Штампы Кубики — Высота

Назначение — ковочные штампы с высотой кубика до 700 мы для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов. [c.421]

Возможность установки штампа на молот проверяют по следующим условиям 1) для возможности возобновления сумма высот верхнего и нижнего штампов должна не менее чем на 250/о превышать минимальную допустимую высоту штампового пространства по характеристике "молота 2) вес кубика верхнего штампа не должен превышать наибольшего веса, указанного в характеристике молота 3) зазор между наиболее удалённой от цен-, тра штампа гранью кубика и направляющими молота должен быть не менее 20 мм. Если проектируемый штамп не будет удовлетворять одному из двух последних условий, то следует произвести разбивку ручьёв для последовательной штамповки в двух штампах. [c.358]

Молотовые стали, содержание углерода в которых примерно одинаково, могут подвергаться отпуску при одинаковых режимах, зависящих от размеров кубиков для мелких штампов (высота до 300 мм) температура отпуска 475—520° С, твердость НВ 387— 444 для средних (до 400 мм) температура 485— 560° С, НВ 363— 387 для крупных (более 400 мм) температура 510—620 С, НВ 302—341. [c.173]

Высота кубика штампа должна быть не менее величины Яшш> определяемой [c.411]

Молотовые штампы не имеют направляющих колонок. Это требует точной установки штампов и надежного их крепления. Для контроля смещения штампов две соседние грани кубиков (переднюю и одну из боковых) строгают на глубину 5 мм и на высоту 50—70 мм от зеркала. Угол между этими гранями называют ко нтр о л ьн ы м углом. [c.177]

В целях экономии штамповой стали в молотовых штампах часто используют сменные рабочие вставки, особенно в случаях, когда одна часть штампа имеет выступ над поверхностью зеркала (рис. 136, а). Иначе пришлось бы строгать кубик на всю высоту выступа. Быстроизнашиваемые элементы штампа, например бобышки в окончательном ручье, также целесообразно выполнять сменными (рис. 136, б). Сменные вставки применяют и тогда, когда вся фигура ручья помещается во вставке (рис. 136, в). [c.178]

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать равной сумме высот строжек при возобновлении штампа плюс 30 мм. Практически она принимается в пределах от 50 мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза. [c.169]

Размеры кубиков для штампов приведены в табл. 70 и 71. Возможность установления штампа на молотах проверяют по следующему сумма высот верхней и нижней частей штампа должна превышать пе менее чем на 25% минимальную допустимую высоту штампового пространства, обусловленного характеристикой молота вес кубика верх- [c.202]

При изготовлении молотового штампа две из четырех боковых граней кованого кубика, как правило, оставляют необработанными. На них прострагивают лишь полоски высотой 50—60 мм от плоскости разъема, образуя так называемый контрольный угол 5 см. рис. 49). Глубину механической обработки (строжки) контрольного угла во всех случаях принимают равной 5 мм. [c.83]

Переходные штамподержатели (табл. 321) применяются для установки на молот штампов, закрытая высота которых меньше минимально допустимой. При этом достигается более полное использование штамповых кубиков. [c.545]

Штампы — см. Штампы для КГШП Кубики штамповые — Высота 1 — [c.421]

Высоту кубика выбирают с учетом требуемой прочности штампа и необходимости его возобновления. В первом приближении высоту кубика можно определить в зависимости от высоты йтах наиболее глубокой полости штампа (рис. 48). При небольшой глубине полости (Лтах = lO-i-25 мм) высота кубика //min = (6+10)/ , а при глубине полости Йщах = 50 Я 100 мм Wmin — 4) Лщах- Меньшие значения коэффициентов принимают при большей высоте Лщах- [c.116]

Выбрав размеры штампового кубика, проверяют, разместится ли этот кубик между стойками молота, достаточна ли его высота, соответствует ли масса верхней части штампа массе падающих частй молота. Штамповый кубик должен свободно располагаться между стойками молота, чтобы его [c.117]

ДЛЯ ГОТОВОГО штампа. В соответствии с величиной твердости рабочей части штампов технологическая последовательность их механической обработки осуществляется по одной из трех схем 1) мелкие и средние штампы с высотой кубика до 300 мм проходят полный цикл механической обработки, закаливаются и отпускаются до твердости НВ 387—444 и затем подвергаются слесарной доработке и полированию 2) средние и полутяжелые штампы с высотой кубика свыше 300 мм до 400 мм проходят предварительную механическую обработку, закаливаются и отпускаются до твердости НВ 363—387, затем окончательно обрабатываются 3) тяжелые штампы с высотой кубика свыше 400 мм вначале закаливают и отпускают до твердости НВ 302—301, затем они проходят полный цикл механической обработки и слесарной доработки. [c.139]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Неопертые передние и задние части большого нижнего штампа не долн<ны свисать со штам-подержателя более чем на /з высоты кубика. [c.411]

Высоту штампов определяют с учетом прочности штампа и необходимости возобновлений ручья при ремонте, после которых высота щтампа уменьшается. Для штампов с ручьями небольшой глубины (Лр=10ч-25 мм) минимальную высоту кубика рассчитывают по формуле Ят1п= (6- 10) ftp. При глубине ручьев ftp= = 50- 100 мм Ят1п= (Зч-4)Лр (см. рис. 132, (3). [c.177]

Неопорные передняя и задняя части штампа не должны свисать со. штамподержателя более чем на 7з высоты кубика. [c.89]

На стойкость штампов значительное влияние оказывает технология получения заготовки и ее термическая обработка. Наибольшее применение имеет изготовление штампов из кубиков, полученных свободной ковкой на молотах или прессах. Штамповые кубики должны тщательно проковываться с осадкой с торца не менее чем на 50% первоначальной высоты с последующей вытяжкой в перпендикулярном направлении. Уковка у штамповых кубиков должна быть не менее 3 (отношение площади поперечного сечения слитка после осадки к площади поперечного сечения готовой заготовки для штампов) для особо напряженно работающих вставок — до 6. Штамповые кубики не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов, расслоений, трещин и иеметалли-8 231 [c.231]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Возможность установления шта.мпа на молотах проверяют по следующим условиям 1) сумма высот верхней н нижней частей штампа должна превышать не менее чем на 25% минимальную допустимую высоту штампового пространства, обусловленного характеристикой молота 2) вес кубика верхней части шта.мпа не должен превышать наибольшего веса, указанного в характеристике молота 3) зазор. между наиболее удаленной от центра штампа гранью кубика и направляющими молота должен быть не менее 20 мм если это условие нарушается, следует произвести разбивку ручьев на два штампа для последовательной шта.мповки. [c.165]

Наибольшая высота штампов в сборе //max принимается из условий сохранения силы удара и максимального использования кубиков для перестрожки и возобновления фигуры. [c.541]

Сталь для штамповых кубиков должна обладать достаточной однородностью структуры и свойств, так как в штампах (иногда с пубокой гравировкой) при работе могут возникнуть значительные и сложные по характеру напряжения. При ковке кубиков степень обжатия должна быть не менее трех или ковка должна производиться с осадкой слитка или заготовки не менее чем на 35% первоначальной высоты с последующей протяжкой. [c.894]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...