Трение скольжения Влияние различных факторов

Влияние различных факторов на коэффициент трения при прокатке. Трение при обработке давлением имеет целый ряд особенностей по сравнению с обычным трением в механизмах (машинное трение). При обработке давлением удельные давления достигают величины порядка 10—50 кг мм при горячей обработке и 50—250 кг мм при холодной обработке. Высокая температура деформируемого металла при горячей обработке вызывает образование окислов (окалины) на его поверхности трущиеся поверхности постоянно обновляются не только благодаря износу (как при машинном трении), но и в силу того, что по мере утонения и вытяжки металла отношение поверхности к объему растет, причем внутренние массы металла приближаются к поверхности и выходят на нее все это влияет на величину коэффициента трения. Характер трения при обработке металлов давлением может быть различным сухим, когда деформируемый металл непосредственно соприкасается с инструментом, или жидкостным, когда вместо непосредственного взаимного смещения двух шероховатых поверхностей имеется скольжение слоев смазки друг по другу с преодолением внутреннего трения. [c.192]

Наглядное представление о влиянии различных факторов на трение скольжения дает табл. 1. [c.184]

Влияние различных факторов на трение скольжения (показатели степени) [c.186]

Данные о влиянии на процесс абразивного изнашивания нагрузки, скорости скольжения и температуры трения, полученные различными исследователями, говорят о том, что эти внешние факторы имеют существенное значение. Необходима более [c.26]

Неоднозначность влияния температуры на трение ФПМ можно дополнительно иллюстрировать рис. 3.9. Здесь показаны результаты испытаний трех типов ФПМ (6КХ-1Б, 7КФ-34 и ФК-16Л) на различных лабораторных машинах трения (сплошными линиями показаны зависимости для образцов толщиной 10 мм, а штриховыми — для образцов толщиной 4 мм). Характеристики фрикционной теплостойкости этих материалов, полученные на различных машинах трения, существенно отличаются. Как будет показано далее, вид характеристики фрикционной теплостойкости определяется общим комплексом условий режима трения — температурой, давлением, скоростью скольжения, макрогеометрией контакта, окружающей средой и другими факторами. [c.232]

Химические реакции протекают также при использовании твердых смазок, например при взаимодействии МоЗг или графита с металлами. МоЗг и графит кристаллизуются в гексагональной слоистой решетке с преимуще- ственным скольжением параллельно плоскости базиса. Нельзя, однако, считать, что уменьшение коэффициента трения связано только с влиянием структуры кристалла следует принимать во внимание также химические свойства кристалла и окружающей его газовой атмосферы. Эти факторы обусловливают различное поведение графита и МоЗг. [c.462]

Состояние поверхности рабочего инструмен-т а является основным фактором, влияющим на величину коэф -фициента контактного трения. Понятно, что чем выше качество обработки поверхности инструмента, тем меньше при прочих равных условиях коэффициент трения. Влияние обработки настолько значительно, что величина коэффициента трения различна в зависимости от направления скольжения металла по [c.159]

Экспериментальные методы определения сил трения (наклонная плоскость, динамометрирование, метод блока и чашки с грузом на нити). Формулы для расчета сил трения, предложенные Амонтоном, Кулоном, Боуденом, Крагельским, Дерягиным. Коэффициент трения скольжения. Угол трения, конус трения. Влияние на коэффицент трения различных факторов (скорость движения, свойства материалов, нагрузка, площади контакта, температуры трения, состояние поверхностей). Роль лабораторных, стендовых и натурных испытаний узлов трения в определении их фрикционных характеристик, оценки износостойкости. Равновесие тела при наличии сил трения. Область равновесия. [c.96]

Существует два варианта расчета номента силы трения, возникающего в подшипнике скольжения при упругих деформациях в зонах фактического касания вала с вкладышем с помощью ЭВМ и по средним нормальным напряжениям, образующимся в зоне контурной площади касания деталей. Во втором варианте погрешность определения небольшая, а получае кюе аналитическое выражение для мо.мента сил трения позволяет оценить влияние на него различных факторов, характеризующих работу подшнпника. [c.163]

В этом варианте материал представляется совокупностью нагруженных в одном направлении совместно деформируемых структурных элементов, обладающих индивидуальными характеристиками пластичности и по.лзучести (рис.4.5.5). Поведение каждого структурного элемента качественно соответствует поведению отдегшно взятой системы скольжения в кристаллическом зерне [28] и описывается механическим аналогом, состоящим из двух упругих и двух вязких элементов и элемента сухого трения. Различие в характеристиках структурных элементов отражает, прежде всего, различную ориентацию систем скольжения в зернах и зерен в по-ликристаллическом материале и позволяет путем согласования с экспериментальными данными интегрально учесть влияние ряда дополнительных факторов, которые не учитываются даже физической моделью поликристалла. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...