Сила г-----по пакетам

Формулы (5.59) и (5.60) позволяют рассчитать жесткостную характеристику пружины — зависимость продольной силы пакета Р от его прогиба w [c.242]

У плот некие формовочной смеси пескометом (рис. 4.16, г) осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку I непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000—1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 8 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие 7 в опоку 9. Попадая на модель 10 и модельную плиту II, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. Пескометы применяют для уплотнения крупных форм. [c.139]

В конструкции б буртик воспринимает осевую силу, действующую в одном направлении нагрузки противоположного направления воспринимаются силами трения. В конструкции г осевые силы в одном направлении воспринимаются гайкой, а в другом — буртиком на валу через пакет колец., [c.304]

Закрытый пакет проектирования — пакет, реализация в котором нового элемента математического обеспечения требует перепрограммирования большого числа входящих в его состав модулей. Такая модификация пакета под силу только его разработчику, а затраты на нее могут быть соизмеримы с затратами на создание нового пакета. [c.137]

Таким образом, по сравнению с целым брусом набор свободно сложенных листов оказывается в раз более гибким и только в п раз менее прочным. Это различие в коэффициентах снижения жесткости и прочности при переходе к листовому пакету используется на практике при создании гибких рессорных подвесок. Силы трения между листами повышают жесткость пакета, так как частично восстанавливают касательные силы между слоями бруса, устраненные при переходе к листовому пакету. Рессоры нуждаются поэтому в смазке листов и должны оберегаться от загрязнения. [c.140]

Расширение области применения цифровых моделей в САПР приводит к необходимости их коренной перестройки. Потребность в автоматическом моделировании различных режимов ЭЭС нельзя удовлетворить за счет пропорционального роста номенклатуры традиционных моделей, которые, как правило, базируются на жестких программах с фиксированными структурами и режимами ЭЭС. Наращивание числа подобных моделей приводит к неоправданным расходам времени, сил и средств. Поэтому взамен традиционных моделей частного характера целесообразнее создавать универсальные модели, обеспечивающие гибкую смену структуры и режимов ЭЭС. Такой подход можно реализовать в виде пакета прикладных программ (ППП) для моделирования ЭЭС произвольной конфигурации, который ориентирован на широкий круг проектировщиков, не имеющих специальных познаний в области программирования и вычислительной техники. [c.225]

Пренебрежем составляющей магнитодвижущей силы, необходимой для проведения потока по магнитопроводу (зубцы и спинки пакетов стали статора и ротора) [c.57]

На рисунке показана стальная струбцина, сжимающая пакет металлических полос силами Р. Какую расчетную силу Р можно принять для струбцины по условиям ее прочности в сечении т — п Коэффициент условий работы m = 1. [c.199]

При наличии т таких плоскостей среза воспринимаемая всем пакетом соединенных заклепками листов сила [c.90]

Для большего гашения энергии воспринимаемых ударов между тарелками можно устанавливать шайбы (рис. 7, б) в этом случае жесткость пружины немного возрастет за счет сил трения, развивающихся на кромках тарелок при их скольжении по шайбам. При очень больших нагрузках пружины устанавливают пакетами (рис. 7, в), вкладывая конус в конус так, чтобы верхняя пружина своей внутренней поверхностью прилегала к наружной поверхности нижней пружины при этом рабочая нагрузка может быть увеличена примерно пропорционально числу пружин в пакете. [c.155]

В нормально подобранных и расклепанных заклепках возникают внутренние (начальные) напряжения, которые плотно стягивают пакет склепанных деталей, вызывая силы трения между ними при сдвиге. [c.578]

Из формулы (VI. 17) видно, что при скосе пазов на целое число пазовых делений сила и момент М равны нулю и, следовательно, колебаний изгиба не будет. Значительный эффект достигается при скосе пазов на одно зубцовое деление ротора, дальнейший скос не приводит к ослаблению шума. Эффект от скоса пазов несколько снижается ввиду возникновения крутящих моментов, действующих на полюс в радиальном и тангенциальном направлениях. В связи с этим в крупных машинах переменного тока с относительно большой осевой длиной пакета статора скос пазов приводит иногда к увеличению магнитного шума. [c.261]

