Микропорошки: алмазные

Математика значения постоянных л, 957 g, е 14, 15 квадратные и кубические корни из дробей 15 перевод градусной меры в радианную 16 соотношения элементов плоских фигур 21—31. Материалы абразивные 697 — 701 для изготовления режущей части инструментов 612, 614-617 сверхтвердые синтетические 786 Машина-автомат 13 Металлургия порошковая - Получение зубчатых колес 659 Механизмы зажимные 245-257 Механическая обработка 11 Микропорошки алмазные 731, 732 [c.957]

Обработка абразивными микропорошками зернистостью М28 —М20, кругами N 6—5, или алмазными фрезами 8—3 [c.710]

Доводку осуществляют (рис. 105) абразивными и алмазными микропорошками (см. табл. 168 и 169) и притирами из различных материалов. [c.364]

Алмазные шлиф-порошки и микропорошки [c.201]

Притирка производится двумя-тремя порошками или пастами с последовательным переходом от крупнозернистых к мелкозернистым. Зернистость порошков и паст в начале притирки тем выше, чем тверже обрабатываемый материал. При требовании высокого качества доводимой поверхности притирка выполняется за две операции—вначале абразивным микропорошком, а затем тонкой пастой (табл. 98). Высокую чистоту поверхности обеспечивает притирка алмазными порошками и пастами. [c.132]

Таблица 11. Зернистость и зерновой состав алмазных микропорошков

Для обработки деталей с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности применяют алмазное выглаживание, с помощью которого достигается шероховатость поверхности Ra 0,1 мкм, и притирку (доводку), т.е. обработку с использованием мелкозернистых шлифовальных порошков, микропорошков и паст. [c.178]

Для окончательной доводки заготовок из закаленной стали, твердых сплавов, керамики и ситалла применяют притиры из цветных металлов и их сплавов (меди Ml твердостью 70 НВ, латуни Л63 твердостью 90 НВ) и пластмасс, которые обеспечивают стабильные результаты при шаржировании их абразивными и алмазными микропорошками. При доводке притирами с незакрепленными абразивными зернами наблюдается повышенный износ рабочей поверхности притиров. [c.709]

Алмазные круги 4.32 — см. также Микропорошки, Шлифпорошки [c.623]

Шлифпорошки из природных алмазов выпускают одной марки — А. Алмазные микропорошки из синтетических алмазов выпускают двух марок — A M и АСН, а из природных алмазов — марок AM и АН. Микропорошки марок АСН и АН имеют более высокую абразивную способность, чем микропорошки A M и AM. Алмазные зерна имеют более острые углы между гранями, что способствует получению более качественной обработанной поверхности по сравнению с другими абразивными материалами (Э, ЭБ, ЭТ, кч, КЗ, БцС). [c.416]

В качестве полирующих абразивных материалов применяют разнообразные микропорошки корунда, наждака, стекла, окиси железа (крокуса), окиси хрома, алмазной пыли и различные пасты, например пасты ГОИ (Государственного оптического института), состоящие из окиси хрома (75—80%), силикагеля — безводной кремневой кислоты (2—3%), стеарина (15—20%), керосина (2%). Состав обычных полирующих растворов примерно таков 7 частей растительного (сурепного) масла, 1 часть керосина и 1 часть абразива. [c.370]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т.д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. [c.649]

Доводка измерительных поверхностей, оснащенных твердыми сплавами, производится алмазным микропорошком АМ7 в смеси с оливковым маслом. [c.183]

Для доводки стальных деталей — шлифпорошки ,и микропорошки из электрокорундов марок I3A—15А, 23А—24А, 37А, ЗЗА— 34А (соответственно нормальный, белый, титанистый, хромистый), монокорунда марок 44А, 45А (М8), карбида кремния марок 63С (К39, К38, К37) с нормами зернового состава по ГОСТ 3647—71, алмазные микропорошки марок АСМ, АСН, AM зернистостью 60/40—1/0 (по ГОСТ 9206—70 ), микропорошки из эльбора ЛМ зернистостью М40—М1. [c.114]

Для доводки твердосплавных деталей — карбид кремния, карбид бора, алмазные микропорошки. [c.114]

Алмазные суспензии на основе микропорошков зернистостью М40/28—М5/3 с содержанием алмаза от 0,2—2% в составе компонентов суспензии применяют с целью механизации и автоматизации процесса доводки деталей из труднообрабатываемых материалов и обеспечения стабильности качества обработки. [c.114]

Алмазная гребенка 42, 44 Алмазно-металлические карандаши 42, 43 Алмазные гребенки 42 Алмазные ролики 47 Алмазные круги 32 — см. также Микропорошки i Шлифпорошки — Зернистость 38 [c.696]

Если допуск сопряжения плунжера и втулки, т. е. разность между максимальным и минимальным зазорами, по техническим условиям может быть более суммы то сборку можно осуществить без дополнительной совместной приработки. При необходимости совместной приработки плунжеров и втулок ее осуществляют посредством паст на основе абразива с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из алмазного микропорошка (величина зерна 1—1,5 мк), смешанного с подсолнечным маслом (на 1 г масла 3,5 мг алмаза). Как показали опыты, эта паста позволяет снизить трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.416]

