Схемы установок для подготовки

СХЕМЫ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ИСПАРИТЕЛЕЙ [c.335]

Сложность обвязки определяется схемой установки, количеством и характером входящих в нее узлов. Наиболее проста обвязка индивидуальных установок, не требующих специальной подготовки рабочей жидкости (см. рис. 1). Наиболее сложна обвязка групповых установок, для которых нужна специальная подготовка рабочей жидкости (см. рис. 52). Для монтажа такой обвязки требуется большое количество арматуры и фасонных частей. До настоящего времени фасонные части заготавливались, сваривались и монтировались на промыслах, В дальнейшем предполагается организовать производство обвязки с арматурой в виде секций на заводе, выпускающем наземное оборудование установок. В этом случае монтаж обвязки на промысле чрезвычайно упростится. [c.182]

Принципиально новый мощностной ряд целесообразно выбирать исходя из принципа удвоения мощности, т. е. ставить задачу о создании блоков 2500—3000 МВт. Решение этой проблемы потребует обширных научных исследований и проектных работ, а также подготовки производства в области турбин, котлов и генераторов. Выполнение этих работ потребует длительного времени. Для такого крупного шага необходимо пересмотреть как параметры пара, так и принципиальную структуру энергетической установки. Можно ожидать, что в перспективе паровая турбина войдет как составная часть комбинированных установок (см. гл. XV). Здесь рассмотрим лишь возможности дальнейшего роста мощности турбин без принципиальных изменений тепловой схемы и параметров пара. [c.79]

Задачи расчета и исследования тепловых схем сложных теплоэнергетических установок характеризуются большим объемом информации. Для таких задач существенные трудности представляет разработка алгоритмов расчета и средств, ускоряющих подготовку исходной информации. [c.55]

В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия по теме, осваивают- схему д расположения газового и другого механического оборудования местной котельной и назначение его, навыки подготовки к растопке котельных агрегатов. Осваивается проверка готовности к пуску всего газового оборудования котельных установок, открытие шиберов для вентилирования топок (в котельной, оборудованной инжекционными горелками, не имеющей дымососа, или смесительными горелками с принудительной подачей воздуха и имеющей дымососы), открытие задвижек и кранов на пропуск газа до горелок, продувка газопровода газом через свечу и проверка продувки анализом,, а также изучаются правила и порядок подготовки к пуску котла. [c.168]

К недостаткам стационарных методов исследования тепловых свойств относятся сложность схем электрического контроля и регулировки опытных установок необходимость применения значительного количества термопар для надежного осреднения температуры поверхности опытных образцов. Они связаны со значительными затратами времени на подготовку необходимого теплового режима и на проведение самого опыта. Длительность единичного опыта может исчисляться несколькими часами, а иногда сутками ввиду малой скорости установления стационарного теплового режима, являющегося предпосылкой метода. Большие трудности связаны с применением стационарного метода для исследования влажных материалов, когда может иметь место перераспределение влаги в образце в соответствии с температурным полем, что приводит к искаженным результатам по теплопроводности. [c.23]

Особое внимание уделено подготовке иллюстраций для данного учебника. С целью более глубокого анализа изучаемых вопросов на многих иллюстрациях дается сопоставление вариантных схем, методов и конструкций. Изображение конструкций оборудования упрощено, чтобы обеспечить глубину и ясность понимания рабочих процессов и выявить основной замысел конструктора. Это поможет учащимся легче усвоить и запомнить разнохарактерное и сложное оборудование парогенераторных установок современных тепловых электростанций. [c.6]

Как и в предыдущем издании, особое внимание уделено подготовке иллюстраций для данного учебника. С целью более глубокого анализа изучаемых вопросов на многих иллюстрациях сопоставлены вариантные схемы, методы н конструкции. Изображение конструкций оборудования упрощено, что обеспечивает более ясное понимание рабочих процессов и выявляет основной замысел конструктора. Это облегчает усвоение и запоминание сведений о разнохарактерном сложном оборудовании парогенераторных установок современных тепловых электростанций. [c.6]

