Т-образные торцовые

К первой группе относятся фрезы дисковые, пазовые, сегментные, отрезные, прорезные, Т-образные и шлицевые ко второй — концевые, торцовые н шпоночные. [c.363]

Своеобразный способ стопорения показан на рис. 680. Стопор а представляет собой изготовленную из мягкой листовой стали пластинку Т-образной формы. Стопор заводится в неглубокий Т-образный паз б в вале свободный конец стопора отгибается в торцовый шлиц гайки. Конструкция обладает существенным недостатком — отсутствует затяжка стопора (имеющаяся у лепестковых стопорных шайб). Для того чтобы [c.321]

Вспомогательный угол в плане pi. Основное назначение вспомогательного угла в плане — обеспечить свободное перемещение вспомогательной режущей кромки относительно обработанной поверхности. Значение этого угла особенно велико для инструментов, не имеющих заднего угла вспомогательной режущей кромки oti. К таким инструментам относятся фрезы дисковые пазовые, шлицевые, Т-образные, концевые без торцовых зубьев и др. [c.258]

Форма 24 для дисковых, концевых и Т-образных фрез, а также для торцово-цилиндрических фрез к агрегатным станкам [c.536]

Конструкция базирующих устройств обеспечивает возможность сверления одним кондуктором корпуса и крышки. Для центрирования УСК по наружному базовому диаметру на торцовой поверхности диска выполнены три Т-образных паза, в которые устанавливаются регулируемые базирующие кулачки, настраиваемые на необходимый размер. [c.52]

Фрезы шпоночные, цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые, для обработки Т-образных пазов, с напаянными ТС пластинами для обработки Т-образных пазов 0,8 [c.666]

Кулачки 9 и 10 главного управляющего вала осуществляют рабочие перемещения поперечных суппортов с помощью соответствующих промежуточных механизмов. Кроме того, на этом же валу помещаются диски, из них диск 6 периодически приводит в действие механизм поворота револьверной головки, а диск 8 — воздействует на механизм зажима и подачи прутка. На торцовой поверхности дисков имеется Т-образный круговой паз для крепления сухарей, взаимодействующих с соответствующими рычагами, приводящими в действие указанные механизмы. [c.11]

Первая группа объединяет фрезы дисковые, пазовые, сегментные. отрезные, прорезные, Т-образные и шлицевые вторая группа — концевые, торцовые и шпоночные. [c.315]

Для уменьшения трения в процессе работы фрезы монолитные торцовые, концевые, цилиндрические, дисковые трех- и двусторонние, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют на торцовых зубьях угол ф1 (поднутрения) в пределах 1—3°. Пазовые и Т-образные фрезы изготовляются с ф = 1°30 ч- 2°, пилы с сегментами 2,5—3°, прорезные (для шлицев) фрезы 15 —1°30 в зависимости от диаметра и толщины. В том случае, когда торцовые и концевые цилиндрические фрезы лишены торцовых зубьев, угол ф может быть повышен до 8—10°. [c.289]

На рис. 127, а, б, в и г показано фрезерование пазов дисковыми, прорезными, концевыми, одноугловыми и Т-образными фрезами. Наклонные плоскости фрезеруют торцовыми фрезами со вставными зубьями и др. (рис. 127, и). [c.380]

Большой комплект (рис. 8) содержит 57 различных инструментов, размещен в удобном раздвижном металлическом ящике. Малый комплект состоит из 35 инструментов. Для выполнения крепежных и регулировочных работ широко применяют торцовые ключи с Г-об-разной (рис. 9, а) и Т-образной (рис. 9,6) рукоятками. Эти ключи по сравнению с открытыми гаечными ключами более удобны в работе, меньше сминают гайки и головки болтов. Удобны коловорот- [c.15]

При фрезеровании труднообрабатываемых металлов и сплавов весьма эффективным оказывается применение цельного твердосплавного инструмента. Этот инструмент выпускается в виде монолитных или со стальным хвостовиком небольших размеров торцовых концевых фрез, фрез для Т-образных пазов, грибковых и прорезных (см. табл. 8). [c.29]

