Углерод пиролитический свойства

Углерод пиролитический 112 влияние добавок к углеводородам на структуру и свойства 122, 125, 126 механизм образования 114, 118, 120, 124 микроструктура 122 структура 117 [c.316]

Природ ный графит представляет собой одну из модификаций чистого углерода слоистой структуры (рис. 7-29) с больш ой анизотропией как электрических, так и механических свойств. Основные свойства графита (а также пиролитического углерода, см. ниже) приведены в табл. 7-11. Следует отметить, что чистый углерод в модификации алмаза представляет собой диэлектрик с весьма высоким удельным сопротивлением. [c.227]

В следующем поколении систем с покрытиями внешний слой пиролитического углерода содержит еще и карбид металла. Обычно это карбид кремния, который обладает хорошим свойством сдерживать газообразные продукты деления. [c.452]

Углеродные ткани сочетают свойства искусственного графита и пластичность текстиля — они химически инертны, стойки н жаростойки. Углеродные ткани получают термической обработкой вискозной ткани. Содержат 60—1)9 /о углерода и 1—25% золы. В зависимости от вида обработки ткани подразделяют на частично карбонизированные углеродистые тина УТМ-8, графитизированные типа ТГН-2М и упрочненные пиролитическим углеродом типа ТМИ. Марки и свойства ткани . t. в табл. 18. Ткани выпускают шириной 600 мм н длиной от 5 до 25 м в зависимости от марки. [c.394]

Свойства графита н пиролитического углерода [5 [c.529]

Матрицы УУКМ. Углеродная матрица в композиционном материале принимает участие в создании несущей способности композита, обеспечивает передачу усилий на волокна. От свойств матрицы зависят физико-химические свойства материала в целом. В основе процессов получения углеродных матриц лежат термохимические (пиролитические) превращения органических соединений (мономеров, пеков, сетчатых полимеров) в газообразном или конденсированном состоянии с формированием различных модификаций углерода и его соединения. [c.231]

Свойства графита (а также пиролитического углерода, см. далее) приведены в табл. 6.1. Следует отметить, что чистый углерод в модификации алмаза — это диэлектрик с высоким удельным сопротивлением р. [c.44]

Свойства графита и пиролитического углерода [c.44]

Основные свойства графита и пиролитического углерода [c.279]

Свойства сравнительно толстой пленки пиролитического углерода (более 10 см) приведены в табл. 67. [c.279]

В книге дано описание зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от их состава. Рассмотрены условия формирования материалов на основе нефтяного, пекового и сланцевого коксов. антрацита, натурального графита, сажи. Описаны процессы получения, структура и свойства новых видов материалов из пиролитического, стекловидного, волокнистого углерода. Рассмотрено формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов на отдельных стадиях производства. Показано влияние отдельных операций переработки сырья. [c.2]

Изучение различных видов пиролитического углерода позволяет сделать вывод о том, что он представляет собой класс материалов, отличающихся структурой и свойствами и объединенных только принципом получения из [c.112]

Перечисленные выше особые свойства пиролитического углерода позволяют надеяться на дальнейшее расширение его производства при условии ликвидации таких ограничений, как его сложность и высокая стоимость. [c.113]

Температура получения пиролитического углерода — один из параметров, определяющих его структуру и свойства. Имеющиеся данные о влиянии температуры нуждаются в критической оценке, поскольку измеряемая температура вследствие высоких температурных градиентов может сильно отличаться от действительной. Вместе с тем отклонения в температуре процесса осаждения в пределах 20°С обусловливают значительные изменения структуры пироуглерода [7-31]. [c.122]

Наибольший интерес в последние годы приобретает получение пропитанных пиролитическим углеродом волокнистых материалов [7-1]. Так, например, углеродный войлок с плотностью 100 кг/м может быть уплотнен до 192 кг/м . Указанная группа материалов получается со свойствами, которые не достигаются при изготовлении пироуглерода обычными способами. В первую очередь это относится к получению пироуглерода боль- [c.132]

