ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА при повышенных температурах

Повышение температуры масла — явление опасное, требующее немедленного принятия мер по восстановлению нормального положения. При повышении температуры масла необходимо быстро проверить температуру масла за маслоохладителями, давление охлаждающей воды и правильность открытия запорной арматуры на ее трубопроводах. Кроме того, проверить давление масла за маслоохладителями и по смотровому стеклу количество масла, подаваемого к подшипникам. Если давление охлаждающей воды, поступающей от циркуляционной системы, недостаточно, то следует подать на маслоохладители воду от резервного источника. В случае падения давления масла при работе турбины необходимо включить пусковой масляный насос. Если эти мероприятия не дают эффекта и температура масла за подшипником повысилась до 75 С, турбина должна быть аварийно остановлена и-подшипник вскрыт для осмотра. [c.178]

Интенсивность эксплуатации запорной арматуры (число циклов открытия и закрытия) также заметно отражается на ее герметичности. При одноразовой заправке смазкой повышение интенсивности работы пробкового крана снижает герметичность затвора, особенно при повышении температуры. Увеличение пропуска среды связано с постепенным расходом смазки под переменным действием нагрузки и среды. Одновременно понижается и давление в смазочной системе (давление сжатия смазки). В результате прекращается ее поступление в канавки на пробке, что приводит к преждевременному разрушению смазочного слоя и нарушению герметичности. [c.140]

Отключаемые по воде, водяные экономайзеры, имеющие запорную арматуру на выходе горячей воды, требуют строгого контроля, не допускающего повышения температуры воды выше расчетной последняя в чугунном отключаемом водяном экономайзере должна быть не менее чем на 40°С ниже темпе-, ратуры насыщенного пара в котле (при автоматическом регулировании температуры воды — не менее чем на 20°С). [c.143]

На водогрейных котлах с принудительной циркуляцией для предотвращения резкого повышения давления и температуры воды в котле при случайной остановке циркуляционных насосов, на трубопроводе или коллекторе отвода горячей воды КЗ котла до запорной арматуры должно быть спускное устройство с внутренним диаметром не менее 50 мм с запорным вентилем (задвижкой) для отвода воды в водосток. [c.49]

На подводящем и отводящем трубопроводах каждого водогрейного котла, подключенного к общей магистрали горячей воды, устанавливают по одному запорному вентилю (или задвижке). Для предотвращения резкого повышения температуры в водогрейных котлах с принудительной циркуляцией воды при случайной остановке циркуляционных насосов на трубопроводе или на коллекторе отвода горячей воды из котла до запорной арматуры устанавливают спускное устройство внутренним диаметром не менее 50 мм, имеющее запорный вентиль или задвижку для отвода воды в водосток. [c.226]

Затем генератор включается в сеть и работает с небольшой нафузкой (примерно 10 МВт). Дальнейший набор нафузки производится при полностью открытых регулирующих клапанах и всей запорной арматуре до них. Увеличение мощности происходит за счет постепенного повышения в соответствии с фафиком температуры и давления пара и производительности котла (пуск на скользящих начальных параметрах). При таком пуске происходит одновременный прогрев паропроводов свежего пара и промежуточного перегрева. На этом [c.389]

Для предотвращения резкого повышения температуры в водогрейных котлах с принудительной циркуляцией воды при случайной остановке циркуляционных насосов на трубопроводе или на коллекторе отвода горячей воды из котла до запорной арматуры устанавливают спускное устройство внутренним диаметром не менее 50 мм, имеющее запорный вентиль или задвижку для отвода воды в водосток. [c.145]

Фенолит в настоящее время изготовляют путем прессования смеси фенолоформальдегидной и полихлорвиниловой смолы при температуре 180°. Фенолит обладает весьма ценными свойствами механической прочностью, стойкостью к различным кислотам и щелочам, повышенной теплостойкостью, повышенной водостойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к ртути и ее парам. В химической промышленности можно применять запорную арматуру, трубы, фасонные части, насосы, барботеры, футеровочные плитки, сифоны, воздуходувки и другие изделия из фенолита. [c.424]

Затем генератор включается в сеть и работает с небольшой нагрузкой (примерно 10 МВт). Дальнейший набор нагрузки производится при полностью открытых регулирующих клапанах и всей запорной арматуре до них. Увеличение мощности происходит за счет постепенного повышения в соответствии с графиком температуры и давления пара, а также производительности котла (пуск на скользящих начальных параметрах). При таком пуске происходит одновременный прогрев паропроводов свежего пара и промежуточного перегрева. На этом этапе скорость прогрева паропровода допускается существенно меньшей и составляет 1—1,5 °С/мин. Это связано с повышающейся интенсивностью теплообмена из-за увеличивающегося расхода пара. [c.459]

