Рециркуляция горячей воды

Опыт эксплуатации показал, что попытки снизить интенсивность низкотемпературной сернокислотной коррозии путем применения существующих присадок, а также снижением коэффициента избытка воздуха оказались недостаточно эффективными. Наиболее эффективным способом борьбы с низкотемпературной сернокислотной и кислородной коррозией является повышение температуры стенки труб путем увеличения температуры воды на входе в водогрейный котел. При кратковременной работе на мазуте (в пределах ПОО ч в год) рекомендуется поддерживать температуру воды на входе в котел не менее 70 °С, а при сжигании только сернистых мазутов — около ПО °С. При сжигании природного газа или других топлив, не содержащих серы, температура воды на входе в котел должна быть выше точки росы, т. е. не менее 60 °С. Поддержание указанных температур на входе в котел достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой, т. е. рециркуляцией горячей воды. [c.91]

Опробование и наладка питательных насосов 9Ц-12 с системой питательных трубопроводов н арматурой с достижением рабочего давления были проведены эксплуатационным персоналом. Опробования проводились на холодной и горячей воде. Были проверены также действия схемы автоматического ввода резерва насосов и схем рециркуляции. [c.105]

Пиковый водогрейный котел (ПВК) рабо тает в пиковом режиме при тепловых нагрузках от минимальной до номинальной, подогревая сетевую воду от 110 до 150"С. Поддержание на входе в ПВК температуры сетевой воды 110°С направлено на повышение температуры стенок трубок и тем самым на снижение низкотемпературной коррозии при работе на мазуте. Постоянная температура сетевой воды на входе 110°С при переменной и более низкой температуре ее после сетевых подогревателей достигается включением насоса рециркуляции, возвращающего часть воды после подогрева на вход в котел. Подмешивание горячей воды (150 С) к более холодной позволяет получить температуру 110°С. [c.117]

При таком процессе содержание кремниевой кислоты в горячей воде может быть уменьшено в течение 15 мин до 1—2 жг/л. С увеличением продолжительности контакта степень обескремнивания повышается, но в случае применения относительно высоких концентраций гидроокиси магния (100—200 жг/л) длительный контакт не дает особых преимуществ. Такие высокие концентрации необходимы для обеспечения эффективного обескремнивания, но не в технологических схемах с применением осветлителей и установок с рециркуляцией шлама, где достаточными считаются всего лишь 2—3 части гидроокиси магния на 1 часть кремниевой кислоты. [c.46]

Для защиты от прямого удара факела задние секции со стороны топки и ниппельные головки котла обмуровывают огнеупорным кирпичом. Кроме того, футеровка необходима и потому, что, раскаляясь, она способствует дожиганию частиц топлива в факеле. Вверху топки расположен взрывной клапан. Для фильтрации топлива, догрева его до заданной температуры, рециркуляции перед пуском, получения необходимого постоянного давления предусмотрен топливный блок. Система автоматики обеспечивает автоматический пуск котла, его работу в зависимости от требуемой температуры горячей воды и безопасность. При отказе автоматики возможно ручное управление форсункой. [c.188]

Резервуары для хранения топлива рекомендуется изготовлять металлическими, закрытыми учитывается рециркуляция мазута в количестве 30% часового расхода. Предусмотрен разогрев мазута паром с давлением до 1,0 МПа (10 кгс/см ) или горячей водой с температурой 150 С. [c.90]

Водогрейные котельные Утилизационные установки, выдающие горячую воду Вакуумная деаэрация при температуре 70° С с частичной барботажной рециркуляцией перегретой воды. Десорбционное обескислороживание с электрообогревом выносных реакторов [c.162]

Во избежание коррозии воздухоподогревателя, которая может возникнуть при температуре стенки ниже температуры точки росы, часть горячего воздуха возвращают обратно во всасывающий патрубок вентилятора (рециркуляция). Воздух, направляемый в воздухоподогреватель, нагревается, и температура стенок повышается 1ТТ = Гр + 10 К], что предотвращает их коррозию. Расход электроэнергии на дутье в этом случае увеличивается в зависимости от количества рециркулирующего воздуха. Для предварительного подогрева воздуха, до входа в воздухоподогреватель иногда используют калориферы, обогреваемые паром или горячей водой. [c.382]

