Сварка вертикальных сосудов

СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СОСУДОВ С ПЛОСКИМИ, КОНУСНЫМИ И СФЕРИЧЕСКИМИ ДНИЩАМИ [c.512]

Сварка вертикальных сосудов с плоскими, конусными и сферическими днищами [c.516]

Сварка вертикальных сосудов [c.519]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Электрошлаковая сварка вертикальных стыков кожуха доменной печИ сосудов и других аналогичных конструкций [c.507]

Резервуары, являющиеся листовыми конструкциями, по форме бывают цилиндрическими и шаровыми (сферическими). Цилиндрические резервуары подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Технология сборки и сварки горизонтальных резервуаров аналогична технологии сборки и сварки сосудов. [c.245]

Водородно -кислородная Сварка различных листов и труб, обкладка сосудов и аппаратуры в нижнем, вертикальном и потолочном положениях Свинцовая проволока или полоски, нарезанные из листа свинца Стеарин 100%. Стеарин 50%, канифоль 50% Пламя регулируется до появления светлого ядра конусообразной формы. Наклон горелки минимально возможный. Сварка выполняется капельным способом [c.362]

Рекомендуется стремиться к тому, чтобы все соединения сваривались в нижнем положении. Вертикальные и потолочные швы при необходимости допускаются как исключение. При сварке соединений в нижнем положении габариты всех сварных швов приобретают одинаковые величины, а следовательно, сварные швы всех элементов сосуда будут переносить нагрузку сравнительно одинаково. Производство сварки на ветру или при снегопаде приводит к плохому качеству сварных соединений. [c.33]

Автоматически сварка под флюсом кольцевых швов, расположенных в вертикальной плоскости на цилиндрических поверхностях сосудов, котлов и других изделий диаметром меньше 360 мм, сопряжена с некоторыми трудностями. Основная трудность заключается в удержании жидкой ваины расплавленного металла и флюса, стремящихся стекать по цилиндрической поверхности свариваемого изделия. [c.381]

Для уменьшения провара сварку производили вертикальным электродом со смещением электрода от зенита на 60 мм в сторону, обратную вращению сосуда. При этом доля нижележащего аустенитного шва в образовании низкоуглеродистого переходного шва составляла 15—18% и содержание хрома и никеля в переходном шве не превышало соответственно 2,5 и 1,6%. Режим сварки переходного слоя проволокой диаметром 3 мм /св = 280—300 а Уд = 34—36 в Уев = 12 м1ч V, = 73 м/ч. [c.288]

Сосуды вертикальные, сварка 512—520 [c.777]

На рис. 8-16 и 8-27 показан самоходный сварочный трактор ТС-17-Р для сварки прямолинейных и круговых швов. Минимальный внутренний диаметр сосудов при сварке круговых швов — 1200 мм. Сварка может осуществляться вертикальным или наклонным электродом. Характерная особенность трактора ТС-17-Р — наличие только одного электродвигателя, который приводит в действие механизм подачи электрода и ходовой механизм. Оба механизма смонтированы комплектно с электродвигателем в одном блоке, служащем несущим корпусом трактора, на котором закреплены остальные узлы и механизмы. Универсальность трактора (рис. 8-27) достигается благодаря комплекту сменных узлов и деталей. [c.409]

Сварка различных листов и труб, обкладка сосудов и аппаратуры в нижнем, вертикальном и потолочном положениях [c.432]

Способы сборки каждого сосуда могут быть приняты в зависимости от их конструкции и наличия оборудования на монтажной площадке. Ниже описывается монтаж вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов. Монтаж резервуара выполняется в следующем порядке а) сборка и сварка полотна днища с первым поясом б) сборка и сварка корпуса в) сборка и сварка каркаса крыши и кровли. [c.251]

При изготовлении цилиндрических сосудов, сварке труб, приварке фланцев приходится выполнять круговые швы, расположенные в вертикальной плоскости. [c.165]

Особенности сварки круговых швов цилиндрических сосудов. При изготовлении цилиндрических сосудов, сварке труб, приварке фланцев приходится выполнять круговые швы, расположенные в вертикальной плоскости. [c.256]

Плоские отбортованные днища (рис. 94, б) более дорогие, но зато обеспечивают более благоприятные условия работы сварного шва, чем неотбортованные. Они применяются в тех случаях, когда необходима чистка аппарата или сосуда от осадков (загрязнений), или если к сварке шва предъявляются повышенные требования, как, например, при изготовлении аппаратов из легированной стали. Плоские ог бортованные днища изготовляются по ГОСТ 12625—67 для вертикальных сосудов диаметром от 400 до 4000 мм при толщине днищ 4—10 мм. [c.158]

Правильная последовательность наложения швов (рис. 27). При сварке двутавровых балок в первую очередь сваривают стыковые соединения полок и стенки, а затем угловые соединения стенки с полками (рис. 27, а). При сварке цилиндрических сосудов из нескольких обечаек сначала выполняют продольные швы, а затем кольцевые (рис. 27, б). В двутавровой балке с ребрами жесткости следует посекционно приварить ребра жесткости к вертикальной стенке, а затем полки к стенке и ребра к полкам (рис. 27, в). При этом необходимо сварку секций (ячеек) выполнять поочередно то с одной, то с другой стороны балки. Обычно сваривают 2—3 секции с одной стороны балки, затем 3—4 секции с другой стороны и т. д. [c.43]

