Трещина, ее раскрытие химическим

Трещина, ее раскрытие химическим травлением 261 Триммер 245 [c.419]

Рис. 3.54. Зависимость величины критического раскрытия трещины от химической активности флюса

При действии растворителей и химически активных сред роль напряжения в ускорении процесса разрушения связана в основном с раскрытием трещин и облегчением доступа среды к их вершинам. [c.132]

Раскрытие трещин химическим травлением [c.261]

Критическое значение числа т р развивающихся дефектов, при достижении которого происходит разрушение, в общем случае зависит от свойств матрицы и типа опасных дефектов (трещины, инородные включения, химические флуктуации и т. п.), т. е. от природы материала и его структуры. Существенную роль нри этом играет вид напряженного состояния. В случае положительного шарового тензора увеличение гидростатической компоненты напряжений способствует раскрытию трещин и как бы подготавливает их к развитию. При отрицательном шаровом тензоре под действием сжимающих напряжений трещины закрываются и служат своего рода препятствиями на пути развития магистрали раздела. В результате пластических деформаций напряжения в местах концентрации перераспределяются. Поскольку величина пластических сдвигов зависит от уровня касательных напряжений, критическое число внутренних разрывов в материале, необходимое для полного разрушения тела при заданной схеме приложения внешних сил, должно увеличиваться с возрастанием интенсивности напряжений (Jj, как величины, ответственной за формоизменение материала. [c.138]

Испытания на величину критического раскрытия трещины подтвердили характер влияния химической активности флюса на характеристики пластичности наплавленного металла (рис. 3.54). [c.237]

Возникновение переноса вещества при пластической деформации металла является следствием локального изменения химического потенциала, в очаге деформации от его значения в сплошном металле до значения в области дефекта. Таким образом, развитие процесса пластического деформирования определяется соотношением конкурирующих потоков энергии. В результате при пластической деформации возникают по меньшей мере следующие различные потоки энергии освобождаемой упругой энергии энергии разрушения, направленной на раскрытие трещин теплоты, массы, дислокаций. [c.152]

Поэтому лучшей защитой является проектирование предварительно напряженных конструкций с арматурой, имеющей плотный слой бетона без трещин. При этом следует учитывать, что с повышением требований по трещиностойкости в результате дополнительного расхода арматуры увеличивается стоимость конструкций, а. для отдельных видов стержневой арматуры, например класса А-1У, технически сложно выполнить конструкцию первой категории трещиностойкости. Типовые железобетонные конструкции химических предприятий (кроме предварительно напряженных) в основном проектируются по третьей категории трещиностойкости, ширина раскрытия трещин в которых составляет 0,2—0,3 мм. Предварительно напряженные конструкции — большей частью по третьей и второй категориям с ограничением раскрытия до 0,1—0,2 мм. Конструкции первой категории трещиностойкости (образование трещин не допускается) применяются ограниченно из-за сложности изготовления и повышенной стоимости. [c.59]

Прочностные расчеты комбинированных футеровок. Антикоррозионная защита в виде стенки из кислотоупорного кирпича на химически стойких мастиках является одной из разновидностей каменных конструкций. Поэтому все основные положения по расчету [38] на прочность, образование и раскрытие трещин, допустимые отношения высот стен и столбов к их толщинам выполняются с учетом физико-механических свойств антикоррозионных материалов по действующим в настоящее время [c.87]

Абстрактные требования выполнения или невыполнения принципов нормальности ) и выпуклости, сформулированных в пространстве напряжений и деформаций (или нагрузок и перемещений), связаны с более привычными методами описания поведения материалов и конструкций. Основное внимание сосредоточено на обсуждении вопросов устойчивости и неустойчивости поведения материала и конструкции на микро- и макроуровнях. Показано, как устойчивое поведение конструкций или их элементов на макроуровне может скрывать протекание процесса разрущения на микроуровне (рост трещин и раскрытие ny TOi). Рассмотрена и противоположная ситуация, когда такие процессы, как потеря устойчивости волокна или слоя, неустойчивое разрущение на микро-уровне, изменение свойств в результате протекания химических реакций, неблагоприятно сказываются на поведении конструкции. [c.10]

В случае растворителей и химически активных сред (кривая 5) механизм разрушения имеет в основном не термофлуктуационный характер, а обусловлен физико-химическим взаимодействием среды с полимером. Существующие в вершинах трещин перенапряжения активируют это взаимодействие по сравнению с остальной поверхностью образца. Роль напряжения на этом участке сводится, кроме активации процесса физико-химического взаимодействия среды и полимера, также к раскрытию трещин и облегчению доступа среды к их вершинам. Механизм разрушения полимеров в средах, обладающих только поверхностно-активным действием (кривая 2), по мнению большинства исследователей [52, с. 74 53, с. 52 56], с которым следует согласиться, является термофлуктуацион-ным. Среда в этом случае должна снижать энергию образования новых поверхностей раздела при росте трещин или оказывать дополнительное расклинивающее действие (см. раздел IV. 5). [c.131]

