Допуски на диаметр разверток

Допуск на диаметр разверток. В централизованном порядке изготовляют развертки [c.241]

Фиг. 268. Схема расположения допуска на диаметр разверток для различных посадок

Развертки выпускаются доведенными для обработки отверстий с допусками по Кб J6 Н6] N7 М7 К7 J7 F8 Ев Н7 Н8 Н9 F9 НЮ НИ (допуски на диаметры разверток по ГОСТ 13779—77 или по ГОСТ 7722—77) с припуском под доводку номеров 1—6 (допуски на диаметры по ГОСТ 11173—76). Развертка № 1 предназначена для получения доведенных отверстий под посадки N7 М7 Кб К7 Р7 развертка № 2 — под посадки J,6 JJ Н6 Н7 G6 развертка № 3 — под посадки НВ G7 [c.266]

Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допусками на диаметры разверток. [c.176]

Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадкам X и С, а для разверток по посадке Д (системы вала) допуски на размеры сверл н зенкеров см. ГОСТ 885-60 и ГОСТ 3231-55. Эксцентрицитет наруж- [c.178]

Допуски на диаметр отверстия втулок для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадке X, а для разверток — по посадке Д (системы вала). При требованиях к расположению оси отверстия с точностью 0,05 мм и выше допуски на диаметр отверстия втулок назначают для прохода сверл и чистовых разверток— по посадке Д (система отверстия). [c.365]

Таблица 59. Допуски на диаметр черновых разверток

Допуски на диаметр цилиндрических разверток. Назначение допусков на диаметр мелкоразмерных разверток весьма сложная задача. По 6—8-му квалитетам допуски на изготовление разверток не превышают 5 мкм этот допуск должен быть расположен таким образом, чтобы обеспечить получение отверстия необходимой точности и иметь достаточный запас инструмента на изнашивание. [c.95]

При определении значения Ои допуск на износ разверток, направляемых по режущей части, для всех диаметров ориентировочно принят равным 0,005 мм. Практически развертки используют в работе до момента, когда они перестают обеспечивать заданный размер отверстия. [c.12]

Допуски на диаметр доведенных разверток приведены в ГОСТ 13779—77, ГОСТ 7722—77, с припуском под доводку номеров 1—6 —в ГОСТ 11173—76. [c.410]

При назначении исполнительных размеров диаметра разверток кроме величины поля допуска отверстия следует учитывать максимальную и минимальную разбивку отверстия, запас на переточку и точность изготовления. Максимальную разбивку и точность изготовления развертки обычно принимают 1/3 от поля допуска отверстия. [c.241]

Допуски на изготовление рабочих диаметров разверток и величина разбивки отверстий при развертывании [43] [c.116]

Для разверток цилиндрических мелкоразмерных по ГОСТу 8035—56 диаметром 0,1—0,32 мм обратная конусность не более допуска на изготовление (прямая конусность не допускается), радиальное биение зубьев 5 мгт. [c.73]

Развертка является в основном чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ, т. е. такая его величина, начиная с которой обработанное отверстие перестает отвечать техническим условиям на него (или начинает выходить за поле допуска размер диаметра, или ухудшается чистота обработанной поверхности). Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из [c.321]

Система допусков для разверток. Важнейшим размером у разверток является диаметр их калибрующих зубьев. При назначении диаметра развертки необходимо учитывать 1) увеличение диаметра (разбивку) или усадку, так как отверстие, получаемое в результате развертывания, может иметь размеры по диаметру несколько больше или меньше диаметра самой развертки 2) увеличенные размеры с расчетом на износ (запас на износ) и 3) допуск на изготовление. [c.201]

Предельные отклонения диаметров разверток с размерами до 1 мм, не вошедшие в ГОСТ, и с размерами 1 — 6 мм, имеющие некоторые отличия от ГОСТ 13779—77, приведены в табл. 38. Эти отличия заключаются в том, что допуск на изготовление [c.95]

Допуски на отверстия кондукторных втулок для прохода сверл, зенкеров и черновых разверток, принимают по посадке X, а для чистовых разверток — по посадке Д (система вала), расчет ведут от наибольшего предельного диаметра режущего инструмента. Расчет допусков на межцентровое расстояние между втулками, установленными в кондукторе, является весьма сложным, поэтому обычно величину допуска на межцентровые расстояния принимают от 20 до 30% от допуска на межцентровое расстояние отверстий в детали. [c.285]

Поскольку ГОСТов на исполнительные размеры зенкеров и разверток в соответствии с полями допусков ИСО пока еще нет, то при составлении таблиц использованы данные существующих ГОСТов. При этом сохранены значения допусков на изготовление инструментов по соответствующим ГОСТам, но учтены разности верхних отклонений диаметров обрабатываемых отверстий соответствующих полей допусков по ОСТ н ИС . В связи с этим табл. 7.1 и 7.2 не предназначены для изготовления по ним инструмента и втулок, а могут служить пока только для усвоения подхода к определению исполнительных размеров кондукторных втулок, в соответствии с системой допусков ИСО. [c.949]

Допуски на исполнительные размеры диаметров разверток зависят от класса точности и характера посадки, а также от рода смазки (эмульсия или керосин). [c.38]

