Стружка корень

Древесина для промышленных нужд применяется в виде отходов лесного и других производств (щепа, опилки, стружки, коренья и т. п.). В составе древесины нет серы, а зольность сухой массы оставляет 1% (А = 1%). Рабочая масса имеет большую влажность, доходя для свежесрубленных дров до 50% и выше, а для воздушно-сухих — до 25 %. [c.208]

Различают два вида фрезерования против подачи, когда заготовка перемещается против направления вращения фрезы, и по подаче, когда заготовка движется в направлении вращения фрезы. Резание и образование стружки фрезой коренным образом отличается от работы резца или сверла. Резец и сверло на протяжении всего периода резания находятся в непосредственном контакте с металлом. При фрезеровании же зубья фрезы работают периодически на протяжении небольшой части ее оборота и имеют свои особенности. Зуб при каждом обороте фрезы [c.82]

В результате коренного изменения общей компоновки автомата резко увеличен проем для стружки и облегчен отвод ее. Основные механизмы, распределительный и вспомогательный валы закрыты, что предохраняет станок от загрязнения. [c.249]

То же касается разверток, которые работают со скоростями резания V = = 10... 30 м/мин и каждый их режущий зуб срезает слой толщиной = 0,01.... ..0,1 мм. На рис. 6.15 показан корень стружки, полученный при развертывании стали 45, на котором отчетливо виден нарост. [c.79]

На рис. 6.18 показан корень стружки, полученный при резании бронзы резцом с передним углом у = 5° (подача 5 = = 0,3 мм/об, скорость V = 32 м/мин). [c.80]

Таким образом, нри обработке металлов давлением заготовка в изделие превращается за счет пластического деформирования твердой заготовки или ее отдельных частей, что составляет ее коренное отличие от обработки резанием, при которой форма изделия получается путем удаления (срезания) части заготовки в стружку, и от литейных процессов, в которых изделие получается при затвердевании жидкого, расплавленного металла, залитого в форму. [c.81]

В нужный момент быстро опускается рычаг и зуб 4 втулки ударяясь о лыску поршня 2, срезает фиксирующую шпильку и резание прекращается. На высоких оборотах шпинделя станка, при ударе зуба о лыску поршня происходит отскок — поворот цилиндра 9 и закрепленных на н м колец. Поворот настолько значителен, что корень стружки отходит от инструмента на 20—50 мм. [c.10]

Рис. 113 показывает, что распределение тепла между стружкой, деталью и инструментом коренным образом изменяется при увеличении скорости резания количество тепла, уходящего в стружку, возрастает, а в деталь и инструмент — уменьшается. Например, при точении стали 40Х со скоростью резания 20—50 м/мин в стружку уходит в среднем около 45% тепла, а в деталь и инструмент соответственно 47 и 4,5% при скорости резания 100—300 м/мин в стружку [c.150]

Во многих случаях транспортные устройства встраиваются в корпус станка (линии), обычно под обрабатываемой деталью. В этих случаях часть стружки (35—40 %) без участия рабочего ссыпается на транспортер и удаляется от станка. Остальная стружка разлетается по станку и рабочему месту. Однако при обработке сильнопылящих хрупких материалов и такой способ не вносит коренного улучшения в условия труда станочников, хотя при этом сокращаются расходы на транспортировку стружки и уборку станков. [c.46]

Затем блок транспортируется на стенд для вытряхивания стружки из глухих отверстий под резьбу и далее на сверлильный 23-шпиндельный двусторонний станок. На нем нарезается резьба в 20 отверстиях (под масляные патрубки, для крепления крышек коренных подшипников и др.) со стороны нижней плоскости (вертикальная головка), а также со стороны масляного насоса 11 163 [c.163]

