Глубина резьбовой

Соединение винтом двух деталей показано на черт. 235. Одна деталь имеет гладкое отверстие, другая — резьбовое. Глубина резьбового отверстия под винт или шпильку полностью зависит от твер- [c.93]

Соединение шпилькой двух деталей показано на черт. 237 и 238. Одна деталь, соединяемая шпилькой, имеет гладкое отверстие, а другая — резьбовое. Диаметр гладкого отверстия изображают на чертежах примерно равным 1,16 шпильки, глубину резьбовой части крепежного отверстия — равной глубине сверления. [c.97]

Изображение резьбы на стержне. На рис. 241, а показано изображение цилиндрического стержня, нарезанного треугольной винтовой резьбой. Размерные линии, нанесенные вдоль оси стержня, определяют два участка на нарезанной части стержня полный профиль и сбег. На всем протяжении первого участка глубина резьбовой канавки одинакова, что обеспечивает полную высоту профиля на указанной длине. Сбег получается в конце нарезанного участка стержня при отводе режущего инструмента, вследствие чего глубина резьбовой канавки уменьшается и профиль резьбы становится [c.123]

При наличии в изделиях резьбовых отверстий трудоемкость изготовления деталей значительно возрастает. Диаметр внутренней резьбы, оформляемой резьбовыми стержнями, рекомендуется принимать равным не менее 2 мм, диаметр наружной резьбы, оформляемый резьбовыми кольцами, — не менее 4 мм. Глубина резьбового отверстия не должна превышать величины двух наружных диаметров резьбы. [c.112]

Контролировать нарезанную резьбу. Резьбовой калибр ПР должен завертываться на всю глубину резьбового отверстия, а калибр НЕ не должен завертываться Ввернуть спиральные вставки в подготовленные резьбовые отверстия так, чтобы последний виток вставки утопал в отверстии на глубине одного витка резьбы. Удалить технологический поводок от спиральной вставки. Контролировать отремонтированное резьбовое отверстие [c.237]

Отломанную часть болта, шпильки, оставшуюся в глубине резьбового отверстия, удаляют с помощью бора (рис. 5.17, а) или экстрактора (рис. 5.17, б). [c.239]

К остальным размерам относятся глубина резьбовых отверстий, размеры фасок и др. Неуказанные предельные отклонения размеров отливки корпуса редуктора регламентируются отраслевым стандартом. В сечении А—А указаны размеры, получаемые в заготовке. [c.32]

При нарезании глухих отверстий во избежание срывов резьбы и поломки метчиков применяют специальное приспособление к резьбонарезателю, автоматически прекращающее в нужный момент вращение метчика. Это приспособление представляет собой передвижной стержень, укрепляемый на корпусе резьбонарезателя параллельно метчику. Расстояние между концами стержня и метчика устанавливается соответственно заданной глубине резьбовой нарезки. Как только стержень упрется в деталь, подача резьбонарезателя прекратится, а метчик, продолжая ввинчиваться в отверстие, потянет за собой шпиндель, в результате чего произойдет расцепление его с шестерней рабочего хода. [c.216]

При измерении вибрации рабочей площадки следует использовать металлический цилиндр диаметром 80 мм и высотой 70 мм, к которому крепят вибропреобразователь с помощью шпильки диаметром М5, одним концом ввертываемой в вибропреобразователь, а другим — в резьбовое отверстие на торце цилиндра. Глубина резьбового отверстия должна быть не менее 8 мм. Опорная поверхность вибропреобразователя должна плотно и без перекосов прилегать к торцевой поверхности цилиндра, шероховатость которой Ка < 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73 и неплоскостность — не более 0,02. м.м. [c.210]

Одно отверстие резьбовое глухое. Резьба основная крепежная М5 — 6Н на глубину 10, отверстие под резьбу сверлить аа глубину 12 [c.147]

На рис. 273, в приведен пример записи глухого резьбового отверстия, диаметра и шага резьбы, глубины сверления и длины отверстия с полным профилем резьбы. Изображение отверстия выполнено в масштабе уменьшения. [c.158]

Глубину завинчивания болтов и винтов принимают примерно равной глубине завинчивания шпилек в аналогичный материал. Глубину глухого резьбового отверстия рассчитывают так же, как и для шпилечного соединения. [c.294]