Другое направление работ, обещающее получение материалов с новыми свойствами,—связывание углеграфитовых частичек, засыпанных в форму, пиролитическим углеродом. Разработан также ряд методов осаждения пиролитического углерода в порах изделий. [c.133]

Свойства уран-графитовых материалов с покрытыми топливными частицами. Пиролитический углерод (РуС) — поликристаллическая форма графита, осаждаемого из парообразной фазы. Отложения состоят из слоев волнообразных ( гофрированных ) и перекрученных плоскостей, составленных из гексагонально расположенных атомов углерода. Эти плоскости взаимно параллельны, но произвольно повернуты относительно оси, перпендикулярной к плоскости осаждения (ось с). [c.245]

Эрозия высокотемпературная под действием потока частиц. Этот вид эрозии, с одной стороны, приводит к разрушению высокотемпературной оксидной пленки, а с другой - развивается параллельно с процессами сульфидно-оксидной коррозии. При высоком содержании частиц песка, пиролитического углерода и соли интенсивное эрозионное разрушение оксидной пленки (ОП) является основным механизмом разрушения металла. Возможны четыре вида воздействия частиц на ОП упругое без разрушения и с разрушением ОП, упругопластическое без разрушения и с разрушением ОП в этих условиях (рис. 4.28). Естественно, что только при первом виде воздействия может быть обеспечен высокий ресурс лопаток ГТУ в условиях коррозионной среды. Характер взаимодействия частиц с поверхностью лопаток зависит от толщины и свойств ОП и среднего размера частиц. [c.321]

Некоторое различие в свойствах углерод-углеродных и полимерных материалов установлено и на цилиндрических образцах (табл. 6.18). Отличительной особенностью рассматриваемых материалов по сравнению с пиролитическим графитом является их низкая теплопроводность при повышенных температурах (рис. 6.14). Материал МодЗ имеет также меньшие значения коэффициентов линейного расширения, чем коэффициенты пиролитического графита (рис. 6.15). [c.187]

Графит обладает способностью эффективно замедлять нейтроны, отличными теплофизическими свойствами, хорошей механической прочностью при высоких температурах, относительно легкой обрабатываемостью. Используемый в реакторных установках графит получают искусственно в процессе графитизации нефтяного кокса. Природный графит обладает большим количеством примесей и не может быть использован как замедлитель нейтронов. Графит используется для создания газоплотиых конструкций, покры- ий. Газоплотный графит получают Методом пропитки под высоким давлением углеродсодержащей жидкостью Искусственно полученного графита и Последующей графитизации. Газоплот-ным оказывается и пиролитический Углерод, получаемый в виде отложений на нагретой поверхности углеводородного газа (метана, бензола). Все Искусственные сорта графита обладают Ь1сокой анизотропией свойств, связанной с выстраиванием частиц кокса [c.461]

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной (например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000 °С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка — отверждение — карбонизация многократно повторяют. Всего процесс продолжается около 75 ч. В зависимости от режимов проведения плотность КМ, полученного этим методом, составляет 1,3-2 т/м . Свойства полученного при этом углерод-углеродного КМ зависят от многих факторов вида исходного волокна и связующего, условий пропитки, степени наполнения матрицы, свойств кокса и прочности его связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитизации, многократности цикла пропитка — отверждение — карбонизация. Так, при пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает 1,65 т/м , при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м , а при использовании пеков составляет 2,1 т/м . Нагрев карбонизированного материала до 2500-3000 °С вызывает его гра-фитизацию. [c.463]

Однако применение пиролитического углерода начиная с конца 50-х годов вновь начало расширяться. Высокая плотность (более 98,5% теоретической), возможность широкого регулирования анизотропии, тепло- и электропроводности, создания покрытий из пироуглеро-да на изделиях сложных форм и больших размеров — все это вызвало появление большого числа работ по исследованию условий формирования структуры и свойств этого перспективного для новой техники материала. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...