Зенкер 44—46 — Конструктивные

Зенкеры конструктивно отличаются от разверток малым числом зубьев и использованием принудительного центрирования. [c.543]

Зенкер состоит из следующих частей и конструктивных элементов (фиг. 34) I — рабочая часть — режущая часть /г — калибрующая часть /3— шейка /4 хвост е — лапка [c.336]

В технологическом процессе изготовления отверстия зенкер занимает промежуточное место между сверлом и развёрткой. Соответственно этому производится конструктивное оформление зенкера. Он напоминает сверло, но снабжён большим числом перьев, благодаря чему обеспечивается лучшее направление в работе и ббльшая чистота обрабатываемой поверхности. [c.336]

Режущие элементы сборных зенкеров принимаются с учётом рода материала обрабатываемых деталей и ножей, а также конструктивных особенностей зенкера. [c.340]

Наименование основных конструктивных элементов цилиндрического зенкера приведено на фиг. 15, а. Режущая или заборная часть зенкера выполняет основную работу резания. Калибрующая часть обеспечивает направление зенкера в отверстии и придает ему окончательные размеры и чистоту поверхности ленточками, служащими вспомогательными режущими кромками. Ширина ленточки колеблется в зависимости от диаметра зенкера в пределах 0,8—2,0 мм и обычно равна 1,2— 1,3 мм. [c.56]

Фиг. 87. Конструктивные элементы зенкеров

Фиг 88. Конструктивные элементы зенкеров, оснащенных твердым сплавом [c.169]

Выбор системы отверстия или вала для конкретной посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими соображениями. Преимущественное распространение получила система отверстия, так как обработка отверстий наиболее трудоемка и проводится дорогостоящим размерным инструментом (зенкер, развертка, протяжка) в отличие от обработки вала безразмерным инструментом, работающим по настройке станка на точность. К тому же изделия в системе отверстия обычно более технологичны. В некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала. [c.68]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Рассмотрим определение основных конструктивных элементов зенкеров и разверток. [c.274]

Длина рабочей части зенкера или развертки определяется из условия максимального количества переточек, а также конструктивных технологических особенностей обрабатываемых деталей (глубина отверстия, наличие уступов и т. д.). [c.280]

Сборными делают не только насадные, но и хвостовые зенкеры. Углы резания сборных зенкеров принимаются в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и конструктивных особенностей зенкера. [c.283]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Длина рабочей части зенкера или развертки определяется из условия максимального количества переточек, а также конструктивных технологических особенностей обрабатываемых деталей [c.232]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера показаны на рис. 6.13 [c.239]

Методы профилирования. В практике встречаются различные методы профилирования фрезы для канавок сверла [3]. Наибольшего внимания заслуживают такие методы, которые позволяют не только построить тот или иной профиль, но также и дать анализ влияния каждого исходного параметра на профиль и конструктивные размеры фрезы. Такими методами являются в основном графические методы в чистом виде или в сочетании с аналитическими расчетами некоторых факторов преимущественно вспомогательного характера. Все попытки применить аналитические методы для профилирования фрез для деталей с винтовыми канавками (сверл, зенкеров, цилиндрических фрез) на сегодняшний день не увенчались успехом, в особенности в отношении построения профиля для части канавки, не принимающей участия в процессе резания, а также анализа влияния на профиль исходных параметров. Ниже рассмотрим графический метод, а также и дополнения по его улучшению. [c.396]

Основными конструктивными элементами зенкеров являю ся [c.435]

В технологическом процессе изготовления отверстия зенкер з п мает промежуточное место между сверлом и разверткой. Соответственно производится и его конструктивное оформление. Он напоминает сверло, но снабженное большим числом перьев, благодаря чему обеспечивается лучшее направление [c.435]

При рассмотрении конструктивных и геометрических параметров зенкеров были уже выявлены характерные особенности выбора их для зенкеров, оснащенных твердым сплавом. На фиг. 240 представлена одна из конструкций [c.445]

Некоторые конструктивные и геометрические элементы могут быть использованы также и для зенкеров универсального применения как оснащенных пластинками твердого сплава, так и выполненных из быстрорежущей стали. [c.447]

Режущие элементы сборных зенкеров принимаются с учетом рода материала зубьев и конструктивных особенностей зенкера. [c.453]

При рассмотрении конструктивных и геометрических элементов уже были отмечены особенности конструирования зенкеров сборной конструкции. [c.453]

Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления. [c.239]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЗЕНКЕРОВ [c.121]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера (рис. 83) О - диаметр Ь— общая длина /д — длина рабочей части 2 — число перьев / — длина режущей части 2ф — угол режущей части со — угол наклона канавок ос — задний угол на режущей части у — передний угол на режущей части — угол наклона режущей кромки /—ширина ленточки [c.121]

В конструкции зенкера типа в плоские ножи и клинья снабжены с одной стороны продольными рифлениями. Этими рифлеными сторонами их соединяют друг с другом и вставляют в паз. Пазы в корпусе клиновидные, расширяющиеся по направлению к дну. Это обеспечивает двойную регулировку ножей. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления, а также ненадежное крепление ножей, особенно при малых диаметрах зенкера. Из всех перечисленных конструкций крепления ножей наибольшее распространение получил тип а. Сборными делают не только насадные, но и хвостовые зенкеры. Углы резания сборных зенкеров принимают в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и конструктивных особенностей зенкера. [c.130]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Зенкеры для обработки отверстий [c.91]

Буквенные обозначения основных конструктивных элементов зенкеров для обработки отверстий приведены на фиг. 25 и буквенные обозначения геометрических параметров на фиг. 26. [c.91]

Величины конструктивных элементов зенкеров выбираются по следующим данным [c.91]

Длина шейки 1 берется в этом случае равной 9,5— 12 мм в зависимости от диаметра зенкера. В случае работы по кондукторным втулкам или наличия уступов на обрабатываемой детали длина шейки может быть конструктивно увеличена, [c.96]

Особую конструктивную разновидность зенкеров для обработки отверстий представляют двузубые зенкеры. [c.99]

Конструктивные элементы зенкеров со вставными ножами выбираются на основании следующих данны-х [c.99]

Величины конструктивных элементов твердосплавных зенкеров с винтовой канавкой и коническим хвостовиком [46], мм (см. фигуру к табл. 36) [c.102]

На рис. 81 показаны два варианта простановки размеров раззен-кованных отверстий. Простановка размера глубины раззенковки обусловлена подачей сверла или зенкера. Данный вариант простановки размеров можно назвать технологическим. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкования. [c.102]

На рис. 223, а, б показаны два варианта нанесения размеров раззенкованных отверстий (рис. 223, а — технологический и рис. 223,6 — конструктивный). Простановка размера глубины раззенковки (рис. 223, б) обусловлена величиной подачи сверла или зенкера при выполнении отверстия. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкерования (рис. 223, б). [c.206]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Конструктивно зенкеры выполняют хвостовыми цельными, хвостовыми сборными с вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными. Зенкеры изготовляют из быстрорежу-ш ей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или корпус ножей у сборных конструкций. Хвостовые зенкеры (подобно сверлам) крепят с помощью цилиндрических или конических хвостовиков, насадные зенкеры имеют коническое посадочное отверстие (конусность 1 30) и торцовую шпонку для предохранения от провертывания при работе. [c.79]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

С целью сокращения используемых полей допусков рекомендуется назначать комбинированные посадки. При этом из ограниченного числа предпочтительных полей допусков можно получать большое число посадок, удовлетворяющих разнообразным конструктивным и технологическим требованиям. Сокращение применяемых полей допусков и ограничение их лишь для конкретных диаметров (размеров) имеют большое экономическое значение для данного предприятия. Сокращается номенклатура дорогостоящего режущего и мерительного инструментов (зенкеры, развертки, калибры и др.), уменьшается пролеживание инструмента на складе, облегчается работа инструментального хозяйства, обеспечивается лучшее снабжение инструментом и др. [c.53]

На фиг. 275 проведено конструктивное оформление с основными размерами комбинированного инструмента, состоящего из сборного зенкера для нодрезки торца /, зенкера 2 для обработки отверстия диаметром 30 мм, из сборного зенкера 3 для обработки отверстия диаметром 60 мм, сменной цапфы 4 диаметром 20 мм. [c.488]

Зенкеры для зачистки торцовых поверхностей (зенковки-подрезки обратные из быстрорежущих сталей, нормаль машиностроения МН727 —60, и твердого сплава, нормаль машиностроения МН 729—60) размером 25—100 мм выпускаются централизованно, а их конструктивные особенности достаточно подробно освещены в работах [49, 501. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...