Поля допусков на наружный диаметр разверток [c.411]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Для зенкеров и разверток диаметром более 50 мм, в случае их наладки по длине непосредственно на станке, а также для расточных инструментов применяют патрон, показанный на рис. 4, в. Такой патрон допускает значительное провисание инструмента, что вызывает необходимость [иметь поддерживающие люнеты. Для тех же целей, что и патрон, показанный на рис. 4, в, применяют патрон, изображенный на рис. 4, г. Этот патрон позволяет отказаться от поддерживающего люнета, так как обеспечивает ограниченное плавание инструмента б = 0,5 + 0,005 , где I — расстояние от торца патрона до конца инструмента. Патрон позволяет передавать значительные осевые силы и крутяш,ие моменты. При малых межцентровых расстояниях для тех же целей применяют патрон, показанный на рис. 4, д. Патроны, изображенные на рис. 4, гад, не ис- [c.29]

П р имечания 1. Длина режущей части и длина цилиндрического части /3 — по данным на стр. 278 с допуском по 9-му классу точности. 2. Размеры элементов профиля зуба см. табл. 50. 3. Для цельных разверток диаметром 10 мм конус Морзе № 2, для остальных № 3. участка на калибрующей [c.285]

Чтобы определить исполнительный размер диаметра отверстия кондукторных втулок для чистовых разверток, предназначенных для обработки отверстия с полем допуска, не указанным в табл. 38, необходимо скорректировать данные табл. 38 на разность наибольших предельных размеров развертываемых отверстий. [c.566]

Допускаемые отклонения разности диаметров развертки на длине 100 мм не должны превышать 0,05 мм — при длине рабочей части до 100 мм 0,04 мм — при длине рабочей части 100— 200 мм 0,03 мм — при длине рабочей части свыше 200 мм. Радиальное биение зубьев рабочей части при проверке в центрах — 0,02 мм у разверток диаметром до 20 мм и 0,03 мм у разверток диаметром свыше 20 мм. На задней поверхности зубьев допускается оставлять ленточку шириной не более 0,05 мм. [c.271]

Световые диаметры деталей и соответствующие им стрелки прогиба, толщины по оси (для призм —длины разверток) оформляют в виде таблицы на поле чертежа (верхняя таблица на рис. 15.28, средняя таблица на рис. 15.29). На схемах с большим количеством оптических элементов допускается указывать световые диаметры и толщины по оси непосредственно на изображении. [c.425]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Инструментальные заводы выпускают развертки трех размеров, которые рассчитаны на удовлетворение наибольшего количества посадок путем соответствуюш,его перешлифования по диаметру непосредственно у потребителя. В ГОСТе 1523-54 приведены предельные отклонения и допуски на изготовление трех разверток с указанием, для каких посадок предназначается каждая из них. [c.481]

Расположение полей допусков для этих исполнений разверток с номинальным диаметром 18—30 мм показано на рис. 8.3. Из рисунка видно, что поле допуска на изготовление доведенных разверток составляет около 1/3 поля допуска отверстия 7-го квалн-тета точности и 1/4 поля допуска для посадок 8-го квалитета точности. По расположению относительно поля допуска отверстий поле допуска разверток смещено так, что верхнее значение поля допуска развертки располагается на высоте 0,5—0,75 поля допуска отверстия. Такое смещение объясняется необходимостью уменьшить размер развертки для компенсации разбивки отверстия при работе инструмента. Нижнее значение поля допуска развертки расположено выше нижнего значения поля допуска отверстия, что обеспечивает некоторый резерв по диаметру на ее переточку. Величину этого резерва с учетом разбивки отверстия разверткой устанавливают при эксплуатации в зависимости от конкретных условий обработки. В связи с тем что развертки у потребителя перетачиваются и доводятся по диаметру, имеется возможность с учетом конкретных условий эксплуатации увеличить число переточек разверток, а следовательно, и срок ее службы за счет максимально возможного приближения наружного диаметра доводимой развертки к наибольшему допустимому диаметру отверстия. Опыт ряда отечественных и зарубежных предприятий показывает, что иногда наибольший диаметр развертки можно выполнять равным наибольшему диаметру отверстия или даже превышать его (при отрицательной разбивке, наблюдаемой во время обработки вязких материалов с бэльшим упругим последей- [c.267]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Если необходим определить испвднительный размер диаметра отверетия кондукторных втулок для чистовых разверток под отверстия с полем допуска, не приведенным в табл. 7.2, можно также, не рассчитывая исполнительные размеры разверток, епределить исполнительные размеры диаметра отверстия втулки, корректируя данные табл. 7.2 на разность наибольших предельных размеров отверстий ь изделии. [c.949]

Ограничение применения рядов линейных размеров по ГОСТ 6636—60 необходимо увязывать с полями допусков, принятыми в данной отрасли промышленности. Такое ограничение позволяет установить наиболее рациональный сортамент материалов, сверл, разверток, зенкеров и т. п., а также определить количественное соотношение инструментов необходимых размеров. Например, сверл и калибров с диаметрами по ряду Ra5 потребуется больше, чем по ряду RalO. Правильный подход к установлению рядов линейных размеров благотворно влияет на работу цехов, отдела снабжения и других подразделений предприятия. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...