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

На разрезах резьбовых соединений, изображенных на плоскости, параллельной их осям, резьбу в глухих отверстиях показывают на всей глубине сверления. При этом в отверстии изображают только ту часть резьбы, которая не перекрыта резьбой ввинченного стержня (черт. 216). [c.157]

На чертеже задают размер резьбы и глубину отверстия. На рис. 21.46 приведен пример оформления резьбового отверстия и простановки размеров. [c.412]

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на черт. 13 и 14, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы. [c.109]

В чертежах общего вида на изображениях резьбовых соединений разрещается не показывать разность между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы, изображая конец глухого резьбового отверстия, как на рисунке 15.6. [c.318]

Пиноль 2. В основе конструкции пиноли — тело вращения. Главное изображение — фронтальный разрез, как и на чертеже общего вида при горизонтальном расположении оси вращения. В связи с большой длиной цилиндрической части (в зоне трапецеидальной резьбы винта) изображение по длине уменьшено за счет местного разрыва (см. рис. 12.46). Форма и глубина продольного паза выявлена на вынесенном сечении, форма паза под штифт 18 — на частичном виде сверху. Масштаб изображения — по чертежу общего вида М 1 1. Резьбовые гнезда под винты 13 обрабатывают в сборе с гайкой 4. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4. [c.329]

Искусственный дефект, по которому настраивают дефектоскоп, — продольные и поперечные риски на наружной и внутренней поверхностях глубиной 10 % от толщины стенки, длиной 30 мм и шириной раскрытия 0,4— 0,5 мм. Искусственный дефект, по которому настраивают дефектоскоп для контроля резьбовой части,—риски глубиной 2 мм, протяженностью 20 мм и раскрытием 0,4—0,5 мм, расположенные во впадинах ниток резьбы. [c.328]

Глубинный электрод представляет собой цилиндрическое тело, собранное из отдельных элементов, соединенных между собой при помощи резьбовых соединений (рис. 28, а). В верхней части электрод [c.138]

Па рис. 2 приведено сопоставление результатов изменения глубины трещины в образцах с концентратором (сплошные линии) и в резьбовых соединениях (пунктирные линии) от максимального напряжения цикла. Прямолинейный характер зависимости глубины от [c.389]

Глубина проникновения во .муш,ения напряжений от центра впадины в тело стержня невелика ( — 0,5/2, /г — рабочая глубина профиля). Это позволяет отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Нейбера). Однако рассчитывать теоретический коэффициент концентрации напряжений в резьбовом соединении по формуле Г. Нейбера нельзя, как это рекомендуется в работе [23]. Дело в том, что формула Нейбера справедлива лишь для растягиваемого стержня с выточкой, имеющей иена ружейный контур, у которой наибольшее напряжение действует в центре впадины. [c.151]

Расчет резьбовых соединений. Резьбовые соединения в конструкциях энергетического оборудования (ВВЭР) являются наиболее нагруженными элементами, прочность и надежность которых во многом определяют эксплуатационные характеристики рассматриваемых установок. Характерной особенностью силовых резьбовых соединений в этих конструкциях является их большой диаметр с относительно мелкой резьбой, основные размеры которой (глубина и радиус закругления впадины) являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. [c.155]

Для полного выявления формы детали (рис. 15.10) необходимы три вида по стрелкам 1, 2 и 3, а также три разреза разрез секущей шюскостью, совпадающей с плоскостью симметрии, разрезь для выявления сквозных технологических отверстий и глубины резьбовых отверстий. Половины двух последних разрезов можно соединить с половинами вида по стрелкам 7 и 2 В качестве главного изображения лучше всего выбрать указанный разрез по плоскости симметрии с вертикальным расположением оси центрального отверстия. В этом случае на видах слева по стрелке 7 и справа (по стрелке 2) будет выявлена форма основных элементов детали. [c.236]

При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показывать зазоры между стержнем болта (винза) и отверстием детали, запасы резьбы и глубину сверления (рис. 18.1). [c.349]

При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показьшать зазоры между стержнем болта (винта, шпильки) и отверстием детали, запасы резьбы и запасы глубины сверления (рис. 23.12). [c.402]

Для неподвижных крепежных соединений обычно применяют метрические (а = 60°) и дюймовые (а = 55°) резьбы с крупным или мелким шагом, которые обеспечивают высокую прочность и само-то[1МОжение резьбовых пар. Резьбы с мелким шагом (рис. 260, б) обладают повышенным самоторможением, имеют меньшую глубину впадины и поэтому меньше ослабляют сечение детали. Их применяют для соединения тонкостенных деталей и при действии динамических нагрузок. [c.403]

