Люнетные стойки для расточных станков

При работе без направления инструмента расточная скалка жестко закрепляется в шпинделе и имеет вторую опору в люнетной стойке расточного станка. [c.548]

Люнетные стойки. По направляющим люнетной стойки на станках РС передвигается в вертикальном направлении ползун, в котором покоится люнетная втулка, поддерживающая конец борштанги. Некоторые конструкции расточных станков этого типа имеют специальный привод к ползуну, благодаря чему одновременно со шпиндельной бабкой перемещается и ползун люнетной стойки. Этот механизм значительно сокращает время настройки борштанги при переходе к расточке следующих осей, так как автоматически обеспечивает соосность шпинделя и люнетной втулки. [c.303]

Стойки люнетные для расточных станков горизонтальных 303 Стойкость изложниц при отливке центробежной 74 --литейных форм для литья под давлением 77 [c.882]

Влияет на уменьшение скорости резания применение люнетов. Поэтому окружная скорость резания при весе детали 0,3 m не должна превышать 50 м/мин, при весе в 1 m 28 м/мин, 2 т 20 м/мин, 8 m 12 м/мин и т. д. Следует отметить, что при работе с борштангой допустимые скорости резания обыкновенно ниже, чем при работе с оправкой кроме того, при работе с борштангой в единичном типе производства на расточных колонковых станках затрачивается много времени на установку и выверку люнетной стойки и борштанг, а также на ожидание крана, необходимого для этих работ. [c.130]

При расточке отверстий борштангой в единичном производстве на расточных станках затрачивается много времени на установку люнетной стойки и выверку ее относительно шпинделя и направляющих станка. Теряется также время на установку, выверку и снятие борштанги, на ожидание крана для выполнения работ по установке. Эти затраты времени повторяются при расточке каждой оси отверстия. [c.378]

Обработка отверстий в крупногабаритных корпусных деталях обычно производится на расточных станках с неподвижной плитой, где весьма затруднительны и трудоёмки вывод борштанги из отверстия, перемещение шпинделя и задней люнетной стойки и выверка их в новом положении относительно детали. В результате этого возникает необходимость черновой и чистовой обработки отверстий, расположенных на одной оси. с одной установки. Только после окончательной обработки всех соосно расположенных отверстий производится перемещение шпиндельной колонки и люнетной стойки в положение следующей оси. [c.197]

Растачивание оправками на двух опорах также может производиться с подачей стола или с подачей шпинделя. Вторая схема применяется, если диаметр растачиваемого отверстия больше диаметра шпинделя станка. В этом случае опоры располагаются в непосредственной близости к стенкам корпуса, и прогиб оправки и шпинделя будет меньше, чем в первой схеме. Если же диаметр растачиваемого отверстия меньше диаметра шпинделя, то опоры (в расточной головке и в люнетной стойке) не могут быть приближены к обрабатываемой детали, и тогда применяют первую схему. [c.237]

Передний конец дифференциальной борштанги крепится к планшайбе расточного станка, от которой она и получает вращение. Другой конец борштанги также поддерживается люнетной стойкой. На конце борштанги смонтирован планетарный механизм, корпус которого удерживается от вращения тягой, закрепленной в плитном настиле станка. Движение подачи передается от вращающейся борштанги через планетарный механизм, винт борштанги и гайку на [c.301]

Фиг. 137. Дифференциальная борштанга а — схема работы 1 — планшайба расточного станка 2 — люнетная стойка 3 — борштанга 4 — механизм привода подачи резца 5 — ходовой винт — резцовая головка 7 — обрабатываемая деталь б — схема механизма привода подачи обычной конструкции в — схема механизма привода подачи с ускоренным обратным ходом А—А — положение шестерен при рабочем ходе Б—Б — при холостом.

При растачивании отверстий борштангой в единичном производстве на расточных станках РК затрачивается много времени на установку люнетной стойки и выверку относительно шпинделя и направляющих станка, установку и снятие борштанги, ожидание крана для выполнения работы по установке, выверке и снятию борштанги и люнетной стойки. [c.312]

Люнетные втулки для расточных станков горизонтальных 303 Люнетные стойки для расточных станков горизонтальных 303 Люнеты консольные 196 [c.866]

Расточные головки устанавливают на плите станка с разных сторон заготовки на нужном межосевом расстоянии здесь же монтируют люнетные стойки для направления скалок. В результате образуется сборный стенд типа кондуктора для многошпиндельного растачивания отверстий. [c.443]

Для сокращения трудоемкости обработки применяют параллельное растачивание крупногабаритных корпусных деталей одновременно несколькими расточными скалками, приводимыми в движение от переносных расточных головок. Расточные головки устанавливают на плите станка с разных сторон заготовки на нужном межосевом расстоянии здесь же монтируют люнетные стойки для направления скалок. В результате образуется сборный стенд типа кондуктора для многошпиндельного растачивания параллельных отверстий. [c.339]

Головка для абразивной обработки отверстий на расточных станках (рис. 39) конструкции В. Г. Рыжкова действует по принципу суперфиниша и обеспечивает получение шероховатости поверхности отверстий 9—10-го класса. Головка 2 закрепляется на консольной оправке 1 или борштанге с опорой в люнетной стойке. Консольное крепление применяется при длине отверстий до при большей длине отверстий головки устанавливаются на борштанге. [c.64]

При закреплении деталей на расточных станках необходимо избегать переустановки шпиндельной бабки и опоры борштанги в люнетной стойке при переходе с одной оси на другую, заменяя этн движения перемещением стола. [c.194]

Поворотом станка с закрепленной на нем заготовкой можно растачивать огверстия, оси которых перпендикулярны ранее обработанным. Использование консольных оправок возможно при соотношеннях ее длины I и диаметра d / < 6d. Применение более длинных оправок, называемых расточными скалками или борштан-гами, требует установки свободного конца скалки в подшипнике задней люнетной стойки станка. [c.180]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

При растачивании отверстий расточной скалкой задача усложняется необходимостью совместить ось шпинделя с осью люнетной стойки. Заданные межосевые расстояния обеспечивают перемещением стола или шпиндельной коробки, начиная от оси первого расточенного отверстия погрешность отсчета перемещения не должна быть более 0,2—0,25 допуска. На горизонтально-расточном станке при отсчете по линейке с нониусом выдерживают допуск на межосе- [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...