Водогрейные котлы низкого давления оборудуются следующей арматурой на линиях входа воды в котел и выхода горячей воды из котла устанавливаются задвижки или вентили. В качестве предохранительных устройств применяют не менее двух предохранительных клапанов. На линии выхода горячей воды из котла, вокруг задвижки устраивается обводная линия с обратным клапаном. В зависимости от конструкции котла, предохранительные клапаны могут устанавливаться непосредственно на котле или на линии выхода горячей воды из котла — на трубопроводе между котлом и задвижкой. Во избежание резкого повышения давления и температуры в водогрейном котле при внезапной остановке циркуляционных насосов, на линии горячей воды из котла до запорного устройства устанавливается патрубок с вентилем или задвижкой для аварийного сброса воды из котла. На линии выхода горячей воды из котла устанавливаются манометр и термометр. [c.184]

Температура уходящих газов снижается, что приводит к повышению экономичности котельной установки. Экономайзеры могут быть некипящего типа —для парогенераторов с давлением не выше 2,4 МПа и кипящего типа — для парогенераторов с давлением более 2,4 МПа. Экономайзеры некипящего типа выполняют из ребристых чугунных труб, кипящего типа — из гладких стальных. Включение экономайзера кипящего типа производится без установки дополнительной арматуры между экономайзером и барабаном парогенератора. В экономайзере кипящего типа допускается частичное парообразование (до 20% номинальной паропроизводительности парогенератора). В экономайзере некипящего типа закипание воды не допускается. На линии между экономайзером некипящего типа и барабаном парогенератора установлены запорный вентиль, предохранительный и обратный клапаны. В экономайзерах любого типа направление движения воды должно быть только снизу вверх (рис, 64), при этом образующиеся пузырьки воздуха и растворенных в воде газов будут подниматься вверх, не препятствуя движению воды в трубах. [c.123]

Из серого чугуна марки не ниже СЧ 15-32 допускается изготовление предохранительны.х, обратных клапанов и запорных устройств — задвижек и вентилей с условным проходом до 300 мм, рассчитанных на рабочее давление до 0,8 МПа (8 кгс/с.м ) и температуру среды не выше 300°С. Повышение давления до 1,3 и 2,0 МПа (13 и 20 кгс/см ) при той же температуре ограничивает в перечисленной арматуре условные проходы величинами в 200 и 100 мм соответственно. [c.237]

Схватывание рассматривалось нами как процесс, протекающий при взаимном перемещении поверхностей. Однако оно может произойти и при длительном неподвижном контакте сопряженных деталей к окислительной среде (воздухе, водяном паре и т. д.) вследствие сращивания окисных пленок в зазорах. Такое схватывание (следовало бы сказать адгезия) наблюдается в предохранительных клапанах и запорной арматуре в виде прикипания тарелки к корпусу или к седлу и в резьбовых соединениях, работающих при повышенной температуре, в виде заедания при их разборке. [c.216]

Порошковые покрытия на основе пентапласта и плавких фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-2, Ф-40ДП, Ф-4МБП целесообразно применять для защиты емкостного реакционного оборудования, царг колонной рппаратуры, трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, насосов и отдельных деталей химаппаратуры, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах при повышенных температурах (100—150°С). В этих условиях применяют покрытия толщиной 400—800 мкм (в отдельных случаях до 1,2 мм). [c.114]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Наиболее ответственным местом запорной арматуры является уплотнительное кольцо. Его конструкция и способ посадки, материал и технологический процесс обработки, а также тщательность притирки определяют качество арматуры и длительность работы уплотнения. Уплотнительные поверхности испытывают значительные удельные давления, подвергаются износу от трения в процессе открытия и закрытия арматуры, эрозии, коррозии и задиранию. Максимально допускаемое удельное давление на уилотнительные поверхности определяется пределом сопротивления на смятие, которое сильно зависит от твердости материала и рабочей температуры (например, никелевый сплав имеет твердость по Бринеллю 180 и допускает давления 200 кПсм при 300° С и 100 кГ см при 400° С). Для повышения поверхностной твердости материал подвергается азотированию, состояи ему в специальной термической обработке детали в атмосфере аммиака. Азотированные стали достигают твердости по Бринеллю до 1 ООО и допускают удельное давление до 1 800 кГ/б л2. Азотированный слой со- [c.181]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...