Вальцы листоправильные

Вальцы листоправильные 319 Величины обратные факториалов — Таблицы 40 [c.1109]

Листоправильные вальцы имеют от 5 до 11 цилиндрических валков, расположенных в шахматном порядке в двух горизонтальных рядах. Валки в нижнем ряду приводные, верхние валки вращаются вхолостую (фиг. 1). [c.404]

Кронштейны (рис. 16, в) выполняются из стального листа толщиной 3 мм. При изготовлении кронштейнов выполняются правка листов на листоправильных вальцах вырубка штампом [c.40]

Для ручной и машинной правки применяются следующие инструменты и приспособления рихтовальные (правиль[1ые) плиты, молотки, рихтовальные бабки, гладилки, чеканки, винтовые прессы и рычаги, листоправильные вальцы с различны.м количеством валков, правильные прессы и др. [c.145]

После сварки лист стенки правится на листоправильных вальцах 4. Затем с помощью. магнитных манипуляторов 5, рольганга 6 и специальных направляющих тележек лист подается в дисковые ножницы 7 для обрезки продольных кромок и получения проектного размера высоты стенки. После резки на дисковых нож-ницах производится зачистка продольных кромок листа под сварку и подача листа стенки в питатель сборочного стана 11, который размещен на участке сборки двутавровых балок. [c.122]

В правильных вальцах правят и сортовой металл. По конструкции эти вальцы сходны с листоправильными вальцами. На валках (роликах) таких вальцев имеются ручьи, соответствующие [c.84]

Правку можно осуществлять в многовалковых листоправильных вальцах (рис. 89, г) или пластическим растяжением на 3—5% (рис. 89, (5). Правка в вальцах осуществляется путем многократного перегибания листа, пропускаемого между валками. [c.116]

Предварительная и окончательная правки листового металла производятся на листоправильных вальцах с числом валков от 5 до П. Количество валков и их диаметр зависит от толщины выправляемых листов чем тоньше листы, тем должно быть больше валков на вальцах. [c.319]

Окончательную правку мелких листовых деталей рекомендуется производить не вручную, а на листоправильных вальцах, укладывая их для этого на толстый лист ( = 20—25 мм). Это повышает производительность процесса правки и ее качество. [c.319]

В отделении подготовки листового проката (рис. 24-15) пакеты листов с сортировочных площадок 1 подаются мостовым краном на стеллажи 2 к листоправильным вальцам 3. Комплексная механизация участка правки обеспечивается приводным рольгангом 4 и перегрузочными мостами 5. [c.739]

С этой точки зрения целесообразнее для исправления деформаций от потери устойчивости тонколистовых конструкций использовать прокатку в листоправильных вальцах, или роликом в специализированных машинах, порталах. [c.455]

Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите. Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла — в горячем состоянии вручную на правильных плитах. [c.192]

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

Перед началом резки нужно подготовить разрезаемый лист. Он должен быть уложен на подкладки так, чтобы зазор между его нижней поверхностью и полом был не менее 100 мм плюс половина толщины разрезаемого металла. Обычно резку производят в нижнем положении. Однако в монтажных условиях пространственное положение реза может быть различным, на качество реза оно влияет незначительно. Поверхность листа в месте реза должна быть зачищена. При ручной резке очищают пламенем резака полосу шириной 30...50 мм. Перед резкой на стационарных машинах листы сначала правят на листоправильных вальцах, а затем очищают всю поверхность химически или механически (например, дробеструят). [c.302]

Подготовка поверхности. Перед резкой поверхность разрезае-мого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака место реза узкой полосой (не более 30—50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйной) путем. [c.186]

К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293]

Листовую сталь правят в холодном состоянии на листоправильных вальцах. При этом устраняются местные и общие неровности, волнистость продольной кромки, саблевидность и другие дефекты. Стальной лист, подлежащий правке, пропускается между двумя рядами вращающихся цилиндрических валков, расположенных в шахматном порядке. [c.34]

После правки листов на листоправильных вальцах выполняют наметку длины и ширины заготовки панелей по упорам. Заготовки панелей 1 по наметке т ребра жесткости 2 по упорам обрезают на гильотине. Углы в заготовках панелей вырезают на виброножницах, отверстия в панелях и ребрах пробивают на штамповочном прессе. Затем на гибочном прессе свободно гнут по упорам панели и ребра жесткости. Наконец, к ребрам жесткости приваривают бобышки 3 с резьбовыми отверстиями под болты, а ребра жесткости — к панелям (точечной контактной [c.39]

После правки стальных листов на листоправильных вальцах осуществляют наметку длины и ширины полуобечайки 4 по упорам на заготовке и наметку конфигурации диафрагмы 5 по шаблону на заготовке. Заготовки полуобечайки по наметке обрезают на гильотине, диафрагму вырезают на виброножницах. Углы и отверстия в диафрагме пробивают на штамповочном прессе. Затем полуобечайки вальцуют на листогибочных вальцах, а диафрагмы свободно гнут по упорам на гибочном прессе. После приварки диафрагм к полуобечайке точечной контактной сваркой на специальных многоэлектродных или подвесных машинах изготовление отражателя закончено. [c.40]

Процесс серийного изготовления панелей проводится в такой последовательности. После правки листов в холодном со-стоя.ни-и на листоправильных вальцах делают наметку длины оболочек по упорам. Заготовки оболочек по наметке и ребер жесткости по упорам обрезают на гильотине. В зависимости от размеров панелей углы в оболочках вырезают на виброножницах или вырубают на прессе (в штампе). Свободно гнут по упорам оболочки и ребра жесткости на гибочном прессе, а затем [c.42]

Рис. 5. Приспособление к листоправильным вальцам ВЛ-3 для правки медных и алюминиевых шин сечением до 120X10 мм на плоскость