Здесь ф1. и ф2 — функционалы по времени, которые, помимо Кь могут зависеть также от температуры, параметров внаиней среды, концентрации отдельных компонентов среды и т. п. Первое слагаемое в рравой части (6.4) характеризует мгновенную реакцию системы на внешнее возмущение (изменение К ), а второе характеризует последействие. Первое из них объясняется конечными пластическими (необратимыми) деформациями самого конца трещины, на расстояниях порядка радиуса кривизны конца поэтому мгновенное приращение длины трещины имеет порядок раскрытия трещины в ее конце. Второе слагаемое объясняется действием разнообразных физических и химических процессов в конце трещины (диффузия и массообмен, химические реакции, фазовые переходы и т. п.), приводящих к локальным разрывам видоизмененного материала с ухудшенными прочностными свойствами. Эти процессы могут быть весьма неожиданной природы, так как протекают в условиях максимально разрыхленной внешней нагрузкой структуры материала на свежей поверхности эти условия практически невозможно воспроизвести в опыте с большими кусками металла и на значительной площади. [c.311]

При массовом обследовании аппаратов [201] выявлено, что диаметры отдулин варьируются от еле заметных невооруженным глазом до >250 мм. В ряде случаев отмечено трещинообразование этих отдулин с шириной раскрытия трещин 1 3 мм. Химический анализ газа из пузырей показал, что он на 99,3% состоит из водорода. [c.322]

Применение сварки для соединения деталей и узлоз не требует сложного оборудования и оснастки. Однако узлы, а иногда в целом изделия, в силу тех или иных причин или обстоятельств могут выходить из строя. Причинами выхода из строя сварных узлов и изделий могут быть непровар, подрез, шлаковые включения, поры и трещины, а также необеспеченность в процессе сварки получения необходимого химического состава сварного шва и надлежащей структуры. Причинами непровара являются неправильный угол раскрытия шва, малая величина сварочного тока, неправильно подобран диаметр электрода и источник питания, смещены свариваемые кромки одна относительно другой, низкая квалификация сварщика, неправильно подобраны зазор и притупление, завышена скорость сварки, а также не обеспечено удержание расплавленного металла сварочной ванны при наложении корневого шва. [c.98]

Больщипство исследователей полагает, что коррозионное растрескивание включает в себя электрохимическую стадию [223 53, с. 239]. Коррозионное растрескивание происходит в средах, содержащих ноны хлора, брома и иода. В системе металл — коррозионная среда прп действии напряжений в области трещины возникают потоки ионов. Ионы галогенов диффундируют к вершине трещины, где способствуют раскрытию трещины или по химическому механизму, или из-за снижения поверхностной энергии. По мере развития коррозионного растрескивания голова трещины удаляется от адсорбированного на поверхности моноатомного слоя галогенов, атомы галогенов замещаются атомами кислорода и вновь диффундируют к вершине трещины. [c.194]

В исследуется влияние очага локализации пластических деформаций и новрежденности, удаленного от кончика трещины нормального отрыва, на трещину в условиях плоского напряженного состояния. Удаленные локализованные зоны пластического течения, сопровождаемого развитием в этих зонах повреждений, могут зарождаться в процессе циклического нагружения, химического или температурного воздействия. Па осповапии [ ], [ ] мы даем в метод вычисления раскрытия трещины нормального отрыва в зависи- [c.23]

При легировании металла шва азотом химическая дендритная неоднородность в нем по кремнию (и меди) не уменьшается (см. табл.1У.2). Не замечено также влияния азота на количество и форму высококремнистой малопластичной второй фазы. Практически мало измельчается при этом и структура металла шва [15]. Поэтому положительное влияние азота на стойкость против образования горячих трещин объясняют [15, 16] образованием в твердом растворе группировок атомов, так называемых облаков Котрелла (или атмосфер Сузуки,[109, 12]), блокирующих дислокации и другие дефекты кристаллической решетки и затрудняющих их перемещение в твердом растворе [107, 50, 108] и концентрацию на вторичных границах в остывающем металле шва под действием возникающих и возрастающих сварочных и усадочных напряжений. С ростом количества и плотности указанных облаков уменьшается вероятность перемещения в твердом растворе и концентрации дефектов кристаллической решетки на вторичных границах, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на стойкости металла аустенитного шва против образования и раскрытия горячих трещин. Вместе с тем в металлах с гранецентрированной кубической решеткой атомы внедрения (в частности, азота) блокируют только линейные дислокации, оставляя свободными винтовые [79]. С увеличением темпа нарастания сварочных напряжений и деформаций (при увеличении погонной энергии сварки и толщины свариваемого металла) подвижность незакрепленных дислокаций и вакансий и, следовательно, концентрация их на вторичных границах возрастает. Кроме того, достаточно большие сварочные напряжения могут отрывать дислокации от тормозящих их облаков [87], что также способствует развитию физической неоднородности металла шва. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...