По такому же принципу могут быть укомплектованы установки для сварки цилиндрических сосудов, позволяющие сваривать как изнутри, так и снаружи сосуда. Вследствие неизбежной некон-центричности обечаек во время сварки кольцевого шва наблюдается перемещение ( плавание ) точки сварки в пространстве, что приводит к вертикальным и поперечным отклонениям электрода от шва. Это требует ручной корректировки или применения сложных копирующих систем (рис. 8-72). Значительно проще решается задача копирования шва при применении сварочных тракторов. При этом шов сваривается при вращении сосуда на роликовом стенде со скоростью, равной и встречно направленной по отношению к скорости движения трактора, опирающегося на сосуд. Вследствие этого трактор надежно копирует изделие (см. рис. 8-16). [c.454]

Технология сборки, подготовки кромок кольцевых стыков под электрошлаковую сварку следующая. Калиброванные обечайки торцуют на двухрезаковом карусельном газорезательном станке торцы и кромки зачищают от шлака и подают обечайки на сборку. Сосуды собирают в вертикальном положении с предварительной приваркой (для соблюдения зазора) по развертке обечайки к ее торцам 4—5 сухарей толщиной 28 и длиной 60—80 мм. Допускаемое смещение кромок не более 3 мм. [c.18]

На рис. 3, Б показаны схемы вертикально расположенных сосудов, состоящих из цилиндрических монтажных блоков III или из отдельных листов IV в сосуде меньшего диаметра монтажные горизонтальные швы подготовлены под ручную сварку VIII, в сосуде большего диаметра монтажные вертикальные швы подготовлены под электрошлаковую V или ручную VI сварку, горизонтальные швы — под ручную VII сварку. [c.495]

Продольные стыки сосудов свариваются на стендах или в проектном положении. Обычно сварку ведут в вертикальном положении секциями (а) или обратно-ступенчатым способом (б). После заварки основного шва производят вырубку или выплавку корня шва с обратной стороны и подварку. Швы одной царги сваривают поочередно или. одновременно несколько сварщиков. Для 1сварки используют то же оборудование, что и по схеме 2 - Аналогично этому сваривают замыкающие стыковые швы монтажных блоков сосудов после разворачивания рулонных заготовок [c.517]

На рис. 2,А приведена конструктивная схема горизонтального сосуда, монтажный стык которого подготовлен под ручную сварку с У-образной (/) или Х-образной (//) подготовкой кромок. На рис. 2, показаны схемы вертикально расположенных сосудов, состоящих нз цилиндрических монтажных блоков III нли из отдельных листов IV в сосуде меньшего диаметра монтажные горизонтальные швы подготовлены под ручную сварку VIII, в сосуде большего диаметра монтажные вертикальные швы подготовлены под электрошлаковую V или ручную VI сварку, горизонтальные швы —под ручную или полуавтоматическую VII сварку. [c.75]

Сначала сваривают меридиональные швы поясов, а затем — экваториальный шов между этими поясами. Меридиональный шов с Х-образной подготовкой кромок сваривают одновременно два сварщика так же, как вертикальный шов кожуха доменной печн или сосуда. Меридиональный шов с У-образиой подготовкой кромок сваривает секциями один сварщик. Экваториальные швы с Х-образной подготовкой кромок выполняют одновременно несколько пар сварщиков аналогично поперечному шву кожуха доменной печи. Экваториальный шов с У-образной подготовкой кромок сваривают секциями одновременно несколько сварщиков. Производится обработка швов в процессе сварки, удаление дефектных мест и корня шва зубилом, резаком илн абразивным инструментом, а также подварка У-образиых швов. Применяется то же оборудование, что и по схеме 1 [c.84]

Положение электрода по отношению к изделию в сильной степени зависит от формы изделия и его положения в пространстве. Если изделие расположено под некоторым углом к горизонтали, то направление сварки может быть снизу вверх (на подъем) и сверху вниз (на спуск). Если угол наклона изделия не больше 6°, то сварка на подъем увеличивает глубину провара. При увеличении угла наклона появляются подрезы и резко-ухудшается форма шва (фиг. 55). При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу. Это уменьшает глубину проплавле- ния и увеличивает ширину шва. Сварка на спуск и на подъем применяется при изготовлении цилиндрических изделий. При сварке кольцевых швов электрод смещается от вертикальной оси сосуда в сторону, противоположную его вращению. [c.73]

Электрошлаковая сварка с принудительным формированием шва имеет ряд преимуш,еств перед обычным способом автоматической сварки. Этим способом за один проход осуществляется сварка металла толщиной до 500 мм. Можно сваривать металл практически неограниченной толщины. Металл шва, полученный электрошлаковой сваркой, обладает высокой плотностью. Малая склонность к образованию пор объясняется тем, что поверхность сварочной ванны все время находится в- расплавленном состоянии и интенсивно прогревается. Ясно, что при этом создаются благоприятные условия для полного выделения газов и заполнения жидким металлом пустот, образующихся в результате усадки. После изучения и освоения процесса электрошлаковой сварки оказалось целесообразным перевести на вертикальную безду-говую сварку изделия, свариваемые ранее обычной автоматической сваркой в нижнем положении, как например толстостенные сосуды, паровые котлы, статоры гидротурбин. Область применения электрошлаковой сварки непрерывно расширяется.. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...