Как на стержне, так и в резьбовом отверстии, предусматривают фаску Ьх45°, где Ь = 0,15d. В конце резьбы, на стержнях и в отверстиях обычно делают проточку (канавку), показанную на рис. 21.5, длиной 0,2-0,3d, глубиной 0,15d для выхода резца. [c.412]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Работа его обеспечивается следующими исполнительными органа.ми (рис. 29) механизмами подъема вышки — гидродомкратами 7 механиз.м трубодержателя — гидроцилиндром 8 глубинная лебедка — гидромотором 21 катушечный вал и выдвижение верхней секции вышки — гидромотором /7 механизм раскрепления резьбовых соединений бурильных труб — гидроцилнндром 12 ключ для свинчивания и развинчивания бурильных труб — гидромотором 10 (на схеме верхний) гидроусилитель тормоза — цилиндром II. [c.74]

Разрушение двух кадмированных болтов из стали ЗОХГСА произошло по первой нитке резьбы и имело многоочаговый характер. Измерение микротвердости косых шлифов, изготовленных по резьбе и по грани головок болтов, показало, что на поверхности резьбы во впадинах имеется упрочненный слой, в отдельных случаях превышающий по глубине 30 мкм. На грани головки болта упрочненного слоя не обнаружено. Отсутствие упрочненного слоя на грани головки указывает на механическое происхождение упрочненного слоя в результате наклепа при калибровке резьбы, а не на термическое. Повторная изотермическая закалка резьбовой части болта привела к полному снятию упрочнения во впадинах резьбы (Ям = 3,544-4,29 ГН/м ). [c.69]

На рис. 8.14, а показано распределение интенсивности напряжений во впадинах идеально точной резьбы М10 (/ = 0,108Р) для идеально упругого материала деталей (сплошные линии) и для случая, когда болт и гайка изготовлены из стали 45 (от = 650 МПа, штриховые линии). Видно, что после затяжки соединения с напряжением ао 0,7(Тт [соответствует верхнему уровню напряжений затяжки резьбовых соединений в транспортных машинах, обычно (То- = (0,4 0,5)От] пластические деформации схватывают часть боковых поверхностей первого рабочего витка (см. рис. 8.14, а зоны пластичности заштрихованы), впадины в свободной части резьбы, а также виадины под. первым и вто-рым рабочими витками. Наибольшая глубина проникновения пластических деформаций от центра впадины к оси болта равна 0,17 мм под первым рабочим витком и 0,07 мм в свободной части резьбы. Пластические деформации в теле гайки в этом случае отсутствуют. [c.155]

Рассмотрим плоскодеформированное напряженное состояние зуба и впадин, которое возникает в резьбовых соединениях большого диаметра с относительно мелкой резьбой в зонах сопряжения. Область возмущения напряженного состояния, в которой требуется находить распределение напряжений и значение козффициента концентрации, удалена на большое расстояние от оси, и размеры этой области можно рассматривать как малые в сравнении с расстоянием от оси [33]. На рис. 4.17 показаны зависимости коэффициентов концентрации от соотношения размеров в плоской и осесимметричной задаче при растяжении пластинки и вала с выточками, глубина и радиус закругления в метрической резьбе шага 5=6 мм. При неизменной геометрии вьггочек, изменяя размер ослабленного сечения d, получаем зависимости коэффициентов концентрации в плоской и осесимметричной детали от d. Кривая 1 относится к плоской задаче, а кривая 2 — к осесимметричной. Из рисунка видно, что при увеличении размера d обе кривые сближаются и, начиная с некоторой величины, совпадают, что свидетельствует о практически полной идентичности напряженных состояний в окрестности впадин. В соответствии с зтим в случае нагрузки, приложенной непосредственно к зубу, можно принять, что напряженное и деформированное состояние, возникающее в зубе и в окрестности впадин, является плоским. [c.159]

Определим в начале оптимальный с точки зрения упругого формования профиль резьбы. Для этого рассмотрим продольное сечение резьбового цилиндра (резьбовую рейку) как балку на упругом основании. Условимся считать, что в районе контакта вершин профиля резьбы с упругим пуансоном просходит жесткое защемление стеклоарматуры. Между соседними вершинами профиля предварительная геометрическая дезориентация нитей обеспечивает формование резьбы с требуемой глубиной. Упругий пуансон за [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...