Угол ф, = 0 15 изготовляют у фрез прорезных (шлицевых) при О = АО мм и ширине В = до 0,6 мм и при О = 60 мм и ширине В до 0,8 мм, отрезных при О = ПО мм и ширине В == = 1,5- - 2 мм и при О = ПОн- 200 мм и ширине б = 2 ч- 3 мм. Угол ф, = 0°30 изготовляют у фрез прорезных (шлицевых) при О = 40 мм и ширине В свыше 0,6 мм, а также при В =60 мм и ширине В свыше 0,8 и при 9 = 75л и и ширине В = 1н-3 жж, отрезных при О мм и ширине В = 1 2 мм, а также при = 110 мм и ширине В свыше 2 мм и при О до 200 мм и ширине В свыше 3 мм. У глы ф = 1° берут у отрезных фрез при О = 75 мм и ширине В свыше 2 мм, а ф, = 1°30 —у прорезных фрез при О = = 75 мм и ширине В свыше 3 мм. У торцовых и концевых, дисковых двух- и трехсторонних фрез ф, = 1 ч-2°, а у Т-образных для пазов и дисковых пазовых фрез ф, = 1°30 2° ф, = 2 ч-3° — изготовляют у пил с прикрепленными сегментами ф, =6° — у шпоночных фрез ф = 8 -4- 10° — у торцовых и концевых без торцовых зубьев фрез. [c.16]

При фрезеровании труднообрабатываемых металлов и сплавов весьма эффективным оказывается использование цельного твердосплавного инструмента. Это монолитные или со стальным хвостовиком небольшие торцовые концевые фрезы, фрезы для Т-образных пазов, грибковые и прорезные (см., например, рис. 72). [c.114]

Концевые с режущими кромками на цилиндрической и торцовой поверхностях, обдирочные с затылованным зубом, оснащенные коронками и винтовыми твердосплавными пластинками, шпоночные, для Т-образных пазов [c.53]

Дисковые пазовые незатылованные Т-образные. ........... Торцовые и концевые без торцовых зубьев.............. Шпоночные. ..... ... Пилы с приклепанными сегментами М. Н. Ларин Конструировгние еж 1944. 1°30 ч-2° 8-ь10° 6° 24-3° уще4 части ф рез, Машгиз, [c.179]

Гидротиски (рис. 15.16, б) — широкоуниверсальный базовый элемент компоновок УСП. На верхних и боковых, наружных и внутренних поверхностях подвижной и неподвижной губок выполнены Т-образные пазы и резьбовые отверстия для установки и закрепления элементов УСП или специальных установочнозажимных наладок. Корпус 13 тисков установлен на поворотном диске 18 и закреплен на нем шпильками 1 с гайками 2. Поворотный диск скреплен с основанием /7, неподвижная губка 6 установлена на корпусе шпонкой 5 и закреплена шпильками 3 с гайками 4. Для закрепления тисков к столу без поворотного основания в корпусе имеется четыре паза, используемых также для закрепления корпуса к поворотному диску 18. К неподвижной и подвижной губкам крепят сменные наладки 7. На направляющих корпуса монтируют подвижную губку 8 с встроенным гидроци-линдром. Подвижная губка соединена шайбой 10 с винтом 11, ввинченным в стойку 12. На торцовых поверхностях корпуса вы- [c.238]

Рис. 2. Фрезерование торцовыми и /дисковыми фрезами а — канавка прямая б — канавка наклонная в — паз призматический паз трапециевидный (ласточкин хвост) д — паз Т-образный г канавка полукруглого профиля ж фрезерование зубьев дисковой молулмюй фрезой л — фрезерование зубчатых (шлицевых) валов дис-копон профильной фрезой,

Ряс. 680, Стопоревве кольцевой гайки с торцовым зубом Т-образным пластинчатым стопором [c.322]

Торцовые, диско вые двух- и трёхсторонние, концевые, Т-образные [c.259]

Вспомогательный угол в плане fj рекомендуется у фрез отрезных и прорезных при ширине В<0,8 л(.и fi =0°15 при ширине В = 0,8 -i- 2. мм = fj = 0°30 при шнри-не fi > 3 fj = ГЗО у фрез торцовых, дисковых дву- и трехсторонних и Т-образных f] = 1°30 ч-2° у концевых без торцовых зубьев = 8 ч- 10° у шпоночных , = 5°. [c.179]

Некоторые станины и подвижные траверсы небольших штамповочных прессов на своих торцовых базовых плоскостях имеют продольные и поперечные Т-образные пазы для крепления инструмента. Обработка их производится обычно на строгальных операциях. Процесс исполнения Т-образных пазов начинается с прост-рагивания прямоугольного паза обычными прорезными резцами, а разделка боковых сторон производится специальными правыми и левыми резцами. [c.245]