Вода, воз вращаемая из тепловых сетей, из подогревателей котельной, и добавочная вода сетевым насосом 11 нагнетается в стальной водогрейный котел 1. Из него горячая вода поступает к потребителю 6а к насосу рециркуляции 20, к подогревателю 4, к вакуумному деаэратору Р и в мазутное хозяйство, а также используется на другие нужды котельной. [c.301]

Сетевая вода поступает в абонентские теплопотребляющие установки через тепловые подстанции, называемые также тепловыми пунктами местные (МТП), обслуживающие группу зданий, индивидуальные ТП (ИТП) — на одно здание. В тепловых пунктах закрытых систем располагаются теплообменники систем отопления и горячего водоснабжения, насосы рециркуляции, при необходимости подкачивающие и подмешивающие насосы, приборы авторегулирования и защиты, учета и контроля. [c.20]

Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует после того, как установится регулярное питание котла. Для охлаждения стального экономайзера иногда соединяют его выходной коллектор с водяным пространством барабана котла так называемой линией рециркуляции с запорным клапаном. На время растопки клапан открывают, и при испарении воды в экономайзере в него поступает вода из котла. Клапан на линии рециркуляции закрывают только тогда, когда котел примет нагрузку и обеспечивается охлаждение экономайзера питательной водой. Неплотность клапана или ошибочное его открытие во время работы котла ведет к подаче в котел части питательной воды помимо экономайзера и к перегреву его труб. [c.168]

НОИ производительности открывается клапан на трубопроводе рециркуляции и через патрубок 13 питательная вода поступает в деаэратор, обеспечивая постоянное охлаждение насоса. При полных оборотах насоса необходимо проверить осевое положение ротора и давление масла перед подшипниками, отрегулировать подачу холодного конденсата на уплотнения, подачу охлаждающей воды на подшипники, на масло- и воздухоохладители. Количество масла, подаваемое к подшипникам, следует отрегулировать подбором диаметра диафрагм так, чтобы температура его на сливе из подшипников составляла 50- б5°С. На выходе из маслоохладителей температура масла должна поддерживаться в пределах 40—45°С. Температура холодного воздуха после воздухоохладителя двигателя должна быть в пределах 25—35°С, а температура горячего воздуха не выше 65°С. [c.169]

Описание технологии. При производстве плазменной резки на машинах Кристалл-2,5К для охлаждения плазмотронов используется вода (расход 5 л/мин). В целях экономии технической воды создана система рециркуляции через промежуточную емкость объемом 4 м , в которую помещен змеевик системы горячего водоснабжения. [c.207]

Эксплуатационный персонал некоторых электростанций ликвидировал наружную коррозию экономайзеров низкого давления, выполнив рециркуляцию части горячей воды. Смешивая горячую воду с холодной в таких количествах, чтобы температура воды перед входом в экономайзер составила 70° С, удавалось при работе на торфе и вор-кутском угле ликвидировать признаки коррозии. Понятно, что такой подогрев воды снижает температурный напор в экономайзере низкого давления и увеличивает их поверхность. [c.174]

При всех изменениях котельного агрегата в процессе его развития температура газов при входе в конвективные поверхности нагрева остаетая практически неизменной, а температура уходящих газов постепенно понижается. Следовательно, доля тепла, передаваемого конвективным поверхностям, увеличивается. В то же время условия для теплообмена в них ухудшаются в том отношении, что температурные напоры становятся все меньше и меньше. Увеличение давления в котле и связанный с этим рост температуры кипения, повышение температуры перегретого пара, увеличение регенеративного подогрева питательной воды, увеличение подогрева воздуха, введение вторичного перегрева пара — все это действует в одно.м направлении—снижает температурные напоры между дымовыми газами и тепловоспринимающей средой. К снижению температурного напора приводят и применяемые в настоящее время способы предотвращения коррозии воздухоподогревателей (рециркуляция горячего воздуха, паровой подогрев и пр.). [c.119]

