Прессы винтовые ручные пневматические

Под давлением пресса Прессы винтовые ручные реечные пневматические винтовые приводные реечные приводные гидравлические Усилие в тс —2 1—5 3-5 5—10 5-10 Свыше 10 Габариты соединения определяются размерами рабочего пространства пресса [c.342]

Запрессовка деталей может производиться ударами ручника при посадке небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек и т. п. Для создания больших сил при запрессовке применяют разнообразные прессы винтовые ручные [сила 20 кн (2000 кГ)], реечно-рычажные [сила 10—15 кн (1000—1500 кГ)], маятниковые педальные [сила 3—5 кн (300—500 кГ)], пневматические [сила 30—50 кн (3000—5000 кГ)], винтовые и реечные приводные [сила 50—100 кн (5000—10000 кГ)], гидравлические и пневмо-гидравлические [сила свыше 100 кн (10000 кГ)]. Тоннаж пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0. [c.261]

Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических и пневматических прессах. [c.61]

В механических цехах детали — тела вращения делают из прутков, поковок, штампованных заготовок, отливок. В заготовительном отделении или цехе прутки подвергают правке и разрезке, а в некоторых случаях — обдирке по всей длине. У поковок и штампованных заготовок фрезеруют торцы. Для устранения искривления оси прутки правят на правильных или правильно-калибровочных станках. Применяемая иногда ручная правка (рихтовка) неудовлетворительна из-за низкой производительности. Штучные заготовки большой длины правят на винтовых (ручных), гидравлических, пневматических и фрикционных прессах. Заготовки перед правкой проверяют в центрах. [c.101]

Ручные прессы. При изготовлении мелких деталей малыми сериями и при сборочных работах часто применяются ручные прессы— винтовые, реже рычажные. Однако в последнее время такие прессы постепенно вытесняются электромагнитными и пневматическими прессами, что увеличивает производительность труда и облегчает условия работы. [c.439]

Наиболее производительной является запрессовка деталей с помощью различного типа прессов ручных (винтовых, реечных, маятниковых, эксцентриковых) приводных механических (винтовых, реечных) пневматических гидравлических электромагнитных и электровибрационных. В крупносерийном и массовом производстве сборка прессовых соединений производится на специальных прессах-установках полуавтоматического и автоматического действия. [c.339]

Машинно-ручное время — время, когда работа выполняется машиной с одновременным участием рабочего (подъем и опускание деталей и узлов подъемниками с ручным приводом, рубка, клепка пневматическим молотком запрессовка и распрессовка втулок, шкивов и других деталей при помощи гидравлических, воздушных, винтовых прессов с ручным приводом и т.п.). [c.287]

Прутки и заготовки для валов можно править на прессах ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических н фрикционных последние три вида прессов применяют главным образом в автотракторостроении. Перед правкой валы проверяют в центрах и при этом определяют места, подлежащие правке после этого их правят на прессах с помощью призм. [c.160]

Для замены верстачных реечных, винтовых, эксцентриковых ручных прессов целесообразно в ряде случаев использовать пневматические диафрагменные и электромагнитные прессы. [c.265]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручные (винтовые и реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и рас-прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. [c.55]

Запрессовка и распрессовка деталей давлением пресса. Суш,ествуют прессы ручные (винтовые, реечные), гидравлические, пневматические и винтовые и реечные приводные. [c.249]

Запрессовка деталей осуществляется ручными приспособлениями (легкими ударами ручника при помощи струбцин винтовых передач и т. д.) ручными прессами гидравлическими, пневматическими и механическими прессами опусканием груза с помощью крана и другими способами. [c.333]

Для замены верстачных реечных, винтовых и других ручных прессов могут быть иопользованы пневматические диафрагменные и электромагнитные прессы. [c.260]

Основным оборудованием для разборки посадок с натягом являются прессы и съемники. В зависимости от расположения штока и направления действия создаваемого усилия различают прессы вертикальные и горизонтальные, а по характеру их использования — стационарные и переносные. Кроме того, прессы делятся на универсальные и специальные, ручные и приводные. Ручные прессы могут быть реечными, винтовыми и эксцентриковыми, а приводные — пневматическими, гидравлическими и электромагнитными. [c.37]

На современных динасовых заводах с большой производительностью сырец изготовляют прессованием полусухой массы. Для этой цели используют прессы разных типов механически с вращающимся столом, прессы ударные, в том числе винтовые, обычно с фрикционным приводом, гидравлические прессы, рычажные прессы применяется также трамбование, обычно пневматическими молотками, и ручное формование [8—19. 22, 26, 27, 56]. В последние годы устанавливают все более мощные прессы. [c.185]

Для напрессовки подшипников на валы, имеющих на конце резьбу, применяют винтовые устройства, состоящие из гайки и втулок различной длины. Рекомендуется напрессовку шарикоподшипников производить с помощью прессов ручных, гидравлических и пневматических. [c.305]

Практика показывает, что применение пневматических прессов разнообразной конструкции в значительной степени облегчает труд и повышает производительность в 2-ь2,5 раза по сравнению с ручными рычажными и винтовыми прессами. Это позволяет рекомендовать их для широкого внедрения в оптико-механическое производство. [c.443]

