Сварка, время пребывания материала

Сварка, время пребывания материала в критической области температур 32 [c.830]

При сварке двусторонним швом зона разрушения межкристаллитной коррозией больше, чем в случае односторонней сварки, так как количество тепла и длительность воздействия интервала опасных температур больше в первом случае. С увеличением толщины листа также увеличивается количество тепла и время пребывания материала в интервале опасных температур, а следовательно, и склонность к межкристаллитной коррозии. [c.533]

Сварка изделий из стеклотекстолита КАСТ-В наблюдается при напряженностях, обеспечивающих быстрое повышение температуры в зоне соединения до 190—200° С. С увеличением напряженности поля т. в. ч. максимумы прочности сдвигаются в сторону сокращения продолжительности сварки. При высокой напряженности поля время пребывания свариваемых поверхностей в зоне повышенной температуры становится столь непродолжительным ввиду опасности деструкции материала, что реакция дальнейшего отверждения материала не проходит с достаточной полнотой и прочность соединения падает (кривые 5, 6 и 7 на рис. 141 и кривая 3 на рис. 142). С увеличением напряженности возрастает и опасность электрического пробоя материала, а показатели прочности имеют наибольший разброс. [c.158]

Применение более жестких режимов сварки, чем необходимо для сварки алюминия, способствует получению удовлетворительного качества соединения. С уменьшением скорости сварки увеличивается переход меди в шов, растет время пребывания зоны контакта материалов при температуре интенсивного роста интерметаллидов. Рекомендуется выбирать погонную энергию из соотношения д V = = (18,8...20,9) 5, где 5 - толщина свариваемого материала. [c.196]

В процессе электрошлаковой сварки металл шва и околошовной зоны находится длительное время при высоких температурах и подвергается значительному перегреву. В результате происходит разупрочнение сварочного соединения и снижение его ударной вязкости. Для восстановления свойств применяется последующая термообработка. Для снижения длительности пребывания металла при высоких температурах в шлаковую ванну вводят дополнительную присадку в виде порошкообразного материала (рубленая проволока с гранулами 0,2. .. 1,6 мм) или производят соответствующее принудительное охлаждение поверхности шва и околошовной зоны водяным душем. [c.158]

Поглощение азота жидким металлом при сварке плавящимся электродом интенсивно происходит в дуговом промежутке на конце электрода. Поэтому на процесс поглощения азота жидким металлом влияют два фактора размеры капель электродного материала и время их пребывания на конце электрода в дуговом промежутке, т. е. длительность воздействия азота на жидкий металл. [c.166]

Основные параметры сварочного термического цикла. Термический цикл сварки (СТЦ, рис. 1.10) во многом определяет свойства различных зон сварного соединения, поэтому расчет его основных параметров (максимальная температура СТЦ, скорости нагрева и охлаждения при заданных температурах, время пребывания материала выше заданной температуры) представляет значительный практический интерес. Так, например, при сварке сталей при температурах > 1000 С растет аустенит-ное зерно, что приводит к охрупчиванию стали. Степень роста зерна зависит от максимальной температуры СТЦ и времени пребывания стали при температурах > 1000 °С. Структурное состояние стали (степень закалки) определяется скоростью охлавдения в интервале температур минимальной устойчивости аустенита. [c.24]

При установившемся тепловом балансе источник теплоты образует в свариваемом изделии квазистационарное (не изменяющееся, движущееся вместе с зоной сварки) температурное поле, параметры которого зависят от мощности источника нагрева, скорости его перемещения и теплофизических свойств основного материала. Это поле создает при ЭШС довольно широкую зону термического влияния, ширина которой растет с увеличением мощности источника тепла, а также с уменьшением скорости сварки. Термический цикл ЭШС характеризуется медленным нагревом и охлаждением основного металла, что приводит к иерегреву околошовной зоны и росту зерна, а это в конечном итоге определяет качество сварного соединения в целом. Например, при ЭШС низкоуглеродистой стали толщиной 200 мм свариваемые кромки основного металла прогреваются на глубину до 50 мм до температуры более 800 °С. Время пребывания отдельных участков околошовной зоны при такой температуре при средней скорости охлаждения 0,2...0,8 °С/с составляет от 1 до 20 мин. Такой характер термических циклов, с одной стороны, снижает опасность появления тре- [c.206]

С целью уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного металла при сварке стыков труб из низколегированной теплоустойчивой стали 12Х1МФ и аналогичных рекомендуется поддерживать сварочную ванну по возможности густой, с тем, чтобы время пребывания присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. В процессе сварки горелку и присадочный материал следует непрерывно перемещать по всей площади основного металла, разогретой до температуры плавления. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...