Бункера классификация

Бункеры пересыпные — Классификация 9 — 1105 [c.108]

Бункеры разгрузочные — Классификация 9—1105 [c.109]

В табл. 38 приведена классификация основных видов пересыпных и разгрузочных бункеров. [c.1104]

Классификация бункерных загрузочных устройств по способам ориентации заготовок не дает возможности отразить все многообразие конструктивных форм бункеров, поэтому целесообразно также классифицировать их по конструктивным признакам (табл. 5). [c.46]

УСТРОЙСТВО, КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ БУНКЕРОВ [c.289]

Бункера применяют для приема, хранения и подачи на транспортные средства насыпных грузов. Они представляют собой сосуды, снабженные вверху загрузочными, а внизу разгрузочными отверстиями. Разгрузочные отверстия перекрываются затворами. В табл. 15 дана классификация бункеров. [c.289]

Мельница (рис. 7) состоит из рабочей камеры 1, в которой в противоположных концах расположены пропеллеры или би-лы 2, вращающиеся в противоположных направлениях при высоких (порядка 3000 об/мин), но обязательно равных скоростях [2]. Эти пропеллеры создают при вращении два противоположно направленных воздушных или газовых потока, которые увлекают за собой частицы порошка. Сталкиваясь друг с другом, частицы измельчаются. В конструкции вихревой мельницы предусмотрены приспособления для загрузки металла, собирания и классификации порошка. Первоначально в бункер мельницы 3 загружают обрезки проволоки из пластичного металла, которые затем поступают в рабочую камеру, где подвергаются измельчению. Насосом 4 в рабочую камеру нагнетается воздух или газ, с помощью которого уже измельченные частицы удаляются из рабочего пространства и направляются в приемную камеру 5. [c.32]

КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ РАБОТЫ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ. МЕСТА УСТАНОВКИ БУНКЕРОВ В АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ. КОНСТРУКЦИИ [c.58]

Брак в работе, классификация и определения 370 Бункер пыли 221 [c.396]

Конвейерная шлифовка стекла требует большого количества абразива различных фракций, от крупных до мельчайших. Современная практика повсеместно использует в качестве абразива песок при работе классификатора в замкнутом цикле со станками. Шлифовальные станки занимают обычно большой фронт по длине конвейера. В целях облегчения подачи абразива необходимые для классификации большие отстойные площади получают, вытягивая классификатор вдоль фронта станков в виде длинного желоба. Применяются классификаторы простого поверхностно-поточного типа с равномерной разбивкой бункеров по длине. [c.70]

Как уже указывалось, величина циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле станков и классификатора может быть определена только опытным путем. Поэтому в дополнение к схеме классификации Гусевского завода (рис. 34) на рис. 37 и 38, для ориентировки ири проектировании, приводятся схема цепи аппаратов и шламовая схема одного крупного классификатора (завод Ривер—Руж, США), но которой видно, какие количества песка и воды проходят в разных точках последней. Гранулометрический состав песков по бункерам классификатора этого завода приведен на рис. 39. Для наглядности выходы классов нанесены на схематическом контуре классификатора. При сравнении рис. 36 и 39 следует иметь [c.74]

Сифоны расположены выше дна бункеров, поэтому в них не попадают крупные зерна, которые лежат на дне этих бункеров. Абразив из бункеров подается в конусы 16, в которых классификация осуществляется в восходящем потоке воды. Слив, вышедший из этих конусов, направляется в отстойник 17, абразив, осевший в конусах, подается на станки. [c.80]

Исходный материал поступает в сепаратор через приемный бункер с затворами 6 и продувается движущимся навстречу воздушным потоком. Крупный продукт разгружается через затворы 7, а мелкий направляется в циклон по патрубку 8. Процесс классификации регулируется путем изменения расхода воздуха дроссельным клапаном 4, связанным с рукояткой 5, а также положением полок 2, которые попарно связаны тягами 3 для изменения их угла наклона а. [c.185]

Вибрационные машины широко используют для транспортирования насыпных грузов в различных отраслях промышленности. Получают развитие также транспортно-технологические машины, осуществляющие в процессе транспортирования и технологическую обработку перемещаемого груза (сушку, обеспыливание, классификацию, гранулирование, обезвоживание и т. д ). К вибрационным транспортирующим машинам относятся вибрационные конвейеры, вибрационные питатели и питатели-грохоты, а также вибрационные подъемники и вибрационные бункеры-дозаторы. Наиболее широкое применение находят вибрационные транспортирующие машины, работающие в режиме прямолинейных гармонических колебаний. Находят применение также установки, работающие в режиме прямолинейных бигармо-нических колебаний. В ряде конструкций траекторией грузонесущего органа является эллипс. Конфигурация эллипса существенно зависит от угла сдвига фаз между составляющими и может меняться от прямолинейной до круговой. Разработаны вибрационные транспортирующие машины, работающие в режиме полуволновых гармонических прямолинейных и эллиптических колебаний, [c.304]

В качестве примера рассмотрим схему двустадийного измельчения боксита, показанную на рис. 9. Боксит из бункера / тарельчатым питателем 2 и ленточным весоизмерителем 3 подается в мельницу первой стадии измельчения 4. Сюда же через автоматический регулятор расхода подается часть поступающего с выпарки оборотного раствора. Из мельницы первой стадии измельченный боксит в виде пульпы поступает на классификацию в спиральный классификатор 5. Пески классификатора доизмельчаются в мельнице второй стадии 6, а слив вместе с пульпой из мельницы 6 собирается в мешалке 7, из которой насосом перекачивается на классификацию в гидроциклоны 8. [c.47]