При повороте звена 1 пакет шайб, опираясь на кулачок, перемещается вдоль звена 3 и крайняя шайба пакета, дошедшая до точки Е, покидает звено. Будем считать, что в точке имеется замок, препятствующий свободному соскальзыванию шайб под действием сил инерции, и что шайбы отделяются от звена 3 только вследствие давления со стороны кулачка на пакет шайб. [c.221]

Схема трехступенчатой очистки жидкости системы Арлон 53 показана на рис. 131, а и в. К магнитным элементам сепаратора вначале притягиваются ферромагнитные частицы (I стадии очистки, рис. 131, а). Со временем ориентированные в магнитном поле частицы образуют щетки с направленными вдоль силовых линий волосками. Последующий рост щеток приводит к образованию концентрированной зоны вокруг всего пакета магнитных элементов, в которой задерживаются неметаллические частицы (рис. 131, б), и в первую очередь волокна (И стадия очистки). Скапливающиеся на ферромагнитных волосках неметаллические частицы ослабляют силу притяжения к магнитным элементам, увеличивают сопротивление потоку рабочей жидкости, в результате чего возникают сбросы осадка в гидравлическую систему. Явление сброса особенно заметно в период запуска гидравлического привода, когда находящаяся в зоне действия магнитного сепаратора рабочая жидкость получает ускоренное перемещение. [c.240]

Практически в вибрационных бункерах обычно используют три электромагнита. Каждый электромагнит устанавливается против якоря, соединенного с одной из пружин подвески. При таком расположении лучше используется сила тяги электромагнитов, в сравнении со схемой, где один электромагнит ставится в центре бункера. Пружины подвески могут быть плоскими пли в виде пакета тонких стальных пружин, а также в виде круглых стальных стержней. [c.44]

Предварительный набор и выверка верхней плоскости пакета подкладок являются обязательными при установке прокатных машин. Высоту пакета следует делать на 2—3 мм больше требуемой по расчету, чтобы компенсировать утяжку пакета при завинчивании гаек на фундаментных болтах. Предварительная выверка подкладок позволяет произвести установку самой машины с наименьшей затратой времени и сил. [c.364]

Сила Р, действующая на лопатку, может меняться также при прохождении стыков диафрагмы и вследствие неточностей изготовления лопаток с периодом, кратным, поэтому совпадение частоты свободных колебаний пакета лопаток с числом, кратным я ек., надо считать также опасным. Скорости вращения, при которых выполняется равенство = = кп , называются критическими (не следует смешивать их с критическими скоростями вала). Подстановка в это уравнение значения/ [c.170]

Работа возмущающей силы, вызывающей колебания пакета, [c.171]

Пакет плоскостей П ( — Т, характеризует пакет решений конструкторско-изобретательских задач. Например, если принять в качестве показателя П вес системы, то пакет плоскостей будет характеризовать пакет 1, 2, 3,...п решений путем изменения массы (одна плоскость), применения электромагнитных сил (вторая), аэродинамических (третья), и т. д. [c.115]

Вследствие периодичности нагружения отдельные лопатки и их пакеты приходят в колебательное состояние, в связи с чем необходимо определение спектра частот собственных колебаний. Ввиду наличия вращения колес или дисков, на которых расположены лопатки, последние находятся в поле центробежных растягивающих сил, повышающих частоты собственных колебаний лопатки. [c.423]

Повышая частоту силы, возбуждающей колебание пакета, можно отметить быстрое затухание колебаний типа Ло и затем (при определенном, более высоком значении частоты) возникновение нового типа колебаний (рис. 116). Этот тип колебаний ха- [c.130]