Рис. 28. Наиболее распространенные типы лопаточных хвостов а в — грибовидные соответственно одноопорный, двухопорный и трехопорный г — елочный торцовый д — вильчатый е — Т-образный ж — Т-образный с буртиками 3 — зубчиковый

Исследуемая решетка образована двумя профилированными проставками 7 и двумя лопатками 8. Малое число лопаток приводит к некоторой неравномерности полей давлений перед и за решеткой. Однако для целей данного исследования эта неравномерность не имеет существенного значения. В то же время малое число лопаток решетки позволило выполнить их более крупными и облегчить проведение измерений. Подвижные лопатки 8 перемещаются в профильных пазах неподвижной стенки 3 с помощью ходового винта 9, гайка которого вращается в гнезде кронштейна 10 перемещение лопатки измеряется по шкале с нониусом. Лопатка своим торцом прижимается к подвижной стенке 4. Лопатка отодвигается для обеспечения свободного перемещения этой стенки, а также для создания торцового зазора. Вдоль торца лопатки расположены два пояса отверстий для измерения статических давлений в среднем межлопаточном канале. (Результаты исследования явлений, связанных с наличием зазора, здесь не описываются.) Кроме того, применялись подвижньш лопатки увеличенной длины, дренированные в среднем сечении (т. е. снабженные отверстиями для измерения давления на стенке). Эти лопатки проходят через профильные пазы в специальной стенке из органического стекла, устанавливаемой вместо неподвижной стенки 4 (контур дренированных лопаток изображен на рис. 155 штрих-пунктиром). Для измерения распределения полного давления применялся Т-образный [c.471]

Схема торцовой раскатки приведена на рис. 21. На торец вращающейся кольцевой заготовки с силой Р. воздействует цилиндрический свободновра-щающийся валок. В результате за каждый оборот заготовки 1 будет происходить осадка ее выступающей части из матрицы на некоторую величину единичного обжатия Лй, . Если течение деформируемого материала в радиальном направлении не ограничивается, то через несколько оборотов формируется деталь Т-образного сечения. Обжатие за один оборот заготовки определяется необходимой де- [c.350]

Рис. 21. Схеяа холодной торцовой раскатки кольцевой детали с Т-образным буртом

В группу базовых деталей включен также ряд облегченных плит УСП-130 с одинаковой высотой (30 мм). Вдоль рабочей плоскости этих плит расположены Т-образные пазы шириной 12 мм с шаговым расстоянием 60 мм. Два поперечных Т-образных паза отстоят от торцовых краев плиты на 30 мм. С тыловой стопоны, симметрично Т-образным пазам, расположены 94 [c.94]

Все гостированиые типы фрез общего назначения можно разбить на цилиндрические, торцовые (в том числе концевые и шпоночные), дисковые (в том числе пазовые, двух- и трехсторонние, прорезные и отрезные), угловые и фасонные. Этими фрезами можно производительно обрабатывать на станках общего назначения плоскости, фасонные поверхности, уступы, простые и фасонные пазы (Т-образной формы, в виде ласточкина хвоста и другие), шпоночные канавки, канавки в режущих инструментах, зубчатые колеса и т. п. [c.97]

Главный задний угол а у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 12, 16, 20, 25, 30°. Главный задний угол а изменяется в зависимости от типа фрезы, формы зубьев и ее диаметра. Угол а = 12° изготовляют у дисковых двухсторонних и трехсторонних фрез с наклонными крупными зубьями и наклонными вставными ножами, а также у фасонных фрез с затылованными и незатылованными крупными зубьями, цилиндрических и торцовых фрез с крупными зубьями и вставными ножами. Угол а = 16° изготовляют у многих фрез цилиндрических и торцовых с мелкими зубьями, угловых насадных, дисковых двухсторонних и трехсторонних с прямыми вставными ножами или с наклонными мелкими зубьями, концевых диаметром свыше 20 мм, фасонных незатылованных с мелкими зубьями, пил с прикрепленными сегментами. Угол а =20° изготовляют у фрез концевых диаметром В = 10- - 20 мм, дисковых двухсторонних и трехсторонних с прямыми мелкими зубьями, Т-образных для пазов диаметром О свыше 25 мм, дисковых пазовых незатылованных, отрезных. Угол а = 25° изготовляют у фрез Т-образных для пазов диаметром до 25 мм и концевых фрез диаметром до 10 мм. Угол а = 30° изготовляют у прорезных (шлицевых) фрез. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...