295—299 — Схема проверки

Например, схема проверки радиального биения показана на рис. [c.72]

Блок наблюдения содержит лампы индикации и реле выходных каскадов блоков, а также схему формирования командных импульсов, подаваемых на систему сопровождения и схему проверки исправности каналов, [c.53]

Рис. 12, Схема проверки исправности искрового промежутка.

Фиг. 328. Схема проверки Фиг. 329. Схема проверки превы-

Фиг. 8. Схема проверки прямолинейности с помощью нивелира.

Схема проверки прямолинейности нивелиром приведена на фиг. 8. Зрительная ось нивелира 2 располагается горизонтально. В отдельных точках проверяемой поверхности последовательно устанавливают линейку 1. Отмечая точки пересечения зрительной оси нивелира с линейкой и сопоставляя эти показания для разных участков поверхности, получают представление о ее прямолинейности. [c.15]

Схема проверки приведена на фиг. 13. [c.19]

При сборке и монтаже металлорежущих станков для проверки параллельности часто пользуются индикаторами и оправками. На фиг. 20 показана схема проверки параллельности оси шпинделя направляющим станины. [c.25]

На фиг. 22 приведена схема проверки параллельности осей валов, располагающихся в горизонтальной плоскости. Сначала [c.26]

Фиг. 23 изображает схему проверки осей горизонтальных валов, располагающихся в вертикальной плоскости. Сначала специальным угольником 1 (фиг. 23, а) с микрометрическим винтом и уровнем 2 проверяют отсутствие скрещивания, а затем штихмасом 3 (фиг. 23, б) — отклонения от параллельности. [c.27]

Можно воспользоваться и схемой проверки, изображенной на фиг. 121, в. Отвес 2 опускают с линии, проведенной параллельно проекции осевой линии на расстоянии 0,55—0,65 диаметра вала /не помощью шкалы 5 определяют отклонение вала. [c.230]

Рис. 4, Схема проверки долбяка при нарезании колеса внутрен него зацепления

Рис. 157. Схема проверки уровней жидкости в баллоне

Рис. 277. Схемы проверки соосности подшипников а — при помощи струны б — оптическим методом

Рис. 286. Схема проверки масляного зазора свинцовыми проволоками

Рис. 311. Схема проверки зазоров в подшипнике после его напрессовки на вал а — на качку б — в приспособлении

Рис. 360. Схемы проверки поршневых колец

Рис. 390. Схемы проверки расстояния между осями отверстий корпусов зубчатых передач а и б — микрометрическими приборами в — калибром

Рис. 391. Схема проверки расстояния между осями отверстий в корпусе

Схемы проверки на непараллельность и перекос показаны на рис. 395. При помощи валов-калибров последовательно измеряют расстояния йу, а , bi, (на обоих концах) или зазоры I, i. Если оси валов параллельны и не перекошены, то = а , = б , зазоры 1 , 4 будут одинаковы, а зазоров i вообще не будет. В приспособлении, показанном на рис. 391, проверка параллельности осей отверстий производится путем перестановки индикатора 1 и втулки 3 на другую сторону оправки. [c.435]

Рис. 397. Схемы проверки зазора в зацеплении зубчатых колес

Рис. 422. Схема проверки положения звездочек цепной передачи

Рис. 2. Схема проверки геометрической точности станка (не по стандарту)

Фнг. 21. Схема проверки прямолинейности струной и микроскопом 1 — микроскоп — струна 3 — проверяемая плоскость. [c.756]

Рис. 105. Схема проверки производительности эжектора по сухому воздуху

Рис, 5.56. Схемы проверки соосности рентгеновского излучателя и преобразователя оптическим а и механическим б центратором [c.551]

На фиг. 92 показана схема проверки плоскостности по методу сообщающихся сосудов А и В, соединенных резиновой трубкой Т и наполненных ртутью. При измерении один сосуд остается неподвижным, а второй перемещается по контролируемой плоскости. Изменение уровня жидкости в сосудах отсчитывается по микрометрам. О моменте контакта микрометрических винтов с поверхностью жидкости сигнализирует электрическое устройство. На показания прибора оказывают влияние колебания поверхности жидкости в сосудах. Точность измерений-достигает 5—8 мк. [c.115]

Фиг. 98. Схема проверки сильфона на герметичность / — кран 2 — мано-

Фиг. 99. Схема проверки сильфонного узла на прочность / — бак с водой 2 — насос

Микроскоп устанавливается на одно из оснований под индикатор схема проверки приведена на фиг. 18. [c.607]

Фиг. 112, Схема проверки совмещения привалом-ных плоскостей штамподержателя н бабы приспособлением.

Рис. 61, Схема проверки герметичности газовых клапанов

Клапаны газовые КГ-20, КГ-40, КГ-70 (автоматика AM К) рекомендуется проверять в мастерской или лаборатории на специальном стенде, к которому имеется подвод сжатого воздуха давлением до 50 ООО Па. В схеме проверки (рис. 61) предусматривается применение трехходового крана 6, который в положении / обеспечивает свободный проход воздуха через клапан, а в положении II позволяет проверить [c.193]

Рис. 166. Тугоразъемное (а) и легкоразъемное (б) шлицевые соединения Рис. 167. Схемы проверки собранного шлицевого

На рис. 145 показана схема проверки штриховых шкал обрабатывающих станков с помощью лазерного интерферометра. При перемещении сканирующей головки 3 относительно измеряемой шкалы 4 генерируется последовательность импульсов, соответствующих действительным значениям измеряемых штриховых делений и их номинальным значениям, полученным с помощью интерферометра 1. Погрешность делений шкалы определяется по фазовому смещению импульсов, а последущий автоматизированный процесс обработки данных позволяет оценить систематическую и случайную составляющую погрешности. [c.246]

Фиг. 14. Схема проверки конусности и биения впадины шлицег относительно опорных шее

Фиг. 3. Схема проверки отверстия различными типами калибров при пали-чни овальности А — полная пробка 6 — неполная пробка В — штих-млсс.

Схема проверки Хх — Х4 — проверяе- [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...