Максимально Предельно допускаемое увеличение

Допускаемое напряжение является суммарным рабочим напряжением при номинальной частоте вращения. Оно включает в себя напряжения от центробежных сил и от посадки на вал с натягом. Натяг принимается максимальный, исходя из предельных допусков на вал и отверстие в диске. Принимая во внимание возможные повышения частоты вращения роторов сверх номинального (вследствие допустимого увеличения частоты вращения роторов на 20%, при сбросах нагрузки, неравномерности системы регулирования и т. д.), необходимо рассчитать напряжения во всех основных элементах диска при максимально возможной частоте вращения. [c.269]

Для выполнения поверочных расчетов размерных цепей при малом числе составляющих размеров применяется метод максимума-минимума, в соответствии с которым допуск на замыкающий размер определяется при условии, что составляющие размеры принимают предельные (минимальные или максимальные) значения в самых неблагоприятных сочетаниях. При увеличении числа составляющих размеров (более трех) применение метода максимума-минимума приводит к значительному увеличению определяемого допуска в сравнении с реальным его значением, что происходит из-за неучета вероятностной природы формирования размеров. Поэтому поверочные расчеты размерных цепей необходимо выполнять вероятностными методами, которые учитывают характер распределения размеров в пределах допусков. Наиболее строгим вероятностным методом является метод статистических испытаний, который был рассмотрен в 5.1.4. [c.188]

Предполагается, что с помощью критического раскрытия трещины можно оценить способность материала тормозить трещину, располагая тем самым различные материалы (или их состояния) в ряды, а также производить расчеты предельного состояния равновесия тел с трещиной [69]. Численное выражение критического раскрытия трещины снимается с экспериментальной диаграммы нагрузка — Р-смещение / (см. гл. 2). Смещение / обычно измеряется на малой базе между точками, находящимися по разные стороны трещины и несколько отстоящими от ее конца. Раскрытие S в вершине трещины при этом вычисляют из геометрических соображений, допуская жесткий поворот половинок образца, разделенных трещиной [68]. Если на этой диаграмме имеется скачок, то критическое раскрытие трещины определяют в момент скачка. Когда на диаграмме нагрузка-смещение скачка нет, установить момент страгивания трещины (который соответствует критическому раскрытию трещины) весьма сложно. В этом случае часто оценивают величину раскрытия при максимальной нагрузке ( тах)- Следует, однако, заметить, что раскрытие при максимальной нагрузке может оказаться большим в результате увеличения длины трещины, что к свойствам пластичности материала не имеет отношения. [c.236]

Необходимо также предварительно установить, что принимать за базу для отсчетов припусков. Наиболее целесообразно принимать за базу среднюю толщину зуба. Действительно, отсчет припусков от максимальной толщины при сравнительно большом допуске на изготовление привел бы к напрасному увеличению припусков. Наоборот, отсчет припусков от минимальной толщины зуба привел бы к опасному уменьшению припусков, и без того небольших, особенно при чистовой обработке. Кроме того, при выборе зазора в зацеплении и назначении абсолютных величин зазоров и допусков на них обычно учитывают, что предельные размеры зуба будут получаться реже, чем средние, поэтому в производстве надо настраивать станки для окончательной обработки также на средние значения толщины зуба. Тогда зацепление будет протекать в назначаемых конструктором условиях, наиболее близко отвечающих нормальным. [c.166]

Конечно, для примера взяты предельные значения, но не учитывать их конструктор не имеет права в связи с этим поле допуска диаметра развертки 1Н7 уменьшено на 1 мкм и смещено вниз, т. е. диаметр равен 1 +о, ом (см. табл. 38). Аналогичным образом изменены другие предельные отклонения. Получаемое при этом увеличение трудоемкости и сокращение срока службы инструмента компенсируется снижением потерь деталей от брака. К этому следует добавить, что близкое расположение ВО поля допуска развертки к ВО поля допуска отверстия по ГОСТ 13779— 77 продиктовано стремлением обеспечить максимальный запас на износ и переточку. Но мелкоразмерные развертки, по крайней мере в диапазоне до 3 мм, практически не перетачивают, так как обычно теряют свой размер раньше, чем наступает изнашивание, оцениваемое по критерию шероховатости поверхности. [c.97]

При расчете пружин или других элементов основания фундамента силу упругости нельзя рассматривать как статическую силу, так как речь идет о знакопеременном цикле напряжений и любой материал в этих условиях, как известно, обладает меньшей сопротивляемостью, чем при статических нагрузках. На основании проведенных до настоящего времени опытов можно приближенно считать, что вследствие явлений усталости материала выносливость его при колебаниях (вибропрочность) составляет только около Уз статической прочности. Соответственно этому для симметричных циклов загружений, т. е. для нагрузок, непрерывно изменяющихся в пределах между положительным и равновеликим отрицательным максимальными значениями, можно допускать только до 7з предельно допускаемого для статических нагрузок напряжения. Другими словами, запас прочности против знакопеременного напряжения должен быть равен тройной величине запаса при статическом приложении напряжения. Таким образом, с точки зрения сопротивления материала знакопеременное загружение эквивалентно статическому загружению силой, увеличенной в 3 раза. Следовательно, если силу упругости умножить на коэффициент усталости (J =3, то полученная величина [c.12]

Вероятность появления в производстве валов и отверстий с размерами посадочных поверхностей, близкими к предельным отклонениям, очень мала еще меньше вероятность сочетания в одном соединении валов и отверстий с предельными размерами. Пренебрегая такими маловероятными сочетаниями в распределении возможных натягов (отброшенные зоны заштрихованы на рис. 5.7) и допуская тем самым определенную вероятность разрушения соединений (риск появления больших или меньших натягов), получают увеличение минимального и снижение максимального натягов у стандартных посадок это позволит применить другую посадку с меньшим максимальным натягом Л стщах > [c.115]

Эксплуатация печи. Состояние огнеупорной кладки — оеиовпой фактор, определяющий работоспособность печи. За внешним состоянием кладки устанавливают еженедельное наблюдение. Внутренняя поверхность кладки должна осматриваться не реже одного раза в декаду с отключением горелок. Постоянно контролируют состояние сводов печи и аптейка своевременно должны заменяться подвески и выпавшие кирпичи. Предельная остаточная толщииа кладки, при которой допускается эксплуатация печи, 7з первоначальной толщины для распорной конструкции свода 230 мм для кладки стен в области ванны 100 мм для кладки стеи без закладных кессонов выше ванны. Для кладки стен с закладными кессонами ее предельная толщина регламентируется показателями работы кессонов. При увеличении шпурового отверстия до 130 м но максимальному размеру кладка в зоне этого отверстия подлежит немедленному ремонту. Ремонт кладки должен производиться на глубину не менее 230 мм с обязательной перевязкой старых и новых кирпичей. [c.342]

При увеличении подъемной силы (нормальной перегрузки Лу) увеличивается угло-вая скорость и уменьшается радиус разворота. Однако выполнение предельного неустановившегося ( форсированного ) разворота приводит к уменьшению уровня энергии самолета, т. е. к уменьшению скорости или высоты полета. Поэтому логика управления подъемной силой, основанная на принципе сохранения энергии, предписывает использование максимальных значений подъемной силы (аюрмальной перегрузки Пу) только в тех случаях, когда потеря энергии при интеноив1Йых разворотах оправдана (нанример, при большой начальной скорости). При этом не следует, кроме случаев крайней необходимости, допускать уменьшения скорости менее величин, обеспечивающих оптимальное маневрирование (обычно 700—800 км/ч). [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...