Сверление смазочных каналов вызывает значительные затруднения ввиду малого диаметра отверстий и большой их глубины. Сечение каналов имеет переходы по диаметру, и каналы должны быть строго координированы. При сверлении таких отверстий трудно отводить стружку часто ломаются сверла. Смазочные каналы у коренных и шатунных шеек и отверстия под резьбовые пробки у шатунных шеек коленчатого вала ЗИЛ-130 обрабатывают на двух автоматических линиях с автоматическим поворотом детали. Эта операция выполняется на специальных многошпин-дельных многосторонних сверлильных автоматизированных станках с автоматическим многократным выводом сверл с целью удаления стружки из обрабатываемых отверстий, что исключает возможное заклинивание и поломку сверл. Эти станки, как правило, имеют предохранительное устройство для отвода сверл при перегрузках. При сверлении смазочных каналов замена сверл производится без подналадки их на станке, так как сверла настраивают на размер по приборам вне линии обработки. Схема обработки смазочных каналов показана на рис. 92, а, а обработка полостей в шатунных шейках — на рис. 92, б. Деталь устанавливается по центровым отверстиям или по поверхностям коренных шеек [c.182]

Сочетание стальной основы с медно-ни-келевым и баббитовым слоями дает высококачественный металлокерамический беспо-ристый антифрикционный материал. Смесь из 60% Си и 40% N1 напрессовывают на сталь в виде пористого слоя толщиной около 0,5 мм и после спекания пропитывают в вакууме сплавом состава 93% РЬ 3% 5п 3% 8Ь. Такой трехслойный материал может работать при значительно больших нагрузках, чем лучшие оловянистые и свинцовистые баббиты, и с успехом применяется для коренных и шатунных подшипников ряда двигателей. Заслуживают внимания такие беспористые антифрикционные материалы, как металлокерамическая свинцовистая бронза, различные составы из латуни с большим количеством графита, подшипники из стальной стружки с удельным весом [c.1498]

При комбинированных методах обработки, прежде всего второго типа, воздействие двух физических или химических процессов нельзя принимать как простую арифметическую сумму, так как иногда совмещение двух физических воздействий может дать новые технические эффекты, обеспечивающие коренное повышение производительности обработки, стойкости инструмента и качества изготовления деталей. Для этого перечень совмещаемых процессов, их количественные характеристики, а также последовательность действия должны подбираться таким образом, чтобы они взаимно активизировали друг друга. Так, например, электроэрозионный процесс (помимо обычного воздействия) должен создавать зону предразрушения для последующего механического воздействия, и, напротив, механическое воздействие, вследствие обусловленной им вибрации и образования мелких частиц стружки, заполняющих рабочий зазор между электродами, повьпиает эффективность элекгроэрозионного разрушения. Таким образом, критерием совместимости физико-химических процессов с вводимыми энергиями Е, Е2 является снимаемый в единицу времени суммарный объем обрабатываемого материала комбинированным процессом резания он должен бьггь больше арифметической суммы снимаемых объемов каждым процессом отдельно (где / - число совмещаемых процессов). [c.347]

Металлографический метод. Полученный с помощью приспособления для мгновенного прекращения резания корень стружки вырезают, тщательно полируют его боковую сторону, а затем протравливают соответствующим реактиюм. Полученный микрошлиф корня стружки рассматривают под микроскопом при увеличении в 25—200 раз или делают микрофотографию. Изменение структуры стружки и зоны деформации по сравнению со структурой недеформирован-ного материала, направление текстуры деформации позволяют установить границы зоны деформации и судить о деформационных процессах, в ней происходивших. [c.90]

Сливная стружка общего вида (см.рис.2.9), завивающаяся по пространственной спирали, обычно труднее прочих поддается ломанию в связи с тем, что ее корень представляет собой пластический шарнир , чутко реагирующий на встречаемые стружкой препятствия и обходящий их за счет изменения формы и размеров зоны стружкообразования. Поэтому практический интерес представляют случаи такого стабильного направления схода стружки, при котором опа встречает препятствие в лоб , пе может его обойти и вынуждена ломаться. Этим условиям соответствуют частные случаи завивания в плоскости передней поверхности лезвия и кольцевое завивание в вертикальной плоскости (см.п.2.2). Первый случай, подробно рассмотренный Г.Л. Куфаревым [29], встречается сравнительно редко и требует довольно жесткой связи между параметрами сечепия срезаемого слоя, геометрией лезвия и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала. Более легко обеспечивается завивание стружки в виде плоской спирали, проходящей через векторы скорости резания и скорости схода стружки по передней поверхности (рис.6.5). По-другому, [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...