Соединения двух деталей при помощи посадок с натягом составляют около 20%. Оборудованием для разъединения их являются прессы и съемники. В зависимости от расположения штока и направления действия создаваемого усилия различают прессы вертикальные и горизонтальные, а по характеру их использования-стационарные и переносные. Они могут иметь ручной (винтовой, рычажно-реечный), гидравлический, пневматический или пневмогидравлический привод. [c.221]

Сборка прессовых соединений. Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь (вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали (втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные (винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров (штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0,1 мм,. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70—120° С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250—400° С, или электрические печи. [c.27]

Листоштамповочные прессы по принципу передачи движения ползуну подразделяются на механические, гидравлические, электромагнитные, пневматические и с ручным приводом (винтовые, рычажные и др.). [c.5]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручного действия (винтовые, реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. [c.257]

Давление на модельный состав передается сжатым воздухом и поршнем. Для запрессовки применяют рычажные, винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Затвердевание модельной массы под давлением уменьшает усадку модели и тем самым способствует получению более точной отливки. Запрессовка пастообразного состава может осуществляться ручным (мелкосерийное производство) и автоматическим шприцами. [c.31]

Соединение под давлением пресса Прессы Винтовые ручные Рееч но-рычажные Маятниковые педальные Пневматические Винтовые приводные Реечные приводные Г идравлические Для усиления в кГ 1000—2000 1000—1500 300—500 3000—5000 5000-10 000 То же Свыше 10 000 [c.395]

Соединение деталей с прессовой посадкой может производиться запрессовкой, нагревом охватывающей детали, охлаждением охватываемой детали и комбинированным способом. Детали запрессовывают ручными приспособлениями — легкими ударами молотка, или при помощи струбцин, домкратов, винтовых передач и т. д. ручными прессами винтовыми или рычажно-реечными с силой I—3 г гидравлическими, пневматическими и механическими прессами с силой более 3 т. На величину силы запрессовки большое влияние оказывают скорость запрессовки и смазка сопрягаемых поверхностей. Скорость запрессовки не должна превышать 5 MMj eK. Смазка сопрягаемых поверхностей при запрессовке производится тавотом, солидолом или машинным маслом. [c.258]

Координирование деталей можно осуществлять вручную или при помощи приспособлений и оборудования, используемых для соединения. В качестве примера на фиг. 278 показано приспособление для запрессовки втулок в корпусную деталь. Втулка 1, надетая предварительно на оправку 2 приспособления, вместе с ней надевается на валик 3 приспособления. Валик, центрируя корпусную деталь 4, одновременно координирует с требуемой точностью оправку 2 с запрессованной втулкой относительно поверхности отверстия корпусной детали. Прикладывая к оправке усилие Р, втулку запрессовывают в корпусную деталь с требуемой точностью. Для запрессовки используются ручные, пневматические, гидравлические и электрические прессы и различного рода затяжные приспособления. В качестве примера на фиг. 279 показано винтовое затяжное приспособление для монтажа внутреннего кольца роликоподщипника на шпиндель при сборке коробки скоростей станка. [c.399]

Детали запрессовывают и распрессовывают при помощи ручных гидравлических и пневматических прессов гидравлических приспособлений и домкратов, ударного воздействия молотка или кувалды, винтовых приспособлений, давления масла, нагрева, охлаждения или нагрева одной детали (втулка) и охлаждения второй (вал). [c.249]

По принципу передачи движения ползуну листошта -повочные прессь делят на механические, гидравлические, пневматические, электромагнитные и ручные. Механические прессы подразделяют на кривош 1пно-шатунные и па фрикционно-винтовые. [c.213]

Кроме универсальных пневматических прессов, при сборке широко используют также прессы специального назначения. Один из таких стационарных прессов конструкции Владимирского тракторного завода приведен в поз. VI. Он предназначен для напрессовки передней оси 5 на поворотный вал 7, который базируют на призме 9. Выдвижная шпонка фиксирует вал в требуемом положении, а винтовой прижим 8 препятствует поперечному смеш,енню его. Передняя ось 5 устанавливается на направляющую скалку 6 с ложной шпонкой 4, благодаря чему обеспечивается хорошее направление детали в начале запрессовки. Усилие запрессовки создается пневматическим цилиндром 2 диаметром 200 мм с поршнем / и полым штоком 3. Управление пневмоцилиндром осуществляется ручным пневмокраном. [c.352]

Механизация сборки прессовых соединений. Применение механизированных инструментов различных прессов ручных (винтовых, реечных, маятниковых, эксцентриковых) приводных механических пневматических гидравлических электромагнитных и элек-тровибрационных — позволяет увеличить производительность по сравнению с ручной запрессовкой в несколько раз и повысить качество запрессовки. [c.234]

Прессование может быть ручным при облицовывании шпоном и сжатии шиповых соединений с помощью простых приспособлений — клиновых и винтовых струбцин механизированным в электромеханических, пневматических и гидравлических прессах и ваймах. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...