Если качество природной воды не позволяет использовать ее непосредственно как питательную, то необходима установка для ее подготовки, работающая на основе иных, чем термическое обессоливание, методах (чаще всего химических). Таким образом, установка по производству дистиллята представляет собой комплекс, состоящий из схемы подготовки питательной воды и испарителя. Поэтому при подсчете приведенных затрат и расхода реагентов необходимо ориентироваться на этот комплекс. В зависимости от качества природной воды и требований к питательной на таких установках используются методы коагуляции, известкования, натрий-катионирования, натрий-хлор-ионирования, термический метод. Для существенного снижения потребления реагентов вместо этих установок или в дополнение к ним используются методы подкисления, введение затравок, углекислого газа, антинакипинов. [c.291]

Рациональный водно-химический режим состоит в обеспечении качественного добавка очищенной воды в пароводяной цикл, а для блоков сверхкритических параметров — и качественной очистки турбинного конденсата. Материал книги в основном и посвящен этим вопросам он содержит подробные сведения о процессах, технологических режимах, схемах и аппаратах установок подготовки добавочной воды и очистки турбинного конденсата. [c.3]

Электродиализ—процесс сепарации ионов солей, осуществляемые в многокамерном мембранном аппарате под действием постоянного электрического тока, направленного перпендикулярно плоскости мембран применяется в основном для опреснения соленых вод. Отечественная промышленность изготавливает электродиализаторы двух типов прокладочные и лабиринтные. Технологические схемы электродиализных установок содержат следующие узлы аппарат для предварительной подготовки исходной воды, оборудование собственно электродиализной установки, кислотное хозяйство и системы сжатого воздуха. [c.18]

На фиг. 643 изображена схема технологического процесса изготовления поршня на фоне общего вида завода-автомата. Технологический процесс изготовления поршня начинается с укладки на транспортер алюминиевых чушек (позиция /), из которых отливаются заготовки поршня. Транспортёр, подающий чушки, работает периодически, и за каждый цикл движений подается порция металла, достаточная для отливки 12 поршней. Плавка осуществляется в электрической печи. Электропечь снабжена автоматическим устройством для очистки металла от шлака и газов, а также автоматическим регулятором температуры. Выход металла из печи дозируется специальным дозатором, который работает автоматически, согласованно с литейной машиной. На круглом вращающемся столе литейной машины имеется шесть кокильных установок. После каждого поворота стола на 60° производится отливка заготовки поршня на остальных установках производятся все необходимые операции для удаления готовой заготовки и подготовки кокиля к следующей отливке. На позиции 2 фигуры показана заготовка после литья. [c.579]

Схемы ионообменных установок для очистки конденсагов 307 Схемы ионообменных устанонок для подготовки добавочной воды парогенераторов 299 Схемы установок для подготовки питательной воды испарител й 335 [c.411]

Как известно, для подготовки добавочной воды на ТЭС и АЭС применяются схемы двух- и трехступенчатого обессоливания, включающие ступени с низкоосновным и сильноосновным анионитом. Выше была обоснована необходимость удаления органических примесей перед поступлением на анионитные фильтры. Однако в литературе отсутствуют четкие рекомендации по допустимым концентрациям органических веществ в очищенной городской сточной воде, подаваемой на установки обессоливания. Согласно [120] устойчивая работа катионитных и анионитных фильтров этих установок возможна при условии предварительного снижения ХПК биологически очищенных городских сточных вод до 10— [c.89]

В тех случаях, когда продувочная вода не используется, не требуется глубокого умягчения подпиточной воды необходимо лишь снизить карбонатную жесткость до величины 0,7 мг-экв1л (в соответствии с нормами) и проверить стабильность воды по сернокислому кальцию. Однако ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды и в этом случае при выборе способа обработки еще следует учитывать имеющуюся на станции водоподготовительную установку и стремиться иметь одну установку, а не две. Например, если для подготовки добавочной питательной воды для котлов применена типовая схема коагуляция совместно с известкованием и магнезиальным обескремниванием с последующим ионированием (см. 12-14), то в теплосеть может быть направлена вода после осветлителей (или после механических фильтров). Остаточная карбонатная жесткость известкованной воды составляет величину порядка 0,7 мг-экв1л. Весьма целесообразным в данном случае может явиться использование схемы Н-катионирования с голодной регенерацией. Обработанная по этой схеме вода имеет остаточную щелочность (карбонатную жесткость) порядка 0,5—0,7 мг-экв1л и полностью сохраняет некарбонатную жесткость. Ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды потребное количество Н-катионитовых фильтров невелико. Данный метод по качеству обработанной воды пригоден и для сетей с непосредственным водоразбором, однако, как и все фильтрационные методы, он требует при значительных количествах подпиточной воды громоздких установок. [c.414]