С участка обработки стенок в питатель сборочного стана 11 поступает уже готовая, полностью обработанная стенка. Еслп стенка изготавливается из двух заготовок, то в районе рольгапга 1 пх торцы обрезаются газорезательпым полуавтоматом, после чего происходит автоматическая сварка с одной стороны. С помощью рычажного кантователя 2 заготовка стенкп подается на рольганг 5, где стык заваривается с обратной стороны. Выправленная после этого на листоправильных вальцах 4 заготовка посредством магнитных манипуляторов 5 рольганга 6 и спецпальных направляющих тележек передается на дисковые ножницы 7, где происходит обрезка продольных кромок. Полка, соответствующая по длине свариваемому двутавру, укладывается мостовым электромагнитным краном на рольганг 8. [c.279]

Для правки и холодной формовки высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести более 586 МПа требуется оборудование, мощность которого в 3... 4 раза выше мощности оборудования для аналогичных операций с низкоуглеродистыми сталями. Однако в связи с уменьшением толщин высокопрочного металла соответственно уменьшаются усилия для формовки. Правку листов необходимо выполнять на многовалковых листоправильных вальцах (пяти — семивалковых) в 2...3 раза большей мощности, чем для правки обычных сталей той же толщины. Возможна правка листов на мощных прессах. Так, например, на семивалковых листоправильных вальцах Пельс , пригодных для правки деталей из стали СтЗ толщиной до 40 мм и шириной до 3200 мм, не удалось осуществить правку деталей из стали 14Х2ГМР размером 20 X 1500 X 2950 мм, поэтому ее выполняли на гидравлическом прессе усилием 11,8 МН. Этот же пресс использовали для правки деталей размером 40 X 180 X 6550 мм из стали 14Х2ГМР. [c.10]

Сварные полотнища нижнего пояса правили на листоправильных вальцах. Перед правкой выпуклость стыковых швов снимали заподлицо с основным металлом специальным фрезерным трактором. Пластичность и вязкость сварных соединений стали 14Х2ГМР, подвергнутых механической правке, достаточно высокие. В частности, для металла шва на листах толщиной 18 мм после указанной обработки O5 = = 19...21 % rf = 59,9...62,2 % K V = 60...72 Дж/см= при—40° С. [c.69]

Фиг. 47. Общий вид (а) и схема правки (б) на листоправильной машине — девятивалковых правильных вальцах

Правка листовой, полосовой и универсальной стали производится механическим путем на листоправильных вальцах, углоправильных и других специальных машинах. Наибольшее применение находит правка в холодном состоянии. При этом выпрямленный лист должен иметь кривизну не более 1 мм на 1 м. [c.19]

Просушенные после травления листы в пакетах до 10 листов с помощью тележки I подаются на линию заготовок обечаек и мостовым краном укладываются на питатель 2 линии (фиг. 103). Пневматическим толкателем верхний лист пакета сдвигается на 50 мм для захвата эксцентриковой скобой, связанной с лебедкой, которой лист перетягивается на транспортер. Затем лист специальными толкателями подается в девятивалковые листоправильные вальцы 5. Из вальцов пневмомагнитные досылатели подают лист на поперечный транспортер, откуда он поступает на накопитель 4, выдающий по одному листу на стенд 5 к газорезательной машине для продольной резки листа на заданную ширину заготовки. [c.361]

Со склада металла листы стенки подаются мостовым краном на рольганг 1. В случае, если стенка двутавра составляется из двух листов, то на рольганге 1 производится обрезка торцов кислородной резкой полуавтоматом и автоматическая сварка стыка стенки на флюсомагнитной подушке. Сваренные листы рычажным кантователем 2 кантуются на рольганг 3, где стык стенки проваривается с противоположной стороны. После правки в листоправильных вальцах 4 лист стенки с помощью магнитных манипуляторов 6, рольганга 5 и специальных направляющих тележек проходит дисковые и кромко-крошительные ножницы 7, обеспечивающие проектный размер высоты стенки, подвергается очистке кромок под сварку и подается в питатель 11. [c.386]

Правкой устраняют деформацию прокатной стали. Листовой и сортов металл правят в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах и прессах. Сильно де рмярованный металл правят в горячем состоянии. [c.47]

Техника машншой резки. Поверхность разрезаемого металла должна бьГгь чистой и расположена горизонтально. При соблюдении этих условий точность размеров вьфезаемой детали и качество поверхности реза будут наилучшими. Поэтому перед резкой стальные листы подвергают правке и очистке. Правку листов обычно выполняют механическим способом прокаткой ва многовалковых листоправильных вальцах, растяжением на растяжных правильных машинах. Проверку правленных листов производят измерениш стрелы прогиба прямолинейной стальной рейкой между рейкой и листом в местах прогиба виден просвет. Стрела прогиба не должна превышать 3 мм на 1 м длины. [c.92]

Правка. Ее проводят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных участков величиной около 1 % или радиусом изгиба, равным 50 толщинам листа. Если необходимы большие деформации, правку стали классов до С46/33 включительно выполняют после нагрева до температуры 900... 1000 °С, а стали классов С52/40 и С60/46 — после нагрева до температуры 900...950 °С. Волнистость листов и полос толщиной 0,5...50 мм устраняют при пропуске их между верхним и нижним рядами валков листоправильных машин путем многократного изгиба. Листы толщиной более 50 мм правят под прессом. Саблевидность (искривление в плоскости) поддается правке в ограниченной степени. При правке или гибке в вальцах листовых заготовок со стыковыми швами усиление шва может приводить к появлению трещин. Мелко- и среднесортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по той же схеме, что и листоправильные. Крупносортовой прокат правят на правильно-гибочных прессах путем изгиба. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...