Резцы основные размеры

Резцы ГОСТ Типы резцов Основные размеры, мм [c.511]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НОРМАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ Основные размеры [c.19]

Вид резца Основные размеры, мм [c.129]

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры ( 1, 2, Тз,. .., - 7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой [c.391]

На рис. 21,6 показана схема перемещения резцов по заготовке. Здесь заготовка / обкатывается по плоскому зубчатому колесу 2, а резцы 3, вращаясь вместе с колесом, совершают обкатку резцов и заготовки. Основные размеры и технические условия на резцы зубострогальные предусмотрены ГОСТ 5392—64. [c.379]

Типы и размеры. Основные размеры стандартных токарных резцов из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов приведены в табл. 1—6. Технические требования на резцы регламентированы [c.254]

П. Основные размеры алмазных резцов [c.262]

В табл. 2 даны основные размеры борштанг, на которых можно укреплять призматические резцы, плавающие развертки, разъемные расточные блоки и насадные расточные головки. Размеры концевых двухрезцовых расточных головок приведены в табл. 3. Резцы могут быть выставлены для обработки с разделением снимаемого припуска между резцами или для обработки двухрезцовым инструментом с установкой резцов на один диаметр. Разъемные блоки (табл. 4) применяют для обработки соосных отверстий. [c.401]

Основные размеры резца (в сечении MN) не искажаются и равны соответствующим осевым размерам детали. [c.290]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Некоторые типы расточных резцов для КРС и их основные размеры приведены в табл. 97—99. [c.227]

Основные размеры расточных резцов для работы на КРС в. ил [c.232]

Основные размеры корпусов и резцов двусторонних чистовых резцовых головок [c.475]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Рис. 4. Форма и основные размеры пластинок из быстрорежущей стали к резцам

Отличительные признаки, формы режущей части и основные размеры резцов приведены в табл. 15—19. [c.163]

Рпс. 9. Основные размеры стержневых фасонных резцов [c.175]

Расточные резцы по форме поперечного сечения стержня подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. 6.46, а) и круглые (рис. 6.46, б). В зависимости от вида обработки используют расточные резцы различных типов проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы - основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.46, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия. [c.372]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Основные размеры (мм) токарных резцов из быстрорежущей стали [c.96]

Основные размеры (мм) токарных резцов с пластинами из быстрорежущей стали для обработки пластмасс [c.97]

Основные размеры (мм) токарных сборных резцов с механическим [c.98]

Основные размеры (мм) токарных резцов с пластинами из твердого сплава [c.99]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17. [c.179]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий [c.180]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий (эскиз см. в табл. 4.14) [c.180]

Передний угол резьбонарезных резцов у = 0...25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей полагают у = 5... 10° для черновых и чистовых резцов. При нарезании чистовыми резцами резьбы на деталях из конструкционной стали принимают у = 0. Основные размеры резьбонарезных резцов с пластинами из быстрорежущей стали (ГОСТ 18876—73) приведены в табл. 6.5, с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885—73 ) — в табл. 6.6. [c.228]

Основные размеры (мм) резьбовых резцов с пластинами из быстрорежущей стали для нарезания наружной резьбы [c.229]

Основные размеры (мм) резьбовых резцов с механическим креплением пластин из твердых сплавов для нарезания метрических резьб [12] [c.229]

Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали, мм [c.302]

Форма передней поверхности стандартизованных токарных резцов, геометрические параметры их режущей части в зависимости от условий обработки, установка резцов в зависимости от характера работы, а также основные размеры заготовок и инструмента приведены соответственно в табл. 8-14. [c.302]

Основные размеры токарных резцов с пластинами из быстрорежущей стали, мм [c.303]

Основные размеры токарных сборных резцов с механическим креплением пластин из твердых сплавов и керамики, мм [c.305]

Основные размеры алмазных резцов и вставок (ГОСТ 13297-86 (в ред. 1991 г.)), мм [c.309]

Основные размеры стандартизованных строгальных резцов [c.511]

Основные размеры быстрорежущих долбежных резцов различных типов [c.512]

В зависимости от вида обработки используют различные типы засточных резцов проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. UnpoKO применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчапые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия. [c.321]

Для проведения эксперимента была изготовлена державка проходного резца, имеющая базовые поверхности для координации резца (рис. 52) и 10 шт. взаимозаменяемых призматических резцов с пластинкой твердого сплава Т5КЮ. Резцы изготовлялись с точностью 0,05 мм (или 15% допуска на размер обрабатываемой детали) по основному размеру высоты призмы, определяющему диаметр обрабатываемой детали. [c.142]

Формы и основные размеры стандартных расточных резцов токарных, автоматноревольверных и державочных приведены в табл. 16 и 17, а расточных резцов с непе-ретачиваемыми твердосплавными пластинками — в табл. 21. [c.191]

Резьба одной партии шпилек нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава ВК8, заточенными на оптико-шлифовальном станке. Профиль резьбы контролировался на инструментальном микроскопе. Основные размеры профилей резьбы при разных шагах приведены в табл. 6.5. Шероховатость поверхности резьбы составляла Rz = = 1,25. .. 2,50 мкм. Резьба другой партии шпилек накатывалась на резьбонакатном станке GWR = 80 роликами диаметром 170 мм из стали Х12Ф1 с наибольшей радиальной подачей (на оборот) 0,075 мм/об. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся сульфофрезол. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...