Резка Автоматы и полуавтоматы

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

При выборе автоматов и полуавтоматов для огневой резки можно руководствоваться табл. 10. [c.528]

Подготовка кромок под сварку может производиться на строгальных станках, пневматическими зубилами и газовой резкой. Весьма хорошие результаты дает подготовка кромок на газорезательных автоматах и полуавтоматах. [c.52]

Для получения реза высокого качества применяют машинную резку, которая обеспечивает равномерное перемещение резака по линии реза, строгую перпендикулярность режущей струи к разрезаемой поверхности и постоянное расстояние от мундштука до поверхности металла. Машинную резку выполняют специальными автоматами и полуавтоматами с одним или несколькими резаками. Вырезку прямолинейных и криволинейных фасонных заготовок осуществляют по металлическому копиру [c.436]

Так как в автоматах и полуавтоматах много времени затрачивается на наладку станка, смену и подналадку инструментов и ряд других технических и организационных мероприятий, необходимо обеспечить резкое снижение затрат времени и на эти операции. [c.141]

Ори наладке многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, когда наиболее точные операции проводятся не на последних позициях, может получиться довольно большое количество бракованных деталей, так как отклонения размеров будут обнаружены только в последней позиции, и заготовки, находящиеся нз предыдущих позициях, окажутся бракованными. В новых моделях советских автоматов и полуавтоматов предусмотрена возможность снятия и промера обрабатываемой детали в любой позиции. Это позволяет резко снизить брак во время наладки. [c.188]

В последнее время в связи с внедрением инструментов из твердых сплавов режимы резания на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах резко возросли. Для выбора их следует пользоваться новыми нормативами и данными передовых заводов (см. стр. 138 и 58). [c.340]

Советские заводы Красный пролетарий , им. С. Орджоникидзе, им. Горького начали выпускать такие конструкции токарных автоматов и полуавтоматов, которые не требуют изготовления и смены кулачков при переналадке, чем резко снижается время, потребное на переналадку. На этих станках настройка основных элементов цикла может быть произведена за 40—60 мин. [c.478]

Машинную резку выполняют на автоматах и полуавтоматах, имеющих один или несколько резаков, позволяющих проводить резку по сложному контуру. [c.386]

До недавнего времени основным направлением автоматизации в машиностроении была автоматизация технологических процессов механической обработки создание токарных, шлифовальных, фрезерных автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков и автоматических линий из агрегатных станков и т. д. Такое направление в конечном итоге приводит к созданию автоматизированных участков и цехов, что позволяет резко сократить количество производственных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием станков. [c.12]

При фигурной резке по шаблону резать начинают с отступом 20—25 мм от вырезаемого контура. Кромки заготовок (деталей) подготавливают под сварку, строгая и фрезеруя их на кромкострогальных, продольно- и поперечно-строгальных, фрезерных и карусельных станках либо применяя кислородную резку на автоматах и полуавтоматах или с помощью ручных резаков. При сварке встык листов неодинаковой толщины обушок на уголках снимают строжкой на станке, кислородной резкой или пневматическим зубилом. Размеры обработанных кромок деталей под сварку до сборки проверяют специальными мерительными инструментами и шаблонами, предусмотренными технологическим процессом. [c.24]

Резка деталей должна производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, а также при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной резки и другими способами огневой резки. [c.152]

Применение копировального метода на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах также позволяет резко повысить режимы резания, увеличить технологические возможно сти этих станков, снизить время наладки и технического обслуживания и упростить инструментовку станков. [c.380]

Детали обрезают на ножницах (гильотинных, дисковых, уголковых, пресс-ножницах), пилах, а также при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной и газовой резки. [c.35]

Большинство моделей многопозиционных автоматов и полуавтоматов горизонтального действия имеют постоянное число оборотов шпинделя на всех позициях для данной настройки. Это число оборотов выбирают по той операции, которая ограничивает увеличение числа оборотов шпинделя. Однако при выполнении операций с резко отличающимися скоростями резания (нарезание резьбы, развертывание и др.) можно прибегнуть к дополнительному вращению инструментальных шпинделей. [c.83]

При работе автоматов и полуавтоматов в них могут возникать вибрации (колебания), которые ухудшают качество и точность обрабатываемых деталей, а также повышают износ деталей и узлов, резко снижают стойкость режуш,их инструментов. В отдельных случаях вибрации могут привести и к серьезной поломке автомата или полуавтомата. Причиной возникновения вибраций могут быть различные факторы. Они могут вызываться неуравновешенностью быстровращающихся деталей, вращением деталей с переменной или меняющейся жесткостью, колебанием режимов резания, изменением геометрии режущих инструментов и др. [c.368]

Автоматы и полуавтоматы для кислородной резки [c.176]

Удаление пыли и стружки из зоны обработки. Повышение режимов резания и внедрение станков-автоматов и полуавтоматов и автоматических линий позволили резко поднять производительность труда. Но вместе с тем возник ряд весьма важных задач. Одной из таких задач является изыскание способов непрерывного удаления из зоны резания стружки и пыли обрабатываемого материала. [c.90]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается резкое увеличение выпуска средств производства. Так, в 1965 г. удельный вес станков-автоматов и полуавтоматов на машиностроительных заводах должен составлять не менее 15% от общего числа металлорежущих станков. [c.4]

