Накатывание резьб наружных — Диаметры

Накатывание резьбы наружной —а Диаметр заготовки 490 Способы 485 [c.742]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Обозначения da — диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм, — диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм Dq — наружный диаметр накатываемой резьбы в мм d, — внутренний диаметр накатываемой резьбы в ММ-, d p — максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм-, а =-= 0,01 им для термообработанной стали и 0,05 мм для стали отожженной а — угол профиля резьбы t — толщина слоя покрытия в мм обычно при хромировании t = 0,025 мм, при цинковании t = 0,013 мм. [c.267]

Основная технологическая особенность накатывания резьбы на упоре заключается в том, что параметры режима накатывания не влияют на внутренний и средний диаметры резьбы (с точностью до перемещения упора под нагрузкой), а наружный диаметр резьбы зависит от диаметра заготовки. Кроме того, неконтролируемая на практике радиальная нагрузка на подвижный ролик оказывается, как правило, существенно ниже контролируемого усилия в гидроцилиндре станка. Поэтому рекомендации по выбору силы накатывания, содержащиеся в различных нормативных документах, носят условный характер. [c.245]

Припуск под накатывание, например, наружной резьбы определится как разность между диаметром стержня (см. табл. 6.9) и внутренним диаметром нарезаемой резьбы. [c.266]

Некоторые из приведенных выше соображений могли бы послужить основанием для регламентации аналогичного зазора и по наружному диаметру метрической резьбы. Но при наличии обоих зазоров значительно уменьшается рабочая высота витка. Поэтому зазор оставлен только по внутреннему диаметру, что имеет специфические преимущества (прочность резьбовых соединений и накатывание резьбы). [c.319]

При изготовлении наружных и внутренних резьб (особенно при накатывании) наблюдаются упругие деформации поверхностного слоя обрабатываемого металла, что приводит к увеличению среднего диаметра резьбы. Увеличение среднего диаметра вследствие упругого восстановления металла принимается равным [c.130]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Если метчики после накатывания резьбы подвергаются шлифованию по наружному диаметру с целью получения точности по среднему диаметру, тогда необходимо, кроме величины с, учитывать также и припуск на шлифование А. [c.642]

Для накатывания трапецоидальных резьб наружный диаметр ролика Оо определяют по формуле [c.281]

Под наружную резьбу на стержнях снимают фаски под углом 45° (общий угол 90°) до внутреннего диаметра резьбы. Под накатывание резьбы [c.335]

Накатные ролики представляют собой цилиндрические тела, нз наружной поверхности которых образована резьба (фиг. 67,6). При работе они передают отпечаток своей наружной поверхности на поверхность накатываемой заготовки, поэтому угол подъема резьбы на роликах должен быть равен углу подъема резьбы детали, а направление витков резьбы роликов должно быть противоположным направлению витков детали, т. е. для накатывания детали с правой резьбой ролик должен иметь левую резьбу. Профиль резьбы ролика должен соответствовать профилю резьбы детали. Однако при расчете высоты головки резьбы необходимо предусмотреть запас на износ, который колеблется в зависимости от размеров резьбы от 0,008 до 0,045 Л1Ж. При выборе высоты ножки должен быть предусмотрен гарантированный зазор во впадине резьбы ролика, на величину которого (0,01—0,04 мм) следует также увеличивать высоту ножки. На работу роликов большое влияние оказывает их диаметр. С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому средний диаметр ролика берется в несколько раз больше среднего диаметра резьбы. Для того чтобы при этом выдержать равенство углов подъема резьбы, на ролике выполняется многозаходная резьба. Расчетный средний диаметр ролика [c.110]

На рис. 398, а и б по-, казаны две схемы накатывания наружной резьбы роликами и плоскими плашками. На схемах стрелки показывают сочетающиеся движения. На основе этих схем работают современные резьбонакатные станки, включая станки-автоматы, созданные для накатывания мелких резьб на деталях диаметром от 2 до 25 мм. [c.609]

Для накатывания трапецеидальных резьб наружный диаметр ролика рассчитывается по формуле [c.684]

Накатные ролики (фиг. 16). Ролик представляет собой круглый цилиндр, на наружной поверхности которого образована многозаходная резьба (фиг. 16, а) или кольцевые витки (фиг. 16, б) в зависимости от способа накатывания. Профиль резьбы или кольцевых витков ролика соответствует профилю накатываемой резьбы, а направление витков резьбы ролика противоположно направлению витков накатываемой резьбы. Головка резьбы или витка на ролике увеличивается по высоте на величину 0,008—0,045 мм (запас на износ ролика), а ножка увеличивается на 0,01—0,04 мм (гарантированный зазор во впадине резьбы). Средний расчетный диаметр резьбы ролика определяется по формуле [c.56]

