шва труб диаметром 350, 500 и 700 мм одинаково, так как с увеличением диаметра трубы возможно применение более высоких параметров режима. [c.136]

Клеевое бандажное соединение. Поврежденные участки можно устранить путем наложения клеевого бандажного соединения. Основа такого соединения — стеклоткань, пропитанная эпоксидным клеем. Клеевой бандаж позволяет соединять трубы стык в стык. Технология ремонта следующая режут стеклоткань на ленты. Длина и ширина ленты зависит от диаметра трубопровода и размера повреждения трубы. В любом случае длина ленты должна позволить сделать шесть слоев намотки на трубу (стык труб), а ширина ленты должна быть больше диаметра трубы на 30-40% (например, диаметр трубы 20 мм, ширина ленты 28 мм). Чтобы края стеклоткани не образовывали бахрому, кромки разрезов пропитывают клеем БФ-2 . Затем пропитывают ленту эпоксидным клеем. С помощью шпателя приготовленный клей наносят ровным слоем на одну сторону ленты. При этом шпатель слегка прижимают, чтобы клей проникал в стеклоткань. [c.37]

Изготовление стандартных сужающих устройств для измерений потоков, протекающих по трубопроводам диаметром около 1 м и более, связано с большими технологи,ческими трудностями. Для их. устранения применяют сегментные диафрагмы. Сегментные диафрагмы устанавливают обычно на горизонтальных участках трубопровода (рис. 2.22,а). Проходное отверстие в форме сегмента рас [c.44]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Технология изготовления трубопроводов, включая сварку элементов и узлов, не зависит от типа и категории трубопровода (за исключением трубопроводов высокого давления) и меняется весьма незначительно при переходе от малых диаметров к большим. [c.125]

Стальные трубопроводы свариваются преимущественно из труб небольших диаметров — 10—50 мм и со сравнительно небольшой толшиной стенок — 1,2—6 мм. Применяются также стальные трубы большего сечения, однако технология их сварки существенно не отличается от рекомендуемой для технологических трубопроводов. [c.318]

Транспортировка нефти и газа в арктических условиях требует применения специальных технологий, позволяющих проводить операционную деятельность при низких температурах на трубопроводах большого диаметра, находящихся под вьюоким давлением. Основной проблемой при этом является сохранение мерзлотных пород в замерзшем состоянии. Поскольку трубопроводы большого диаметра с большой пропускной способностью производят довольно значительное тепловое загрязнение окружающей среды, необходимо охлаждать газ и поддерживать его температуру ниже нуля градусов во всех точках газотранспортной системы. [c.115]

Для производства небольших партий стеклопластиковых деталей сложной формы (прежде всего различных трубопроводов большого диаметра и патрубков, работающих при температуре не выше 120° С) методом автО Клавного формования используется дешевая и легкоизготавливаемая гипсовая оснастка (оправки) одноразового использования. Технология язготовлония этих деталей заключается в следующем. [c.216]

Проведенные ВНИИСТ и Институтом электросварки им. Е. О. Патона экспери.ментальные работы по сварке труб больших диаметров позволили определить рациональную технологию сварки трубопроводов в среде углекислого газа. По этой технологии первый слой шва сваривается полуавтоматом на весу без подкладных колец. Сварка -первого слоя ведется на токе 170—200 а при напряжении 24—25 в. Направление сварки стыка — сверху вниз. [c.138]

Автоматическая сварка под флюсом заменила тяжелый труд сварщиков. Являясь прогрессивным технологическим процессом, она во многих случаях открывает широкие возможностп лля поточного изготовления сварных конструкций. С введением автоматической сварки была полностью изменена технология производства стальных тонкостенны.х труб большого диаметра, устройства магистральных трубопроводов, изготовления судов, котлов и т. д. [c.10]

За последние годы заводами КВОиТ Главтепло-энергомонтажа проведена большая работа по совершенствованию процессов -изготовления трубопроводов низкого давления, изделий котельно-вспомогательного и нестандартного оборудования, а та-кже металлоконструкций тепловых электростанций. При этом значительно повысился объем механизированных видов сварки, в частности таких, как полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, под слоем флюса и порошковой проволоки. Уровень механизации сварочных работ по отдельным видам изделий достиг 40—90%. Вместе с тем вопрос повышения производительности труда на сварочных работах и улучшения качества сварных соединений окончательно не решен. Причиной этому является отсутствие типовых решений по технологии, оснастке и оборудованию, применяющихся для изготовления однотипных изделий и прежде всего трубопроводов, линзовых компенсаторов, плоских фланцев и их приварки к трубным элементам, подвесок, тройников, пылегазопроводов, сосудов большого диаметра. [c.3]

Приведенными выше примерами не исчерпываются возможности использования новой технологии транспорта жидкости на большие расстояния по трубопроводам. Особенно перспективным может оказаться использование предложенного способа при транспорте в трубопроводах на большие расстояния (сотни и тысячи километров) сжиженного газа. При обычном транспорте сжиженного газа в переохлажденном состоянии по двухстенным трубопроводам в изоляционном зазоре образуется слой, в котором происходит конденсация газа, что приводит к повышению коэффициента теплопроводности изоляции, к конвекции в ней, снижению надежности работы двухстенного трубопровода. С этим борются с помощью размещения на наружной поверхности внутреннего трубопровода малотеплопроводного твердого материала, в котором происходит необходимое повышение температуры до температуры насыщения. Ввиду высокого значения коэффициента теплопроводности твердых материалов по сравнению с тешюпроводностью газов применение твердого материала приводит к увеличению диаметра наружного трубопровода, усложнению конструкции. При использовании новой технологии можно совместить способ транспорта сжиженного природного газа в двухстен- [c.144]

Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. При газопламенном нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности. Для нагрева в полевых условиях разработана серия газовых подогревателей, работающих на сжиженных или природных газах. Наибольшее распространение получили наружные газовые подогреватели серии ПС, представляющие собой два полукольца с расположенными на них инжекторными газовыми горелками. Число горелок зависит от диаметра нагреваемого трубопровода. Для обеспечения отбора при отрицательных температурах резервуар с топливом подогревают продуктами сгорания двигателей сварочных агрегатов. Подогреватель ПСК отличается от подогревателей ПС более высокой тепловой мощностью и КПД, так как пламя подогревателя ограждено защитным экраном, а применяемые горелки ГУПС обеспечивают полное сгорание топлива. Для нагрева могут применяться также термохимические устройства нз экзотермических смесей. Устройства имеют вид гибкого шнура, располагаемого по обе стороны свариваемого стыка и закрепляемого металлическими полосами. Необходимость в нагреве и его температуру устанавливает технология сварки. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...