Смазка Способы направляющих станков

Для смазки горизонтальных направляющих столов-и салазок металлорежущих станков Способ надежен в эксплуатации, но неэкономичен по расходу масла [c.152]

Особое значение для станков имеет смазка шпинделей направляющих скольжения. Для смазки направляющих, которая способствует значительному увеличению их долговечности, применяются разнообразные методы. Простейшими, но менее совершенными, являются смазка ручным способом и при помощи индустриальных масленок. Непрерывная подача масла может осуществляться специальными роликами, помещенными в масляных карманах станины, при помощи насоса или при наличии масляной ванны. Для распределения масла по всей поверхности трения на направляющих выполняют специальные смазочные канавки. [c.441]

На фиг. 116, а и б приведены способы смазки плоских направляющих стола продольно-строгального станка. В нижних направляющих имеется [c.104]

ЧИСТО обработанных, шлифованных и шабренных поверхностей (направляющих, столов, и т. п.) стропы не должны зажимать и деформировать тонкие и хрупкие детали (маховички, рычаги, ходовые винты и валики, трубки охлаждения и смазки и т. п.)-Как правило, заводы-изготовители в паспорте или инструкции по обслуживанию станка указывают места и способы увязки стропов. Несколько типовых схем увязки наиболее распространенных станков приведено на фиг. 237. [c.398]

Защита направляющих может осуществляться способом принудительной смазки. На рис. 59, а показано устройство с насосом, применяемое при данном способе смазки направляющих токарного станка. [c.121]

Вертикальные зубофрезерные станки, предназначенные для нарезания тяжелых зубчатых колес, оборудуются устройствами для разгрузки стола, которые могут быть механическими или гидравлическими. Это позволяет обеспечивать постоянную смазку направляющих стола. При механическом способе разгрузки стола применяют рычажный весовой механизм, действующий на подпятник стола. Степень разгрузки определяется противовесом. Разгрузочное устройство настраивают таким образом, чтобы нагрузка на направляющие стола не изменялась при любой нагрузке на стол, складывающейся из веса заготовки, установочного приспособления и стола. [c.79]

Условием реализации жидкостной смазки является существование слоя смазочного материала, толщина которого при приложенных нагрузках превышает суммарную высоту микронеровностей сопряженных поверхностей. Это может быть обеспечено и другим способом в результате поступления жидкости в зазор между поверхностями трения под достаточно большим внешним давлением, когда возникает гидростатическая смазка, которую осуществляют, например, в опорах и направляющих металлорежущих станков. [c.185]

Каким образом осуществляется смазка направляющих консоли и узла стол — салазки в станках серии Р В чем заключается преимущество этого способа смазки [c.58]

Во втором издании (1 е изд. 1979 г.) изложены расчет, конструирование, изготовление и эксплуатация станков с гидростатической смазкой. Рассмотрены особенности использования гидростатических опор в условиях больших деформаций деталей. Описаны системы питания, эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности направляющих поступательного перемещения, круговых и радиальных опор. Приведены системы диагностирования и контроля, способы повышения надежности опор. [c.2]

Приведенные ниже описания неско.чьких конструкций дают представление о различных способах автоматической смазки направляющих станков. [c.698]

В продольно-строгальных станках целесообра.зно обеспечить поддержание повыитенноро давления в масляном слое при смазке направляющих стола. У продольно-строгального станка (см. рис. 3) это достигают следующим способом- [c.42]

При выполнении на направляющих скольжения пологи 1 скосов и подаче смазки под давлением имеет место комбинированный способ обеспечения жидкостного трения — гидростатический, к которому добавляется гидролинамическш эффект при движении стола станка. Это добавочное давле ние позволяет воспринимать большие нагрузки при движе НИИ стола в процессе обработки. [c.98]

На рис. 41 приведена схема автоматической централизованной смазки зубострогального станка 5А250. Из масляного резервуара масло двумя насосами Н нагнетается по маслопроводам к местам его подвода (точки 1—21), которые обеспечивают подачу масла ко всем основным узлам к корпусу люльки (точки 4—8), к приводу (точки 9—11), к распределительному барабану (точки 12—17) к бабке изделия (точки 18, 19), к гидравлическому, патрону (точка 20), к направляющим ползунов (21). Точки 1—3 являются распределительными. Очистка масла от мельчайших твердых частиц и грязи осуществляется пятью фильтрами Ф1— Ф5). Смазка может осуществляться самотеком циркуляционным способом или под давлением. Для централизованной смазки применяют шестеренные и лопастные насосы постоянной производительности. Масло от мельчайших твердых частиц и грязи очищают пластинчатыми войлочными сетчатыми или магнитными фильтрами. [c.63]

Точный расчет количества масла, необходимого и достаточного для сохранения теплового равновесия в соответствующих деталях станка, а отсюда расчет элементов смазочной системы затрудняется главным образом недостаточным еще знанием зависимостей, характеризующих теплопередачу через стенки сложной формы (к тому же окрашенные с обеих сторон или покрытые снаружи краской, внутри — нитролаком) и излучение ими тепла. Невозможно также точно рассчитать мощнссти, затрачиваемые на трение в передачах, подшипниках, на направляющих и пр., а следовательно, точно определить эквивалентные им количества тепла. По необходимости приходится поэтому довольствоваться приближенными способами расчета смазочных систем, основанными либо на упрощенном уравнении теплового равновесия, либо на собранных опытным путем данных о нормах расхода смазки для станков различных типо-размеров. [c.712]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...