Алмазные зерна делятся на две группы шлифпорошки (от 630/500 до 50/40) и микропорошки (от 60/40 до 1/0). [c.182]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. Содержание алмазов, консистенция паст и их способность к смываемости регламентируются стандартом СТ СЭВ 206 — 75. [c.445]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Правку алмазных кругов на металлических связках можно осуществлять в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. Смазка (автол или машинное масло), содержащая микропорошки (ЭБМ5, ЭБМ14, КЗМ14), подается в зону обработки капельным способом. Расход смазки 2—4 капли в секунду. [c.358]

Алмазные микропорошки (см. табл. 169) применяют для доводки закаленной стали, твердых сплавов, корамикн, ситалла, ферритов, кварца, германия, кремния и других твердых материалов. [c.365]

В соответствии с ГОСТ 9206—70 в зависимости от размера зерен, метода получения и контроля порошки из природных и синтетических алмазов разделяют на две основные группы шлиф-порошки и микропорошки. Шлифиорошки получают путем рассева на ситах с контролем зернового состава ситовым методом. Микропорошки получают путем классификации с использованием жидкости и контролем зернового состава под микроскопом (типа МБР-1, МБР-3 и МБИ-6 при 600—1800-кратном увеличении). Промышленность выпускает шлифпорошки из синтетических алмазов пяти марок (АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС), которые используются для изготовления алмазно-абразивного пнструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий [c.191]

Как указывалось, для чистовой обработки или доводки применяют алмазные микропорошки (табл. И). Из микропорошков нзготовляют как алмазные инструменты, так и пасты и суспензии. Микропорошки должны быть предельно однородны по зернистости, в связи с чем ГОСТ 9206—80 регламентируется в них содержание крупной, основной и мелкой фракций. [c.95]

Марки алмазных порошков в соответствии с ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.) и область их применения приведены в табл. 22 зернистость шлифпорошков, микропорошков и субмикропорошков - в табл. 23. [c.626]

Последней операцией технологического процесса изготовления резцов из АСПК является доводка всех рабочих поверхностей режущей части. Ее осуществляют алмазными мелкозернистыми кругами на органической связке с жестким прижимом к кругу или чугунным диском, шаржированным алмазным микропорошком. [c.682]

Микропорошки используют в пастах, шкурках, как наполнители в алмазных пастах, кругах, в связке шлифпорош-ки и шлифзерно — для изготовления шлифовальных кругов, шкурок, как наполнитель в связке круга [c.135]

Зернистость алмазных (природных синтетических) порошков кляссифицируется по ГОСТ 9206—70. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля алмазные порошки делятся на шлифпорошки и микропорошки. Размер шлифпорошков колеблется от 630 до 40 мкм (по размерам ячеек верхнего и нижнего сита в мкм), а размер микропорошков — от 60 до 1 мкм и менее (контролируется с помошью микроскопа). [c.412]

Алмазные материалы выпускаются в виде порошков по ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.). В зависимости от размера зерен и способа получения порошки разделяются на шлифпорошки (размер зерен 3000-40 мкм), микропорошки (размер зерна 80-1 мкм и менее), субмикропорошки (размер зерен 1,0-0,1 мкм и менее). Зернистость обозначается дробью, в числителе которой указано число, равное размеру ячейки сита в микрометрах, через которую проходят зерна основной, преобладающей по массе фракции, а в знаменателе - число, равное размеру ячейки сита, на котором зерна задерживаются. [c.378]

Поликристаллические алмазы имеют буквенные индексы В - "бал-лас", К - "карбонадо", С - "спеки". Алмазные микропорошки и субмикропорошки нормальной абразивной способности обозначаются буквами AM и A M, а повышенной производительности - буквами АН и АСН. К обозначению субмикропорошков добавляют процентное содержание зерен крупной фракции. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения приведены в табл. 8.14. [c.379]

При окончательной доводке незакрепленным абразивом наблюдается повышенное изнашивание рабочей поверхности притиров, что устраняется применением для окончательной доводки притиров из цветных металлов меди Ml твердостью 70ЯД латуни Л63 твердостью 90НВ и пластмасс, ш жированных абразивными и алмазными микропорошками. К основным факторам, определяющим качество, про- [c.651]

Алмазные порошки выпускаются в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков (ГОСТ 9206-70). Поставляются они сухими в стеклянных банках весом по 1, 2,3,5, 10, 15, 25, 35, 50 и 100 каратов. Каждая партия порошка сопровождается сертификатом с анализом зернового состава. [c.32]

На основе микропорошков АМ40—АМ1 изготовляются алмазные пасты четырех концентраций высокой —В, средней — С, низкой — Н и пониженной — П. Концентрация алмаза в пасте зависит от зернистости алмазного порошка. По консистенции пасты разделяются на твердые— Т, густые — Г, мазеобразные — М и жидкие—Ж (табл. 13). [c.33]

Поверхности деталей из листового, трубчатого стекла без последующей обработки Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или после обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М20 до М10 или после обработки алмазными фрезами зернистостью № А5 и А4 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М10 до М5 Полированные поверхноста деталей с допускаемыми незначительными следами недополировки после обработки полировочными порошками на сукне или на смоле Полированные поверхности деталей без следов недополировки после обработки полировочными порошками на смоле или на сукне [c.217]

Алмазные круги. В алмазных кругах применяют преимущественно синтетические алмазы в виде шлифпорошков и микропорошков. В зависимости от величины и прочности зерна шлифпорошки выпускаются пяти марок [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...