Охлажденная до 70— 75°С сетевая вода после вакуумного деаэратора поступает в лодогреватель сырой воды 4, устанавливаемый перед химводоочисткой 5. Сетевая вода, теплота которой иопользована на нужды котельной, после подогревателя сырой воды и химочищенная вода после вакуумного деаэратора и насоса 7 собираются и поступают в трубопровод перед сетевыми насосами 11. Так как температура воды в этом трубопроводе может быть невысокой, для защиты стального водогрейного котла от коррозии в линию до котла с помощью насоса рециркуляции 20 подается горячая вода, повышающая температуру воды на Входе в котлоагрегат до 70—110°С. Чем выше содержание серы в топливе, тем выше должна быть эта температура. [c.301]

Резервуары для хранения топлива рекоменду 0 ся мe aлJ ич кими, закр , I .1ми >м1С 1а рециркуляция мазута в количестве 30% часового расхода. Разо рев мазу1а иаром с ча злс-нием до 1,0 МПа (10 кгс/см-) или горячей водой с тем ера урой 150 С. [c.163]

Большинство современных тепловых схем опреснительных установок с промежуточным теплоносителем работают по принципу прямоточного контактного выпаривания с парообразованием в ступенях мгновенного вскипания. Нагрев опресняемой воды происходит в головном подогревателе, где она смешивается с рассолом последней ступени установки и диспергированным гидрофобным теплоносителем. Из подогревателя вода подается в ступени мгновенного вскипания установки, давление в которых от первой к последней постоянно понижается. Большая часть охлаждаемого рассола идет на рециркуляцию, а остаток — в кристаллизатор солей. Гидрофобная жидкость пропускается противотоком через конденсаторы установки, ее температура от ступени к ступени возрастает, и горячий теплоносигель вводится в головной подогреватель, где его температура доводится до предельно допустимой для пара внешнего теплоносителя. Дистиллят после разделения с теплоносителем отдает теплоту в конденсаторах и охлажденный откачивается из установки. [c.47]

Далее насос испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, чтобы проверить его работоспособность при заданном напоре, давлении и потребляемой мощности. Во время испытания под нагрузкой насос, как правило, включают на рециркуляцию. Например, в питательный насос вода подается из деаэратора и через рециркуляционный трубопровод перекачивается обратно в деаэратор. Если насос испытывают на горячей жидкости, то следят за подпором на всасывании насоса. Если подпор жидкости будет меньше значений, приведенных ниже для соответствующей температуры перекачиваемой среды, цроизойдет вскипание жидкости и нарушение устойчивой работы насоса. [c.265]

При определении КПД нетто одного котла учитывают расходы электроэнергии на основные дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов, мельницы, мельничные вентиляторы, вентиляторы горячего дутья, а также расходы электроэнергии на питатели пыли, сырого угля мельниц и фосфатные насосы. В блочных установках, кроме того, учитывают расход электроэнергии на питательные насосы (как основные, так и бустерные). Расход электроэнергии на питательные насосы на неблочных электростанциях может быть учтен пропорционально расходу питьевой воды на котлы. Кроме того, при подсчете КПД нетто может учитываться часть расходов электроэнергии на собственные нужды котельного цеха, не связанные с работой одного котла на мазутное хозяйство, водоподготовку, отопление топливоподачи и служебных поменгений котельного цеха, подогрев воды душевых устройств и пр. В КПД нетто котельной в целом учитывают расходы электроэнергии на собственные нужды по формуле [c.365]

Рис 86 Газификаторы мазута а — с форсированной рециркуляцией (/ — подвод сжатого воздуха, 2 — по дача воды, 3 — выход газа, 4 — подача мазута), б — высокоскоростной, в— для получения полугаза 1 — стальной кожух с футеровкой, 2 — подвод ежа того воздуха, 3 — подача мазута, 4 — выход газа, 5 — подача горячего воз духа, 6 — выход воздуха, 7 — люк для чистки) [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...