При накатывании роликами заготовку закладывают между роликами на направляющую планку. Один из роликов может перемещаться по направлению к детали под действием гидравлического механизма подачи. При вращении роликов заготовка получает вращение от роликов, при этом материал заготовки вдавливается в резьбу роликов вследствие пластической деформации. После накатывания наружный диаметр резьбы становится больше диаметра заготовки. Для того, чтобы получить заданные размеры резьбы после накатывания, диаметр заготовки должен быть рассчитан, проверен опытом и точно выполнен. Расчет диаметра заготовки под накатывание производят по формуле [c.130]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производится на специальных станках или иа приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом либо установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка. Резьба на секторе и ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками на специальном приспособлении. Наружный диаметр резьбы предварительного переводника равен среднему диаметру калибровочного переводника, а высота профиля резьбы должна быть равна половине высоты профиля резьбы калибровочного переводника. Размеры резьбы калибровочного переводника полностью соответствуют размерам резьбы на накатываемой детали. [c.502]

Назначение и конструкция станка. Универсальный резьбонакатной полуавтомат (фиг. VI, 3) предназначен для наружного накатывания метрических и дюймовых резьб на изделиях диаметром от 6 до 33 мм при наибольшей длине резьбы 40 мм и наибольшем шаге 2,5 мм. На станке возможно производить накатывание как правой, так и левой резьбы. [c.136]

Диаметр гладкой части rf, крепежных винтов должен быть равен наружному диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256—73. [c.365]

На стайках МНК-02 накатывают резьбы диаметром 1—4 мм. Резьба на секторе и ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками в специальном приспособлении. Наружный диаметр резьбы предварительного переводника равен среднему диаметру калибровочного переводника, а высота профиля резьбы должна быть равна половине высоты профиля резьбы калибровочного переводника. Размеры резьбы калибровочного переводника полностью соответствуют размерам резьбы на накатываемой детали. [c.260]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Диаметр гладкой части стержня винтй di должен быть равен наружному диаметру резьбы или равен диаметру стержня под накатывание резьбы. [c.173]

Специализированные инструментальные заводы выпускают резьбонакатные инструменты, к которым относятся 1) резьбонакатные плашки типа НП для накатывания метрической резьбы диаметром 4...33 мм (рис. 21, а табл. 37) 2) резьбонакатные плашки типа НПТ для накатывания резьбы на тонкостенных трубах диаметром 1/2"...2" (рис. 21, б табл. 37) 3) само-открывающиеся резьбонакатные головки типа ВНГН для накатывания наружной метрической резьбы диаметром 2...52 мм (рис. 22 табл. 38) 4) резьбонакатные головки типа ВНГН для [c.554]

Степень точности 6 для наружного диаметра й допускается применять для резьб, получаемых накатыванием. Степень точности внутреннего диаметра с1 должна соответствовать степени точности среднего диаметра Поле допуска диаметра резьбы образуется сбчетаынем степени точности (допуска) и основного откло-нения. В обозначении поля допуска диаметра указывают цифру, степень точности и букву — основное отклонение, например 8е (здесь 8 — степень точности, е — основное отклонение). [c.230]

При накатывании процесс формирования резьбы происходит без снятия стружки резьба плашки или ролика вдавливается в металл, благодаря чему наружные с юи металла деформируются и принимают форму резьбы. Процесс накатывания таким образом представляет собой процесс пластических деформаций, поэтому накатные плашки и ролики по принципу их действия нельзя отнести к режущим инструментам. При накатываши волокна деформируются (рис. 202), но не перерезаются, поэтому прочность накатанных деталей несколько выше, чем прочность нарезанных деталей (на 20—40%), кроме того, при накатывании можно экономить материал за счет меньшею диаметра заготовки и исключения снятия стружки. При накатывании резьб возрастает производительность, поэтому накатывание резьбы становится сейчас основным процессом получения резьбы, особенно наружной. [c.251]

Для метрической резьбы по ГОСТу 9150-59 с ,, = й — 0,675. Допуск на диаметр заготовки — для резьбы 2-го класса точности и В4 — для резьбы 3-го класса точности. Окончательно диаметр заготовки корректируют опытным путем. На заготовках для нарезания наружно резьбы снн. ать фаски под углом 45° (обхци " угол 90°) до внутреннего диаметра ре.чьбы. Пол накатывание резьбы снимать фаски под углом 20—30° (общий угол 40—60°). После накатывания резьбы получается фаска, близкая к 45°. [c.822]

При накатывании резьбы за счет выдавливания металла из впадин значительно увеличивается наружный диаметр накатываемой заготсжки. В связи с этим стержни под накатку должны изготовляться с уменьшенными против номинального диаметра резьбы размерами (табл. 113). [c.242]

Процесс накатывания резьбы состоит в том, что вокруг трубы обкатывают специальные ролики, имеющие на своей цилиндрической поверхности резьбовые выступы или гребешки, соответствующие профилю резьбы. При обкатывании резьбовые выступы роликов выдавливают часть материала стенки трубы наружу. В результате накатывается резьба, шричем наружный диаметр резьбы получается за счет выдавливания материала из-под накатного ролика несколько более наружного диаметра трубы. [c.67]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Профиль резьбы накатной плашки (фиг. 5) обычно должен предусматривать наличие зазора между дном впадины и наружным диаметром заготовк . Отсутствие зазора приводит к увели чению сил накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...