На чертежах спиральных пружин изображают элементы закрепления, а на чертежах тарельчатых пружин — схему расположения пружин в пакете, с указанием зависимости между силой и деформацией для всего пакета. Методика определения размеров цилиндрических пружин сжатия и растяжения, обозначения и расчетные формулы гтриведены в ГОСТ 13764—68 — 13776-68. [c.127]

Под действием моментов, изгибающих насадную деталь в продольной плоскости, происходит перераспределение нагрузок на кольца. Радиальные силы, приходящие на крайние пары колец, вызывают перекос и некоторый осевой сдвиг охватывающего и охватываемого колец, сопровождающийся, сжатием всего пакета колец, вследствие чего деталь перекащивается. [c.305]

В конструкции д с плавающим сухарем и упорными сферическими поверхностями больщого радиуса скорость относительного движения на площадках контакта уменьшается примерно в 2 раза. Опоры, предназначенные для восприятия больших осевых сил при повышенных частотах вращения, выполняют в виде пакета самоцентрирующнхся плавающих менисковых шайб (вид е). [c.422]

При изучении механизмов пластической деформации методом исследования изменения дислокационной структур )1 был выявлен процесс текстурирования монокристаллов кремния и ниобия. Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было (юказано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали XI8H9T достигается в1>1сокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов. При этом отчетливо наблюдается ориентировка пакетов в направлении, перпендикулярном действию тангенциальных сил [29]. [c.45]

Рис. 11.19. Электрическая схема однотактного электровибродвигателя возвратно-поступательного движения. Якорь I, укрепленный на скобе 2, связанной с пакетом пружин-рессор 3, притягивается к сердечнику 4, питаемому обмотками 5 постоянного и переменного токов. При сложении переменных и постоянных токов возникают пульсирующие потоки и синусоидальная сила притяжения якоря.

Для тех же целей и в той же предметной области, что и для пакета ФАП-КФ, был создан пакет программы ОГРА [49]. Принципиальная разница заключалась лишь в методах программной реализации. Все операторы пакета ОГРА оформлены как макрорасширения АССЕМБЛЕРа, что отображено в синтаксисе и мнемонике операторов. Это обстоятельство не помешало авторам пакета удовлетворить системным соглашениям по связи ассемблерных и фортранных программ, и в силу этого пользователь имеет возможность обращаться к операторам пакета и из ФОРТРАНа. [c.215]

Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9— 16 шт. в соответствии с размерами кристаллизатора. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1—4-10 мм. рт. ст. на постоянном токе силой 4300—4500 а при напряжении на дуге 29—32 в, токе соленоида 0,5—1,0 а. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода. [c.79]

Свойства многослойных сварных соединений, моделирующих кольцевые швы, исследовали на плоских образцах (пакетах) толщиной 100 мм, собранных из пластин толщиной 4 мм. Торцы пакетов обрабатывали под наплавку механическим способом. Наплавку торцов пакетов осуществляли в один слой высотой 8 мм металлической крошкой типа 08А проволокой Св-08Г2С диаметром 3 мм под флюсом АН-60 с поперечными колебаниями электрода по режиму сила тока 750— 800 А напряжение дуги 38—40 В скорость наплавки 4,4 м/ч, скорость колебаний электродов 116 м/ч, амплитуда колебаний 100 мм. Автоматическую сварку наплавленных пакетов выполняли с предваритель- [c.116]

Электроискровым способом были наплавлены все лобовые калачи (поверхность, подвергавшаяся воздействию коррозионно-эрозионного потока) пакета пароперегревателя котла № 1 Алма-Атинской ГРЭС, работающей на куучекин-ском угле. Покрытие осуществлялось твердым сплавом Т15К6 при помощи электроискровой установки типа ЦНИИТМАШ. Скорость нанесения твердого сплава поддерживалась около 10 м /мин при силе тока 60 А и напряжения 30 В. Наплавленные калачи после эксплуатации в течение двух лет находятся в хорошем состоянии. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...