Недостатком размола в шаровых мельницах является загрязнение полученного продукта примесями, переходящими в него при истирании шаров. Этот недостаток почти устраняется в вихревой мельнице, схема устройства которой дана на рис. 34. Мельница состоит из закрытого корпуса 1, в кртором установлены два пропеллера 2, вращающиеся навстречу друг другу. При этом создаются два встречных воздушных потока. Материал для размола (мелкодробленая стружка или обрезки тонкой проволоки) поступает из бункера 3 в корпус мельницы, где измельчается. Частицы металла, падающие на дно, отсасываются вентилятором 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, и подаются в воздушный сепаратор 6, где происходит классификация их по крупности. Мелкие частицы попадают в приемник готового продукта 7, откуда выгружаются по мере накопления, а более крупные частицы через бункер 3 снова возвращаются в корпус мельницы в цикл размола. В такой мельнице с помощью ударных бил (пропеллеров) ускоряется движение размельчаемых частиц и создается завихрение потока. При этом [c.116]

Назначение и классификация. Асфальтоукладчики (табл. 3, рис. 14) служат для распределения и укладки асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей при сооружении и ремонте дорожных покрытий. По конструкции ходовой части различают асфальтоукладчики на колесном и гусеничном ходу. Некоторые асфальтоукладчики на гусеничном ходу имеют дополнительный колесный транспортный ход. Процесс работы укладчика состоит из следующих операций приемка рабочей смеси в бункер укладчика из самосвалов подача смеси из бункера к распределяющим шнекам, при помощи двух скребковых питателей [c.346]

К вспомогательным средствам комплексной механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ относятся бункера, силосы, повышенные пути, эстакады, траншеи, рыхлители смерзшихся грузов, устрбйства для зачистки вагонов, а также гравитационные спуски, желоба и различные средства малой механизации и простейшие приспособления. К ним же можно отнести и различные виды поддонов, контейнеров, а также машин для формирования, разборки пакетов грузов и обертки их в защитную пленку. Массоизмерительные приборы и устройства (вагонные, автомобильные, крановые, конвейерные и электротележечные) безусловно относятся к вспомогательным средствам, а маневровые устройства, применяемые на грузовых дворах (шпили, тяговые лебедки и различные локомотивы), — условно. Следует отметить, что данная классификация содержит ряд условностей, так как в ряде случаев отдельные классы машин и устройств трудно четко разграничить. Однако она облегчает ориентировку в сложном многообразии выпускаемого промышленностью подъемно-транспортного оборудования. [c.40]

Классификация АБЗОУ. Все АБЗОУ делятся на три большие группы с захватом и ориентацией заготовок поштучно, с захватом и ориентацией группы заготовок и с захватом н ориентацией потока заготовок. В основном все АБЗОУ отличаются по форме захватных органов и конструкции бункера, которая зависит от формы и размеров подаваемых к прессу заготовок. [c.54]

Первый классификатор представляет собой головную часть, состоящую из трех бункеров эта часть по принципу работы напоминает обычный дешламирующий конус, она рассчитана на вынос в слив сравнительно крупного зерна — до 150—2О0 л. Классификация происходит в плотной пульпе, поэтому расчет нужно вести по формулам стесненного падения, по расходу в верхнем сечении классификатора. [c.70]

В системе в прямоточную часть будет поступать приблизительно постоянное количество пульпы. Классификация здесь идет по принципу поверхностно-поточного отстойника. По мере удаления от места загрузки из потока выпадают все более и более мелкие зерна, слив, несущий мелкую нопрпгодртую фракцию истертого песка, переливается через порог и направляется в отвал. Плотность исходной пульпы, поступающей в прямоточную часть, поддерживается довольно высокой (около 20% твердого). Это, с одной стороны, позволяет несколько замедлить осаждение в головной части и удлинить путь крупных фракций, что желательно для распределения абразива по станкам, и, с другой стороны, снижает расход воды и потребные площади классификатора. В связи с осаждением крупных фракций в начальных бункерах плотность пульпы по ходу классификатора быстро падает, а содержание твердого в сливе составляет только 1—5% по весу. [c.71]

Изменение плотности пульпы желательно учитывать при расчете классификатора, внося поправку на стесненное осаждение частиц. Поскольку из бункеров непрерывно происходит разгрузка вниз осевших фракций, то объемный расход потока уменьшается по длине классификатора. Поэтому при расчете нужно учитывать действительные объемы слива в каждом данном сечении классификатора. Разгрузка осевших фракций из бункеров производится непрерывно и должна обеспечивать постоянство плотности разгружаемой фракции абразива и предотвраш,ать накапливание осадка в бункере выше определенного уровня. Таким образом, разгружается всегда больший объем пульпы, чем требуется для подачи на станки. Дозировка подачи выполняется гидравлическими дозаторами-питателями, пульпа из бункера поступает в бачок с мешалкой (на мелких классах можно и без мешалки). Бачок имеет внизу регулируемый затвор, а вверху сливной порог для поддержания постоянного уровня. Отдозированная пульпа поступает на станки, а переливы всех дозаторов объединяются и подаются в сборные канавки абразива у станков. По центральным канавам — лоткам, устроенным в фундаменте конвейера, отработанный абразив и переливы классификатора в смеси собираются в обпщй зумпф пескового насоса, который подает пульну на грохот, установленный над первым дозатором пульпы. На грохоте улавливаются крупные куски стекла, гипса и посторонние предметы, попадаюш,ие случайно в систему классификации. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...