Резку. можно производить ручным резаком, а также автоматами и полуавтоматами. [c.64]

По сравнению с 1940 г. производство материалов и оборудования для обработки металлов газовым пламенем в настоящее время возросло во много раз. Так, например, выпуск резаков увеличился в 9—1и раз, керосинорезов в 35—40 раз, сварочных горелок в 5—7 раз, редукторов в 12—15 раз, автоматов и полуавтоматов для кислородной резки в 10— 12 раз, ацетиленовых генераторов в 5—7 раз и т. д. При этом изменилось качество сварочной техники и значительно расширилась номенклатура сварочного оборудования (до 1940 г. выпускалось 15—20 видов оборудования для обработки металлов газовым пламенем, а в настоящее время — около 70—80 видов). [c.3]

Книга посвящена вопросам конструирования и расчета автоматов и полуавтоматов для сварки н воздушно-электродуговой резки трехфазной дугой. Она содержит характеристики и чертежи наиболее удачных сварочных аппаратов, формулы и таблицы, примерные расчеты. В книге отражен опыт Уралмаш-завода и других предприятий по проектированию и производству трехфазных автоматов. [c.2]

Подающие ролики автоматов и полуавтоматов для воздушно-электродуговой резки желательно делать с ободом из резины средней твердости. При круглых электродах на них необходимо сделать клиновидную или цилиндрическую канавку. [c.125]

Механизация разделительной резки способствует равномерному движению кислородной струи, значительно облегчает труд резчика, повышает производительность труда и улучшает качество граней реза, не требующих дополнительной механической обработки. Применяемые для ацетилено-кислородной резки автоматы и полуавтоматы могут быть использованы и на природном газе. Примером стационарных установок, работающих на природном [c.41]

Все профили Газовые резаки (ацетилено-кисло-родные. бензинокислородные и др.) ручные, полуавтоматические и автоматические Прямолинейная и криволинейная резка всех профилей и размеров При автоматической и полуавтоматической резке стали с содержанием С 0.27— 0,35% достигается одновременно чистовая обработка кромок. 0 выборе автоматов и полуавтоматов для газовой резки см. Технология котельного производства (т. 5) [c.117]

Оередовики производства резко снижают время наладки автоматов и полуавтоматов путем проведения ряда подготовительных работ до остановки станка. [c.181]

Одйокоординатные циклы перемещений рабочих органов могут быть получены при сравнительно несложной конструкции привода и системы автоматического управления при многокоординатных циклах привод и система управления значительно усложняются. Поэтому больщинство рабочих органов станков-автоматов и полуавтоматов имеет однокоординатный цикл движений. Однако при однокоординатных циклах движений резко сужаются технологические возможности при выполнении каждого перехода. Каждый из инструментов, как правило, может обработать только одну поверхность и при этом в один проход. Исключение составляет обработка последовательно движущимися инструментами (рис. 1.63, б), но ее применение весьма ограничено. [c.96]

За семилетие (1959—1965 гг.) предполагается ввести в действие не менее 1300 автоматических линий, резко увеличить выпуск специальных и многопозиционных станков, а также станков-автоматой и полуавтоматов, значительную часть которых составят шлнфоваль ные станки. [c.3]

Резка прокатной стали производится на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, при помоши газорежуших автоматов и полуавтоматов, ручными резаками — кислородными и воздушно-дуговыми. Резка осуществляется следующими способами [c.462]

Машинная кислородно-флюсовая резка может производиться любой машиной, предназначенной для кислородной резки,— автоматом или полуавтоматом. Скорость резки высокохромистых сталей для заготовительных целей, равно и скорость отрезания прибылей могут быть ув личены на 25—35%), поскольку в этих случаях резки качество поверхности не имеет существенного значения. [c.225]

Стандартизованное условное обозначение состоит из двух—четырех букв, затем (через дефис) — трех-четырех цифр и потом букв и цифры. Буквы означают первые две — вид изделия, третья — способ защиты зоны дуги (для ручной сварки буква не ставится), последняя — исполнение изделия. Цифры обозначают первые две—номинальный сварочный ток (в гектоамперах — для автоматов и полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом, выпрямителей для плазменной резки в декаамперах — для прочего оборудования), следующие одна-две — номер модификации изделия. Буквы и цифра в конце марки — это шифр клима1Ического исполнения и категории размещения изделия (см. ниже). [c.36]

Большие возможности заложены в автоматизации процессов прогрессивной технологии, особенно в технологических процессах, связанных с прогрессивными заготовками. Здесь уменьшение припусков на обработку и объема снимаемой стружки позволяет резко сократить трудоемкость обработки и длительность протекания технологических процессов, а следовательно, упростить конструкцию автоматов и автоматических линий в условиях и массового, и серийного производств. Широко используются автоматы и полуавтоматы для осуществления новых прогрессивных технологических методов полуавтоматы для зуботочения и попутного точения, электроэро- [c.123]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...