Сверла с пластинками твердых

У сверл с пластинками твердого сплава передний угол в наружной точке режущего лезвия делается в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 12). [c.105]

У сверл с пластинками твердого сплава задний угол в наружной точке режущего лезвия а = 4-i-6°. К оси сверла задний угол увеличивается, достигая величины 16—20°. [c.106]

Подточка поперечного лезвия производится у сверл диаметром свыше 12 мм, изготовленных из быстрорежущей стали, а у сверл с пластинками твердого сплава — при диаметре свыше 5 мм. Подточка уменьшает крутящий момент и осевую силу, улучшает центрирование сверла и уменьшает опасность поломки пластинки твердого сплава. [c.107]

Форма и размеры подточки поперечного лезвия у сверл из быстрорежущей стали приведены в табл. 13, а у сверл с пластинками твердого сплава — в табл. 14. [c.107]

Размеры подточки поперечного лезвия у сверл, с пластинками твердого сплава, в мм [c.107]

Для уменьшения трения ленточек о стенки обрабатываемого отверстия у сверл из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм производят подточку ленточек у режущей части согласно данным, приведенным в табл. 13 у сверл с пластинками твердого сплава подточка ленточек не производится. [c.107]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Сверла с пластинками твердых сплавов выпускаются двух типов а) спиральные с цилиндрическим хвостовиком (табл. 23) б) спиральные с коническим хвостовиком (табл. 24). [c.118]

Диаметр сердцевины сверл с пластинками твердого сплава [c.118]

Сверла с пластинками твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком (по ГОСТу 6647 — 64) [c.119]

Сверла — с пластинками твердого сплава марки ВК8. [c.134]

Размеры сверл и допуски на них установлены ГОСТ 885-60, технические условия на спиральные сверла — ГОСТ. 2034-53, на сверла с пластинками твердого сплава для сверления чугуна и листовой стали — ГОСТ 5756-51. [c.42]

Передний угол у в различных точках режущего лезвия неодинаков у стандартных сверл в наружной точке режущего лезвия у = 25ч-30° а у перемычки близок к 0°. У сверл с пластинками твердого сплава передний угол в наружной точке режущего лезвия зависит от обрабатываемого материала (табл. 6). в. Значения переднего угла у в наружной точке режущего лезвия для сверл с пластинками твердого сплава [c.235]

Задний угол а в различных точках режущего лезвия различен. В наружной точке а = 8ч-15°, на стыке главного режущего лезвия с перемычкой а = 20ч-26° (меньшие значения углов относятся к большим диаметрам сверл, а большие — к меньшим). У сверл с пластинками твердого сплава в наружной точке режущего лезвия а = 4ч-6°. К оси сверла задний угол увеличивается до 16—20°. [c.235]

Угол наклона 1 ) поперечного лезвия (см. рис. 1, а). Для сверл диаметром 1—12 мм 11) = 50°, для сверл диаметром больше 12 мм и для сверл с пластинками твердого сплава, независимо от диаметра, ф = 55°. [c.235]

Сверла с пластинками твердого сплава выполняют с прямыми и спиральными канавками, последние обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и 1 (рис. 6). [c.246]

Сверла с пластинками твердых сплавов выпускают с цилиндрическим и коническим хвостовиками, ГОСТ 6647—64. Первые диаметром Б—12 мм, вторые диаметром 10—30 мм. [c.246]

Спиральные сверла с пластинками твердого сплава группы В К предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса уменьшен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускают в двух исполнениях точные и общего назначения. [c.246]

Сверла с пластинками твердого сплава [c.255]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, по сравнению со сверлами, изготовленными из сталей, имеют меньшую длину рабочей части, больший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают более высокую производительность. Особен но эффективно применение сверл с пластинками твердых сплавов при сверлении и рассверливании чугуна, твердой стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов. [c.193]

Большое значение для успешной работы сверла с пластинкой твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Биение по режущим кромкам желательно иметь не более 0,02 мм, а по ленточкам не более 0,03 мм. [c.229]

Сверла с пластинками твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку отверстий по 4—3-му классу точности и до 4—5-го класса чистоты (V4 — V5). [c.264]

Сверла с пластинками твердого сплава для сверления чугуна и листовой стали по ГОСТ 5756—51 [c.85]

Сверла с пластинками твердых сплавов [c.79]

Сверла с пластинками твердого сплава 5756-51 До 5 Св. 5 до 10 10 30 0,01-0,03 0,03—0,05 0,05-0,08 Св. 8 до 20 20 30 2,5 20 0,12 0,15. 0,08 [c.46]

Наиболее распространенными являются спиральные (винтовые) сверла из быстрорежущих сталей и сверла с пластинками твердых сплавов. [c.261]

Сверла с пластинками твердых сплавов изнашиваются по задней поверхности, уголку и перемычке (фиг. 183). [c.290]

Фиг. 183. Износ сверла с пластинкой твердого сплава.

При рассверливании сверлами с пластинками твердых сплавов В КЗ тех же сталей (с охлаждением эмульсией) [c.297]

При сверлении сверлами с пластинками твердых сплавов ВК8 серого и ковкого чугунов (без охлаждения) [c.297]

Приведенные формулы даны с учетом максимально допустимого износа сверл с пластинками твердых сплавов (см. стр. 290). При других допустимых износах по задней поверхности необходимо вводить поправочные коэффициенты [32], [161]. [c.297]

Сверление сверлами из стали марок Р18 и РУ ijf < 10 ..... То же > 10 мм.......... Сверление сверлами с пластинками твердого сплава. ......... Рассверливание быстрорежущими сверлами. ............ Л 0,2 0,2 0,2 форм 0,9 0.9 0.9 улам 1 0 0 0,2 (25) и 0.8 0,5 0,5 (26) а 0.65 0,4 0.4 оросп 0,125 0,125 0,4 0,125 ги рез> 1.3 1.3 1.3 1.3 ания с 0 0 0 0,1 eepAaj 0,75 0.4 0.5 0,4 ни 0,6 0.25 0,5 0.25 [c.326]

Для сверл с пластинками твердого сплава для термически необработанной углеродистой и легированной стали с а = 60-f-100 кГ/м.и и чугуна твердостью до НВ220 2ф = 116ч-118° для термически обработанной углеродистой и легированной стали с > > 100 кГ/мм 2ф = 130- 135° для баббита и олова 2ф = 140°. [c.105]

Сверла с пластинками твердого сплава для чугуна и лнсто вой стали. > . .................. [c.694]

У сверл с пластинками твердых сплайв как i у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (фиг. 185) и двойная заточка под углом 2фо = 70°, В = 0,2D. [c.229]

Исследования, проведенные во ВНИИ [84], показали, что особенно эффективен подвод жидкости в зону резания под давлением 15 кПсм . При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1,75—2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов. Применение обычного метода охлаждения для сверл, оснащенных сплавом ВК8, при обработке серого чугуна способствует повышению скорости резания на 30—40%. [c.245]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, у сверл с пластинками твердых сплавов производится подточка перемычки (фиг. 173) и двойная заточка под углом 2сро = 70° В = 0,2D, которые при обработке чугуна целесообразны при у < 80 м1мин [104]. [c.271]

При сверлении с охлаждением эмульсией конструкционной углеродистой, хромистой и хромоникелевой незакаленных сталей сверлами с пластинками твердых сплавов ВК8 НИБТН рекомендует следующие формулы [32] [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...