Результаты эксплуатации промышленных установок по подготовке добавочной воды для теплосетей с пепосредственным водоразбором подтверждают применимость упрощенных схем подготовки воды, включающих противонакипную магнитную обработку как в варианте. с предварительной коагуляцией и осветлением в контактных аппаратах, так и без предочистки в случае использования водопроводной воды. [c.50]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

Разработанные схемы водоподготовительных установок заложены в проекты ХВО для Барабинской ТЭЦ, Минской ТЭЦ-3, Тюменской ТЭЦ-2, Игумновской ТЭЦ, ТЭЦ-12, ТЭЦ-17, ТЭЦ-26, ТЭЦ-27, Мосэнерго, Волжской ТЭЦ-2, Бакинской ТЭЦ-1 Красная звезда , котельной дизельных двигателей Горьковского автозавода и др. Для большинства объектов подготовка добавочной воды для парогенераторов и подпиточной воды для тепловых сетей решена комплексно. [c.185]

Как было показано выше, питательной водой испарителей поверхностного типа является вода, прошедшая обработку в осветлителе, механическую очистку и умягчение в Ыа-катионитных установках. При этом возникает необходимость в использовании реагентов для регенерации катионитных установок и в последующей очистке сточных вод системы регенерации и отмывки фильтров. Все это существенно повышает стоимость получаемого дистиллята и ухудшает экологическое состояние ТЭС. В то же время, как показывают работы, проводимые под руководством проф. А. С. Седлова, система подготовки питательной воды испарителей может быть существенно изменена за счет использования продувочной воды испарителей для регенерации Na- катионитных фильтров. Схема установки с использованием продувочных вод показана на рис. 9.17. Исходная вода проходит последовательно обработку в осветлителе 1, механическую очистку в фильтрах 3 и поступает в двухступенчатую Na-Ka- [c.264]

Существующие технологические схемы водоподготовительных установок дают возможность получать очищенную воду различного качества. Широко применяемое при подготовке добавочной воды для современных котлов химическое обессоливание позволяет эффективно удалять из воды примеси, находящиеся в ионизированном состоянии, т. е. катионы Са +, М 2+, Ка+, МН4 и анионы С1-, НСОГ [c.100]

Подготовка к измерениям. Перед измерениями освещенности следует выбрать контрольные точки на предполагаемых к обследованию территориях, где фактор освещения играет большую роль в обеспечении безопасности, производительности и качества труда. Особенно это касается территорий путевого развития станций. Обычно контрольные точки обозначаются на проектах осветительных установок. Если таковых нет, то для каждого парка в соответствии со сложившейся технологией его работы определяются такие контрольные точки и наносятся на план станции (парка) или исполнительный чертеж (схему) осветительной установки. Положения контрольных точек должны отвечать требо-178 [c.178]

Требования к ПТИ могут устанавливаться также на основе требований к достоверности контроля, регламентируемых на процессы и операции контроля в НТД. В процессе проведения МЭ документации, излагающей МВИ, метрологу-эксперту при отсутствии требований к точности измерений в явном и неявном виде (пределов допускаемой погрешности измерений и допускаемых вероятностей ложного и необнаруженного брака измерительного контроля) необходимо аналюировать последствия, возникающие вследствие погрешностей измерений (отклонение режимов технологических процессов от оптимальных, выход значения контролируемого параметра за пределы допускаемых значений, нарушение управляющих функций систем управления и т. д.). Кроме того, при ана. изе документации, излагающей МВИ, необходимо выявлять комплекс требований к процедуре измерений подготовку объекта к выполнению измерений условия измерений метод измерений и выбор СИ и вспомогательных устройств, необходимых для их проведения структуру и состав измерительных установок (систем нли стендов), которые будут использоваться при проведении измерений схемы подключения отдельных элементов измерительных установок (систем или стендов), СИ, приспособлений, линий связи, коммутирующих устройств и т. п. алгоритм вьшолнения измерений (получения результатов) алгоритм обработки промежуточных результатов наблюдений и алгоритм нахождения результата измерения с требуемой точностью. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...