Технология обработки деревянных детале

Для придания ниобию фасонного про<1)иля применяют выдавливание на токарно-давнльном станке, В этом случае технология обработки также подобна применяемой для обычных металлов, но профилирование нужно осуществлять постепенно. Пригодны инструменты из алюминиевой бронзы, а в качестве смазки — желтое мыло нлн Ж [ры. Предварительную стадию обработки можно выполнять с помощью деревянных оправок, ля доводочных операций необходимы оправкн нз малоуглеродистой стали. Выдавливание ниобия требует продолжительных калибрований под небольшим давлением, чтобы изделие имело однородную тслшину. Обработку рекомендуется вести с окружной скоростью (по периферии детали) примерно 150 ли мин. [c.456]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

На основе проведенных исследований была разработана технология изготовления пластмассовых штампов. Штампы с пластмассовой облицовкой можно изготовлять по деревянным моделям или же по эталонной детали. Первоначально изготовляют чугунные основания пуансона и матрицы. Основания пуансона и матрицы представляют собой их приближенную конфигурацию с учетом того, что на основание будет наноситься слой пластмассы толщиной 10—15 мм. Затем на отливке обрабатывается базовая плоскость и сверлятся заливочные отверстия диаметром 20—30 мм, которые служат одновременно для выхода воздуха при заливке. Расстояния между заливочными окнами составляют 150—250 мм. Чугунную отливку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. Для формирования рабочих поверхностей штампа используют деревянные мастер-модели. По размерам мастер-модели изготовляют деревянный ящик для заливки гипсовой контрмодели. [c.201]

Деревянные модели и стержневые ящики выполняют по рабочим чертежам детали, на которых технолог-литейщик обозначает в соответствии с ГОСТами на оформление чертежа отливки, уклоны, места и величину припусков на обработку резанием, контуры стержневых знаков модели, устанавливает их размеры, форму и номера стержней. Поверхность разъема формы на чертеже указывают хтредками с надписями В верх) Д- Н (низ). Дерчаж,, детали, таким образом, превращается в технологический чертеж отливки. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...